本發(fā)明涉及粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種木工板斷面快速無痕粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
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膠黏劑是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和人類生活水平提高必不可少的重要材料，膠黏劑及粘結(jié)技術(shù)以其他連接方式無法比擬的特種工藝，在現(xiàn)代經(jīng)濟、現(xiàn)代國防、現(xiàn)代科技中發(fā)揮著重大的作用。
運用于木地板、木板、木工板、木制品等上所用的粘合劑，不僅需要具有快速粘合的效果，更重要的是粘合后效果好，可簡單掩蓋端面接縫處。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種木工板斷面快速無痕粘合劑及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
木工板斷面快速無痕粘合劑，其特征在于：由以下組分制備而成：
E-51環(huán)氧樹脂：10-12份，一氯醋酸：5-7份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉：2-3份，淡奶：60-100份，甲基丙烯酰胺：2-3份，十二烷基硫酸鈉：7-9份，黃豆：10-15份，氫氧化鈣：2-3份，過硫酸鉀：2-3份，糯米：10-14份，豬油：3-4份，改性胺與聚酰胺混合體：0.3-0.4份，鹽酸：0.2-0.3份，乙醇：0.2-0.3份，水：150-160份，色素：3-6份，強度改良劑30-35分，形態(tài)保持劑10-12分，引發(fā)劑3-6分，增強劑3-6分。
由以下組分制備而成：優(yōu)選
E-51環(huán)氧樹脂：10份，一氯醋酸：5份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉：2份，淡奶：60份，甲基丙烯酰胺：2份，十二烷基硫酸鈉：7份，黃豆：10份，氫氧化鈣：2份，過硫酸鉀：2份，糯米：10份，豬油：3份，改性胺與聚酰胺混合體：0.3份，氫氧化鈣：0.2份，乙醇：0.2份，水：150份，色素：3份，強度改良劑30分，形態(tài)保持劑10分，引發(fā)劑3分，增強劑3分。
由以下組分制備而成：優(yōu)選
E-51環(huán)氧樹脂：12份，一氯醋酸：7份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉：3份，淡奶：100份，甲基丙烯酰胺：3份，十二烷基硫酸鈉：9份，黃豆：15份，氫氧化鈣：3份，過硫酸鉀：3份，糯米：14份，豬油：4份，改性胺與聚酰胺混合體：0.4份，鹽酸：0.3份，乙醇：0.3份，水：160份，色素：6份，強度改良劑35分，形態(tài)保持劑12分，引發(fā)劑6分，增強劑6分。
所述的強度改良劑包括60％的硬脂醇，40％的硬脂酸，兩者混合制成。
形態(tài)保持劑：50％的硬脂酸，氨基甲酸乙酯，石蠟，混合制成。
引發(fā)劑：10％的乙二醛，10％的甲醛，80％的氫氧化鈣，混合制成。
增強劑：滑石粉3-4份，石灰石粉3-4份，碳酸鈣3-4份，混合制成。
木工板斷面快速無痕粘合劑的制備方法，其特征在于：步驟如下：
1)微煮黃豆，至黃豆可脫皮，取黃豆皮，晾干，混入淡奶中，靜置；
2)取E-51環(huán)氧樹脂、一氯醋酸、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉、甲基丙烯酰胺加入步驟1)的淡奶中，蒸餾，收集蒸餾水，直至淡奶蒸干為止；
3)取十二烷基硫酸鈉、氫氧化鈣、過硫酸鉀加入30-40水，混合，與份糯米蒸煮，蒸煮溫度為90℃，時長20分鐘；
4)在步驟3)后加入強度改良劑，得到混合物；
5)取一小鍋，倒入豬油，加入改性胺與聚酰胺混合體、鹽酸、乙醇，同時加入增強劑，攪拌2分鐘，冷卻，泡在30-40份水中，浸泡10-15天，過濾，取料，得到基料；
6)將基料與步驟4)中的混合物混合，烘干，在烘干的同時噴灑步驟2)得到的蒸餾水，保證基料中水分含量在25％-30％，直至蒸餾水用完，最后基料擠壓成顆粒；
7)將顆粒磨成粉，與剩余的水混合，同時加入形態(tài)保持劑和引發(fā)劑，不斷攪拌，至攪拌物成粘稠狀，攪拌后靜置進行揮發(fā)，使粘稠物上表層水揮發(fā)，揮發(fā)后，擠壓粘稠物，使其固液分離，收集液體；
8)最后在液體中加入色素，攪拌，即可。
本發(fā)明的有益效果是：用于木工板斷面，冷卻速度快，粘合效果好，同時加入色素，與木工板顏色相匹配，進一步掩蓋接縫處，本法制備的粘合劑無毒無害，工藝簡單，性優(yōu)價廉，用途廣泛，穩(wěn)定性好，抗水性強，粘結(jié)強度高，實用性強。
性能比較，表格中數(shù)字表示具體獲得分數(shù)，滿分為10分
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
具體實施例1：木工板斷面快速無痕粘合劑，由以下組分制備而成：
E-51環(huán)氧樹脂：10份，一氯醋酸：5份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉：2份，淡奶：60份，甲基丙烯酰胺：2份，十二烷基硫酸鈉：7份，黃豆：10份，氫氧化鈣：2份，過硫酸鉀：2份，糯米：10份，豬油：3份，改性胺與聚酰胺混合體：0.3份，鹽酸：0.2份，乙醇：0.2份，水：150份，色素：3份，強度改良劑30分，形態(tài)保持劑10分，引發(fā)劑3分，增強劑3分。
所述的強度改良劑包括60％的硬脂醇，40％的硬脂酸，兩者混合制成。
形態(tài)保持劑：50％的硬脂酸，氨基甲酸乙酯，石蠟，混合制成。
引發(fā)劑：10％的乙二醛，10％的甲醛，80％的氫氧化鈣，混合制成。
增強劑：滑石粉3-4份，石灰石粉3-4份，碳酸鈣3-4份，混合制成。
木工板斷面快速無痕粘合劑的制備方法，步驟如下：
1)微煮黃豆，至黃豆可脫皮，取黃豆皮，晾干，混入淡奶中，靜置；
2)取E-51環(huán)氧樹脂、一氯醋酸、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉、甲基丙烯酰胺加入步驟1)的淡奶中，蒸餾，收集蒸餾水，直至淡奶蒸干為止；
3)取十二烷基硫酸鈉、氫氧化鈣、過硫酸鉀加入30-40水，混合，與份糯米蒸煮，蒸煮溫度為90℃，時長20分鐘；
4)在步驟3)后加入強度改良劑，得到混合物；
5)取一小鍋，倒入豬油，加入改性胺與聚酰胺混合體、鹽酸、乙醇，同時加入增強劑，攪拌2分鐘，冷卻，泡在30-40份水中，浸泡10-15天，過濾，取料，得到基料；
6)將基料與步驟4)中的混合物混合，烘干，在烘干的同時噴灑步驟2)得到的蒸餾水，保證基料中水分含量在25％-30％，直至蒸餾水用完，最后基料擠壓成顆粒；
7)將顆粒磨成粉，與剩余的水混合，同時加入形態(tài)保持劑和引發(fā)劑，不斷攪拌，至攪拌物成粘稠狀，攪拌后靜置進行揮發(fā)，使粘稠物上表層水揮發(fā)，揮發(fā)后，擠壓粘稠物，使其固液分離，收集液體；
8)最后在液體中加入色素，攪拌，即可。
具體實施例2：木工板斷面快速無痕粘合劑，由以下組分制備而成：
E-51環(huán)氧樹脂：12份，一氯醋酸：7份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉：3份，淡奶：100份，甲基丙烯酰胺：3份，十二烷基硫酸鈉：9份，黃豆：15份，氫氧化鈣：3份，過硫酸鉀：3份，糯米：14份，豬油：4份，改性胺與聚酰胺混合體：0.4份，鹽酸：0.3份，乙醇：0.3份，水：160份，色素：6份，強度改良劑35分，形態(tài)保持劑12分，引發(fā)劑6分，增強劑6分。
所述的強度改良劑包括60％的硬脂醇，40％的硬脂酸，兩者混合制成。
形態(tài)保持劑：50％的硬脂酸，氨基甲酸乙酯，石蠟，混合制成。
引發(fā)劑：10％的乙二醛，10％的甲醛，80％的氫氧化鈣，混合制成。
增強劑：滑石粉3-4份，石灰石粉3-4份，碳酸鈣3-4份，混合制成。
木工板斷面快速無痕粘合劑的制備方法，步驟如下：
1)微煮黃豆，至黃豆可脫皮，取黃豆皮，晾干，混入淡奶中，靜置；
2)取E-51環(huán)氧樹脂、一氯醋酸、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸鈉、甲基丙烯酰胺加入步驟1)的淡奶中，蒸餾，收集蒸餾水，直至淡奶蒸干為止；
3)取十二烷基硫酸鈉、氫氧化鈣、過硫酸鉀加入30-40水，混合，與份糯米蒸煮，蒸煮溫度為90℃，時長20分鐘；
4)在步驟3)后加入強度改良劑，得到混合物；
5)取一小鍋，倒入豬油，加入改性胺與聚酰胺混合體、鹽酸、乙醇，同時加入增強劑，攪拌2分鐘，冷卻，泡在30-40份水中，浸泡10-15天，過濾，取料，得到基料；
6)將基料與步驟4)中的混合物混合，烘干，在烘干的同時噴灑步驟2)得到的蒸餾水，保證基料中水分含量在25％-30％，直至蒸餾水用完，最后基料擠壓成顆粒；
7)將顆粒磨成粉，與剩余的水混合，同時加入形態(tài)保持劑和引發(fā)劑，不斷攪拌，至攪拌物成粘稠狀，攪拌后靜置進行揮發(fā)，使粘稠物上表層水揮發(fā)，揮發(fā)后，擠壓粘稠物，使其固液分離，收集液體；
8)最后在液體中加入色素，攪拌，即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。