本發明涉及油井堵水或調剖中所使用的堵水作業，具體涉及一種用于油井堵水的膠體水泥堵劑。
背景技術：
隨著油田開發的深入，注水開發已成為低滲透油氣田開發的重要技術，但隨著注水時間的增長，產油井的出水問題已日趨嚴重，已成為不容忽視的問題，特別是部分油井出水嚴重，井底壓力異常，常規的聚合物堵劑或水泥已無法滿足儲層封堵的需求；同時在鉆井過程中惡性漏失時有發生，且為裂縫性漏失，常規堵漏材料耗量大，效果差，嚴重影響鉆井作業時效，因此為解決油井堵水及鉆井過程中的惡性漏失問題，為實現快速有效的封堵目的層的目標，需開發高強度且拒水型的堵劑。
目前常規的油井化學堵水的堵劑主要為聚合物堵劑，對于出水嚴重，且井口壓力較高的油井，聚合物堵劑強度難以滿足封堵的要求，而單純的水泥遇水極易分散；而對于鉆井惡性漏失，常規的鉆井堵漏劑主要為無機顆粒(核桃殼等)或水泥，用量大，對裂縫型惡性漏失作用小；特別是常規的水泥，在油井堵水或鉆井堵漏過程中，遇水或泥漿會稀釋，膠結強度低。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有的用于堵水的堵劑存在遇水極易分散、膠結強度低的問題。
為此，本發明提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺4％～8％；油井水泥50％～70％；過硫酸銨0.02％～0.5％；余量為清水。
由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺5％～7％；油井水泥55％～65％；過硫酸銨0.2％～0.4％；余量為清水。
所述油井水泥是G級高抗水泥或超細水泥。
一種膠體水泥堵劑的制備方法，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌20～30min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌25～35min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌35～40min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
量取的各組分的重量百分比是：丙烯酰胺6％；油井水泥60％；過硫酸銨0.26％；余量為清水。
所制備的膠體水泥堵劑在常溫下為水泥漿體系，稠化時間2～24小時，表觀粘度30～100mPa.s。
一種膠體水泥堵劑的應用，所述的膠體水泥堵劑應用于油井堵水或者鉆井堵漏中。
本發明的有益效果：本發明提供了一種膠體水泥堵劑，該堵劑常溫下為水泥漿體系，在常壓下，溫度30～80℃，堵劑稠化時間可控制在2～24小時，水泥稠化后形成粘稠的水泥漿形態，流動性良好，表觀粘度30～100mPa.s，水泥初凝時間可控制在3～48小時，水泥硬化后養護24小時強度大于6MPa，將稠化后的水泥漿倒入清水中，水泥漿中的水泥顆粒在不攪動的情況下，不會分散于清水中，保持水泥漿的密度不會發生較大的改變，水泥隨后逐漸固化，能保持水泥漿的固化強度不減弱，這在將水泥作為堵劑進行堵水作業中，能最大限度的保持水泥的性能不受儲層流體的影響，且堵劑膠結效果要好于普通水泥。該膠體水泥堵劑應用于油井堵水或者鉆井堵漏中。
具體實施方式
本發明提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺4％～8％；油井水泥50％～70％；過硫酸銨0.02％～0.5％；余量為清水。
由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺5％～7％；油井水泥55％～65％；過硫酸銨0.2％～0.4％；余量為清水。
所述油井水泥是G級高抗水泥或超細水泥。
一種體水泥堵劑的制備方法，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌20～30min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌25～35min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌35～40min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
量取的各組分的重量百分比是：丙烯酰胺6％；油井水泥60％；過硫酸銨0.26％；余量為清水。
所制備的膠體水泥堵劑在常溫下為水泥漿體系，稠化時間2～24小時，表觀粘度30～100mPa.s。
一種膠體水泥堵劑的應用，所述的膠體水泥堵劑應用于油井堵水或者鉆井堵漏中。
制備的堵劑在常溫下為水泥漿體系，在常壓下，溫度30～80℃，水泥稠化后形成粘稠的水泥漿形態，流動性良好，將稠化后的水泥漿倒入清水中，水泥漿中的水泥顆粒在不攪動的情況下，不會分散于清水中，保持水泥漿的密度不會發生較大的改變，水泥隨后逐漸固化，能保持水泥漿的固化強度不減弱，這在將水泥作為堵劑進行堵水作業中，能最大限度的保持水泥的性能不受儲層流體的影響，且堵劑膠結效果要好于普通水泥。
具體的應用實施過程：按照上述制備方法將各組分在地面配制均勻后備用，計算膠體水泥的稠化時間，待膠體水泥稠化后，采用水泥泵車將稠化后的膠體水泥漿從油管泵入措施井，然后采用清水將膠體水泥頂替入措施層，用清水從套管反循環井筒，關井反應，施工結束。
需要說明的是，超細水泥是一種理想的高性能超微粒水泥基灌漿材料，它具有與有機化學灌漿液相似的良好滲透性和可灌性，具有更高的強度和耐久性，且具有環保性，對周圍環境無污染。超細水泥是由普通水泥經過特殊設備和工藝加工而成，技術含量極高，體現在數據上就是要按照顆粒粒度分布曲線設計加工工藝，我國一般把比表面積(是指多孔固體物質單位質量所具有的表面積)大于600的水泥稱為超細水泥，它可在高水灰比下使用，在高水灰比下仍然具有較高的固砂強度，可滿足特殊灌漿加固施工要求，并實現高耐久性和相對低成本。超細水泥目前主要用于油井滲水層封堵、高鐵軌道基礎加固、建筑物結構補強、建筑物的防水堵漏灌漿、各種隧道壁后三次灌等工程。
實施例1：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺4％；油井水泥50％；過硫酸銨0.02％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌20min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌25min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌35min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例2：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺5％；油井水泥55％；過硫酸銨0.2％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌21min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌26min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌36min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例3：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺6％；油井水泥60％；過硫酸銨0.3％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌22min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌27min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌37min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例4：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺7％；油井水泥65％；過硫酸銨0.4％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌23min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌28min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌38min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例5：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺8％；油井水泥70％；過硫酸銨0.5％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌24min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌29min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌39min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例6：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺4.3％；油井水泥57％；過硫酸銨0.1％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌25min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌30min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌40min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例7：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺6.4％；油井水泥63％；過硫酸銨0.08％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌26min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌31min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌36min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例8：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺7.2％；油井水泥52％；過硫酸銨0.13％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌27min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌32min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌37min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例9：
本實施例提供了一種膠體水泥堵劑，由以下重量百分比的組分組成：丙烯酰胺8％；油井水泥50％；過硫酸銨0.5％；余量為清水。
上述膠體水泥堵劑的制備方法是，按配比，量取丙烯酰胺、清水，放入攪拌罐中攪拌30min至均勻，然后加入過硫酸銨，攪拌35min至均勻，最后加入油井水泥，攪拌拌40min至均勻，完成膠體水泥堵劑的制備。
實施例10：
本實施例針對上述實施例1～9進行了水泥漿的稠化時間測試(常壓，30～80℃)、表觀粘度檢測(水泥稠化后形成粘稠的水泥漿形態)、水泥初凝時間試驗、膠結強度測試(水泥硬化后養護24小時)和水泥漿密度測試，檢測數據見下表：
由上表可知，在常壓，溫度30～80℃下，堵劑稠化時間可控制在2～24小時，水泥稠化后形成粘稠的水泥漿形態，流動性良好，表觀粘度30～100mPa.s，水泥觸凝時間可控制在3～48小時，水泥硬化后養護24小時強度大于6MPa，將稠化后的水泥漿倒入清水中，水泥漿中的水泥顆粒在不攪動的情況下，不會分散于清水中，保持水泥漿的密度不會發生較大的改變，水泥隨后逐漸固化，能保持水泥漿的固化強度不減弱，這在將水泥作為堵劑進行堵水作業中，能最大限度的保持水泥的性能不受儲層流體的影響，且堵劑膠結效果要好于普通水泥。
本發明采用膠體水泥作為堵劑進行堵水作業，與現有的水泥體系相比，本發明提供的膠體水泥堵劑具有稠化增粘性能，稠化后的膠體水泥遇清水可保持水泥顆粒不分散于清水中，維持水泥漿的密度；膠體水泥可實現水泥的完整固化膠結，而普通水泥漿遇水分散后，膠結強度大為降低，水泥硬化后養護24小時強度大于6MPa；膠體水泥的稠化時間可控，配置簡單，可根據設計需要調控稠化時間和觸凝時間，堵劑稠化時間可控制在2～24小時，水泥觸凝時間可控制在3～48小時。
以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。