1.一種防銹耐磨運(yùn)輸車，包括運(yùn)輸車，其特征在于：所述運(yùn)輸車外表面涂覆有一種防銹層以及耐磨層；
所述防銹層為一種防銹油漆，所述防銹油漆包括以下幾種成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：22-26份，顏料：17-20份，填料：11-15份，增塑劑:7-10份，1-丁醇：9-11份，碳酸亞丙脂：4-10份，乙酸甲酯：7-10份，三氯乙烯：2-7份，苯乙烯:11-16份，分散劑：7-9份，成膜助劑：8-12份，消泡劑：5-8份；
所述耐磨層為一種耐磨油漆，所述耐磨油漆包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺：4-9份，乙酸甲酯：11-13份，三氯乙烯：5-10份，聚苯醚樹脂粉：18-22份，丁苯橡膠：9-14份，甲苯：7-9份，乙二醇：10-13份，交聯(lián)劑：9-11份，成膜助劑：8-12份，輔料：12-18份；
所述的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述的成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；所述的交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；所述輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11-13%，鈰：21-25%，鐠：9-14%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐磨運(yùn)輸車，其特征在于：所述運(yùn)輸車外表面涂覆有一種防銹層以及耐磨層；
所述防銹層為一種防銹油漆，所述防銹油漆包括以下幾種成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：22份，顏料：17份，填料：11份，增塑劑:7份，1-丁醇：9份，碳酸亞丙脂：4份，乙酸甲酯：7份，三氯乙烯：2份，苯乙烯:11份，分散劑：7份，成膜助劑：8份，消泡劑：5份；
所述耐磨層為一種耐磨油漆，所述耐磨油漆包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺：4份，乙酸甲酯：11份，三氯乙烯：5份，聚苯醚樹脂粉：18份，丁苯橡膠：9份，甲苯：7份，乙二醇：10份，交聯(lián)劑：9份，成膜助劑：8份，輔料：12份；
所述的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述的成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；所述的交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；所述輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐磨運(yùn)輸車，其特征在于：所述運(yùn)輸車外表面涂覆有一種防銹層以及耐磨層；
所述防銹層為一種防銹油漆，所述防銹油漆包括以下幾種成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：26份，顏料：20份，填料：15份，增塑劑：10份，1-丁醇：11份，碳酸亞丙脂：10份，乙酸甲酯：10份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：16份，分散劑：9份，成膜助劑：12份，消泡劑：8份；
所述耐磨層為一種耐磨油漆，所述耐磨油漆包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺：9份，乙酸甲酯：13份，三氯乙烯：10份，聚苯醚樹脂粉：22份，丁苯橡膠：14份，甲苯：9份，乙二醇：13份，交聯(lián)劑：11份，成膜助劑：12份，輔料：18份；
所述的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；所述的填料為玻璃鱗片；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述的成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；所述的交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；所述輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
4.一種防銹耐磨運(yùn)輸車的制備方法，該制備方法設(shè)有權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的防銹耐磨運(yùn)輸車，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：
（一）將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、1-丁醇以及碳酸亞丙脂加入分散缸中，控制分散缸的溫度在50-55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為450-550r/min，攪拌時(shí)間為45-55min攪拌結(jié)束后加入乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯，高速攪拌50-55min，控制分散缸溫度在75-85℃；
（二）再向步驟（一）中加入增塑劑、分散劑、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到防銹層涂料；
（三）將二甲基乙酰胺、乙酸甲酯、三氯乙烯、聚苯醚樹脂粉以及丁苯橡膠加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌25-30min，攪拌速度為135-145r/min，加入甲苯以及乙二醇，攪拌20-25min，等充分混合均勻后加入交聯(lián)劑，高速攪拌10-15min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量的成膜助劑以及輔料至合適黏度，過濾得到耐磨層涂料待用；
（四）將步驟（二）所制得的防銹層涂料加入反應(yīng)釜中攪拌，反應(yīng)釜溫度為40-45℃，攪拌的過程中加入步驟（三）所制得的耐磨層涂料，即可得到防銹耐磨涂料；
（五）將防銹耐磨涂料涂覆于運(yùn)輸車外表面即可得到防銹耐磨運(yùn)輸車。