本發明具體涉及一種納米銀離子抗菌防盜門專用漆及其制備方法。
背景技術:
隨著生活質量的提高,幾乎家家都會安裝防盜門,防盜門看似干凈美觀,事實上,由于其會與很多人的手頻繁接觸,以及外界其他環境的影響,防盜門上都會殘留或滋生大量細菌,這樣在使用人之間彼此會很容易出現交叉感染。且使用時間越長,細菌則會滋生得越多。美國疾控科學人員曾對用戶家庭門進行過隨機抽查的結果也表明,門把手及常接觸面的細菌超標率為81.3%,霉菌檢出率為60.2%,總大腸菌群檢出率居然高達100%,可見,關于門上的細菌并不能忽視,然而,目前在門行業內,人們對涉及門的抗菌知識則明顯認識不足,一方面是由于宣傳不到位,另一方面是門廠家在生產過程中壓根沒有涉及抗菌技術。現有技術中關于抗菌漆的報道雖然很多,但真正適合用于防盜門用的漆并未見相關報道,因此,開發一種適合防盜門的專用漆則會顯得十分必要。
技術實現要素:
本發明的目的是為提供一種納米銀離子抗菌防盜門專用漆,同時提供其制備方法是本發明的又一發明目的。
基于上述目的,本發明采取了如下技術方案:納米銀離子抗菌防盜門專用漆,由以下重量百分比的原料制成:氨基樹脂乳液15%~31.7%、丙烯酸樹脂乳液60%~77.6%、醋酸丁酸纖維素0.2%~0.4%、廣普抗菌素0.2%~0.4%、納米銀離子抗菌劑0.2%~0.4%、耐候增強劑0.2%~0.6%、附著力促進劑0.5%~1.2%、分散劑0.1%~0.3%、流平劑0.1%~0.3%、填料0.2%~0.4%、防霉變助劑4%~6%。
優選地,所述的納米銀離子抗菌防盜門專用漆,由以下重量百分比的原料制成:氨基樹脂乳液18%、丙烯酸樹脂乳液74%、醋酸丁酸纖維素0.3%、廣普抗菌素0.3%、納米銀離子抗菌劑0.3%、耐候增強劑0.4%、附著力促進劑1%、分散劑0.2%、流平劑0.1%、填料0.4%、防霉變助劑5%。
優選地,所述廣普抗菌素為高效復合殺菌劑DK-23;納米銀離子抗菌劑為油性納米銀抗菌劑JL-119;耐候增強劑為紫外線吸收劑UV-531;附著力促進劑為附著力促進劑 EDL-6026F;分散劑為分散劑4171;流平劑為流平劑380或390;填料為鈦白;防霉變助劑為抗菌防霉防腐助劑TH22-27。
所述的納米銀離子抗菌防盜門專用漆的制備方法,由各原料直接混合分散后研磨即得。
與現有技術相比,本發明的有益效果在于:
1、采用本發明的納米銀離子抗菌防盜門專用漆,抗菌效果好,可避免接觸性傳染,同時可對門的耐候性起到關鍵作用。
2、該防盜門專用漆在制備時所采用的各原料均可通過在市面上直接購得后經簡單加工即可,加工成本低,工藝操作簡單,便于工業化應用。
3、同時本發明的專用漆可根據需求添加市面上用于防盜門的各種顏料進行復配調色,在達到美觀的條件下亦不影響其抗菌效果,復配效果較好。
具體實施方式
以下將通過實施例具體說明本發明,但這些具體實施方案不以任何方式限制本發明的保護范圍。
實施例1
納米銀離子抗菌防盜門專用漆,由以下重量百分比的原料制成:氨基樹脂乳液18%、丙烯酸樹脂乳液74%、醋酸丁酸纖維素0.3%、廣普抗菌素0.3%、納米銀離子抗菌劑(油性納米銀抗菌劑JL-119)0.3%、耐候增強劑0.4%、附著力促進劑(附著力促進劑 EDL-6026F)1%、分散劑0.2%、流平劑0.1%、填料0.4%、防霉變助劑(抗菌防霉防腐助劑TH22-27)5%。
實施例2
納米銀離子抗菌防盜門專用漆,由以下重量百分比的原料制成:氨基樹脂乳液15%、丙烯酸樹脂乳液77.6%、醋酸丁酸纖維素0.2%、廣普抗菌素0.2%、納米銀離子抗菌劑(油性納米銀抗菌劑JL-119)0.2%、耐候增強劑0.6%、附著力促進劑(附著力促進劑 EDL-6026F)1.2%、分散劑0.3%、流平劑0.3%、填料鈦白0.4%、防霉變助劑(抗菌防霉防腐助劑TH22-27)4%。
實施例3
納米銀離子抗菌防盜門專用漆,由以下重量百分比的原料制成:氨基樹脂乳液31.7%、丙烯酸樹脂乳液60%、醋酸丁酸纖維素0.4%、廣普抗菌素0.4%、納米銀離子抗菌劑(油性納米銀抗菌劑JL-119)0.4%、耐候增強劑(紫外線吸收劑UV-531)0.2%、附著力促進劑(附著力促進劑 EDL-6026F)0.5%、分散劑0.1%、流平劑0.1%、填料鈦白0.2%、防霉變助劑(抗菌防霉防腐助劑TH22-27)6%。
上述各實施例中,
所用氨基樹脂為氨基樹脂303,供應公司:宏鈦集團上海貿易有限公司;
丙烯酸樹脂的型號TAR-6678-60,產商:TONJ;
廣普抗菌素的型號為高效復合殺菌劑DK-23,廠家為佛山市麗源化工有限公司生產;
分散劑為BCK-4171分散劑,廠家:廣東致輝化工有限公司;
流平劑為流平劑380或390,廠家:廣東致輝化工有限公司;
效果實驗
為驗證本發明的發明效果,分別對采用本發明的配方制得的防盜門專用漆(實施例1-3)與未按照此配方制得的油漆進行對比。
對比例為行業內常規的制備油漆的配方:醇酸樹脂3880 10.00%、丙烯酸樹脂BS/965 49%、氨基樹脂5860 26.5%、仲丁酯3.00 %、丁醚3.00 %、丁醇2.00 %、防沉漿260L 4.1% 、流平劑BYK333 0.2%、抗油劑47v500 0.02%、附著力促進劑ADP 2%。
結果表明,采用現在配方生產的油漆正常下耐菌性能達到60%以上,可以殺滅生活中常接觸的病菌,紫外線耐氣候指數均達到700個小時以上,尤其是實施例1的配方時,其耐菌性達到80%,紫外線耐氣候指數達到800小時;而按照常規的配方制備的油漆接觸表面則滋生大量交叉感染細菌,紫外線耐侯指數僅350個小時。