本發(fā)明涉及一種膠粘劑料制備領域，尤其是一種膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑及其制備方法及應用。

背景技術：

膠鞋產(chǎn)品風格設計過程中，為了實現(xiàn)膠鞋穿用跟腳、保暖防冷問題，一類膠鞋采用后跟統(tǒng)口采用黑色復合統(tǒng)口布(一般采用滌綸長絲經(jīng)編網(wǎng)眼織物/聚氨酯海綿復合材料)”下襯一定厚度的聚氨酯泡綿(常規(guī)格地，聚氨酯泡綿厚度約15mm，比重約0.3)，這種鞋幫縫制方法俗稱縫包統(tǒng)口。

在膠鞋縫幫統(tǒng)口綿操作過程中，由于聚氨酯泡綿具有一定的彈性，會導致復合統(tǒng)口布與膠鞋后幫的定位縫紉出偏差，影響了膠鞋后跟外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了提高生產(chǎn)效率、提高膠鞋統(tǒng)口包海綿的外觀質(zhì)量和定位準確，需要在進行縫紉作業(yè)前將復合統(tǒng)口布定位粘合在后幫相應的部位，因此需要一種海綿粘合劑，用以克服包統(tǒng)口操作中存在的質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑及其制備方法及應用，它能提高膠粘劑的粘合強度，提高生產(chǎn)效率和膠鞋質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促進劑4.0-5.0份,硫化活性劑3.5-4.5份、松香85-95份及120#汽油200-220份為制備原料。

它包括以天然橡膠100份、硫磺2.0份、硫化促進劑4.5份,硫化活性劑4.0份、松香90份及120#汽油210份為制備原料。

還包括輕質(zhì)碳酸鈣10～20份和防老劑KY-405L 1.0～1.5份。

每4.5份硫化促進劑由1.8份促進劑M、2.2份促進劑DM及0.5份促進劑DS組成；每4份硫化活性劑由3.5份活性氧化鋅及0.5份硬脂酸組成。

膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：

1)制作天然橡膠塑煉膠：取8-12份天然橡膠在開放式煉膠機上，于輥距0.5-1mm、輥溫40-60℃條件下過機3道，得天然橡膠塑煉膠；

2)制作本色橡膠漿粉劑母膠：將硫化促進劑及硫化活性劑加入開放式煉機中的天然橡膠塑煉膠中，于輥溫40-60℃條件下過機3道將粉料全部煉入天然橡膠塑煉膠中，得本色橡膠漿粉劑母膠；

3)制作天然橡膠生膠溶脹體：將剩余的所有天然橡膠在輥距0.5-1mm、輥溫40-60℃條件下過機1道，將所得膠品剪成長度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊；將橡膠塊放入盛有90-110份120#汽油的容器中，于溫度35-45℃浸泡48小時，浸泡過程中每4小時攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤溶脹，得浸泡橡膠；

4)制作泡松香：將松香粉碎到直徑3mm以下，放于容器中并加入55-65份120#汽油浸潤，得泡松香；

5)制作橡膠漿：先將本色橡膠漿粉劑母膠在輥距0.5-1mm、輥溫30-60℃條件下過開放式煉膠機1道，接著將拉通過的本色橡膠漿粉劑母膠、泡松香和浸泡橡膠一同加入膠漿攪拌機，于冷卻水冷卻降溫條件下，攪拌到混合體均勻一致；再分加入120#汽油18-22份，直到攪拌體均勻；最后，用剩余的所有120#汽油浸潤硫磺后，將浸潤硫磺加入膠漿攪拌機中，攪拌20分鐘，使硫磺充分攪拌進膠漿體中，得膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑。

在步驟2)所述的制作混煉膠時，加入輕質(zhì)碳酸鈣10～20份和防老劑KY-405L 1.0～1.5份。

膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑的應用，將膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑涂刷于鞋幫用聚氨酯海綿及鞋幫的待粘部位的表面，厚度為0.4-0.6mm，于室溫自然干燥35-45分鐘，到膠漿體表面有粘性又不粘在用指上為干燥合格；將刷漿干燥的粘合部件的膠漿面接觸粘合壓牢，得膠漿粘合體。

為了實現(xiàn)膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑應用技術實施效果，對粘合漿配方及膠漿制造工藝和應用條件下進行了研究：

1、方法及設備

如表1和表2所示，各原料用量在試驗號中進行變量。

制備及應用方法：

第一步，制作天然橡膠塑煉膠：取10份天然橡膠在開放式煉膠機上，于滾距0.5-1mm、滾溫40-60℃條件下過機3道，得天然橡膠塑煉膠。

第二步，制作混煉膠：將硫化促進劑4.5份,硫化活性劑4.0份加入開放式煉機中的10份天然橡膠塑煉膠，于滾溫40-60℃條件下過機3道將粉料全部煉入天然橡膠中，得本色橡膠漿粉劑母膠18.5份。

第三步：制作天然橡膠生膠溶脹體和泡松香：(1)取90份天然橡膠，在滾距0.5-1mm、滾溫40-60℃條件下過機1道，用剪刀將所得膠品剪成長度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊。放入盛有100份120#汽油的鐵桶中，于溫度35-45℃浸泡48小時，浸泡過程中每4小時用木棒攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤溶脹。得浸泡橡膠190份。(2)將90份松香粉碎到直徑3mm以下，放于鐵桶中加入60份120#汽油浸潤，得150份泡松香。

第四步：制作橡膠漿：先將本色橡膠漿粉劑母膠18.5份在滾距0.5-1mm、滾溫30-60℃條件下過開放式煉膠機1道。接著將拉通過的“34.7份本色橡膠漿粉劑母膠”150份泡松香和“190份浸泡橡膠”加入膠漿攪拌機，于冷卻水冷卻降溫條件下，攪拌到混合體均勻一致。再分加入120#汽油20份，直到攪拌體均勻。最后，用10份120#汽油浸潤2份硫磺后，加入此膠漿攪拌機中，攪拌20分鐘，將硫磺充分攪拌進行膠漿體。得本色橡膠漿。出漿后到膠漿桶中，室溫存放待檢。

第五步，橡膠漿快速檢測：(1)漿體硫化性能檢測：取本色橡膠漿涂布于白鐵皮上，規(guī)格約2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空氣干燥箱內(nèi)烘烤30分鐘，取出降溫至室溫。檢查膠漿是否硫化，漿體硫化則判斷為合格，可以用于后續(xù)工作。貼發(fā)準用證，發(fā)放使用。(2)膠漿體稠度檢測：使用重量106克，測量行程100mm的仿玻美比重計測量膠漿體稠度(方法為比重計豎直放入漿體，記錄漿體因比重計下落而依次接觸測量行程內(nèi)上下兩刻度線所用的時間，即表示膠漿體稠度，用秒表示)，在室溫度18-25℃條件下膠漿體稠度32-35秒為合格。

第六步：橡膠應用工藝：用刷子將合格膠漿體涂刷于鞋幫用聚氨酯海綿及鞋幫等粘部位的表面，厚度約0.5mm,于室溫自然干燥(大約40分鐘)到膠漿體表面有粘性又不粘在用指上為干燥合格。將刷漿干燥的粘合部件的膠漿面接觸粘合壓牢，取得膠漿粘合體。

設備：150立升膠漿攪拌機

2、實驗數(shù)據(jù)

1)橡膠漿配方研究

(1)膠漿主體材料用量研究

表1 配方研究

經(jīng)過表現(xiàn)1試驗證明，最佳配方為：天然橡膠100份、硫磺2.0份、硫化促進劑4.5份,硫化活性劑4.0份、松香90份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、防老劑KY405L 1.2份。

(2)汽油用量膠漿稠度對粘合性能影響研究

表2 120#汽油用量稠度及粘合效果、操作工藝性能對照表

表2得出，120#汽油最佳用量210份。

2)橡膠混煉及制漿工藝研究：

表3 橡膠混煉及制漿工藝研究對照表

通過表3得出，最佳制作工藝為：少份橡膠塑煉——將粉劑加入塑煉膠制成粉劑母煉膠；大部份橡膠用汽油浸泡；松香用汽油浸潤；再共同在膠漿攪拌機中制作成漿體，然后加入硫化劑攪拌均勻。

3)膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑應用工藝研究

表4 膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑應用條件研究對照表

表4得出，刷漿及干燥最佳條件是：刷漿厚度0.5mm左右，干燥條件是：自然干燥40分鐘左右。這樣所得產(chǎn)品粘合牢度好，生產(chǎn)效率高、能耗少。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明篩選了適合的粘合劑配方及制備方法，提高了粘合劑的交聯(lián)應力，確保粘合應力大于聚氨酯泡綿壓縮回彈力與復合統(tǒng)口布的彎曲的反彈力，而且還增加了膠漿的交聯(lián)定型速度，確保將復合統(tǒng)口布緊密地固定在鞋幫里布上，還通過將包海綿預先粘合紡口布與后幫方法，解決了縫紉統(tǒng)口布與后幫過程中存在的統(tǒng)口布定位不準確、包海綿壓合松緊不統(tǒng)一引起膠鞋后統(tǒng)口外觀質(zhì)量不統(tǒng)一的問題，能大幅度提高鞋幫統(tǒng)口包海綿的縫紉速度和生產(chǎn)效率。使用本發(fā)明的粘合膠漿后，膠鞋統(tǒng)口包海綿反修率由原來的5％降低為零，生產(chǎn)效率提高15％。本發(fā)明簡單易行，成本低廉，使用效果好。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例1：膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺2.0份、硫化促進劑4.5份,硫化活性劑4.0份、松香90份、輕質(zhì)碳酸鈣15份和防老劑KY-405L 1.2份及120#汽油210份為制備原料；其中，每4.5份硫化促進劑由1.8份促進劑M、2.2份促進劑DM及0.5份促進劑DS組成；每4份硫化活性劑由3.5份活性氧化鋅及0.5份硬脂酸組成。

膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：

1)制作天然橡膠塑煉膠：取10份天然橡膠在開放式煉膠機上，于輥距0.5-1mm、輥溫40-60℃條件下過機3道，得天然橡膠塑煉膠；

2)制作本色橡膠漿粉劑母膠：將硫化促進劑、硫化活性劑、輕質(zhì)碳酸鈣和防老劑KY-405L加入開放式煉機中的天然橡膠塑煉膠中，于輥溫40-60℃條件下過機3道將粉料全部煉入天然橡膠塑煉膠中，得本色橡膠漿粉劑母膠；

3)制作天然橡膠生膠溶脹體：將剩余的90份天然橡膠在輥距0.5-1mm、輥溫40-60℃條件下過機1道，用剪刀將所得膠品剪成長度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊；將橡膠塊放入盛有100份120#汽油的鐵桶中，于溫度35-45℃浸泡48小時，浸泡過程中每4小時用木棒攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤溶脹，得浸泡橡膠；

4)制作泡松香：將松香粉碎到直徑3mm以下，放于鐵桶中并加入60份120#汽油浸潤，得泡松香；

5)制作橡膠漿：先將本色橡膠漿粉劑母膠在輥距0.5-1mm、輥溫30-60℃條件下過開放式煉膠機1道，接著將拉通過的本色橡膠漿粉劑母膠、泡松香和浸泡橡膠一同加入膠漿攪拌機，于冷卻水冷卻降溫條件下，攪拌到混合體均勻一致；再分加入120#汽油20份，直到攪拌體均勻；最后，用剩余的所有120#汽油浸潤硫磺后，將浸潤硫磺加入膠漿攪拌機中，攪拌20分鐘，使硫磺充分攪拌進膠漿體中，得膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑。

膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑的應用，用刷子將膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑涂刷于鞋幫用聚氨酯海綿及鞋幫的待粘部位的表面，厚度為0.4-0.6mm，于室溫自然干燥35-45分鐘，到膠漿體表面有粘性又不粘在用指上為干燥合格；將刷漿干燥的粘合部件的膠漿面接觸粘合壓牢，得膠漿粘合體。

本發(fā)明的實施例2：膠鞋黑色統(tǒng)口海綿粘合劑，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺2.0份、硫化促進劑4.5份,硫化活性劑4.0份、松香90份、輕質(zhì)碳酸鈣15份和防老劑KY-405L 1.2份及120#汽油210份為制備原料；其中，每4.5份硫化促進劑由1.8份促進劑M、2.2份促進劑DM及0.5份促進劑DS組成；每4份硫化活性劑由3.5份活性氧化鋅及0.5份硬脂酸組成。

制備及使用方法同實施例1。