本實用新型涉及板材加工設備技術領域，具體涉及一種薄層細木工板自動入板機。

背景技術：

板材的加工技術主要包括木材切削、拋光、膠合、表面裝飾等工藝過程。長久以來，拋光好的木材需由工人搬運至膠合設備上逐片進行膠合，這種傳統的作業方式不但工作效率低下，還增加了板材加工過程中的人工成本。

為了解決上述問題，我司技術人員組織研發了一種板材自動推送裝置，專利號為201520407461.0。雖然該板材自動推送裝置在很大程度上解決了傳統作業方式中工作效率低、勞動強度大和人工成本高的問題。但由于該板材自動推送裝置的氣缸推動裝置是采用垂直擋片傾斜推動的方式實現，在一些厚度較薄的細木工板推送過程中，會出現同時推送多塊薄板材的現象，表現出推送精度不高、工作可靠性低的缺點。為此，需要對現有設備作出進一步的改進。

技術實現要素：

基于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄層細木工板自動入板機，以克服現有設備推送精度不高、工作可靠性低的缺點。

本實用新型的技術方案在于：一種薄層細木工板自動入板機，包括順序設置的氣缸推動裝置、升降臺以及輸送臺；所述氣缸推動裝置包括支架體、擺臂、擺臂氣缸、水平推送氣缸、滑塊組件、壓靴以及壓靴氣缸；所述擺臂的后部鉸接在支架體上，所述擺臂的下側與支架體之間設置有擺臂氣缸，以便驅動擺臂沿其鉸接軸擺動；所述擺臂的前部懸伸在升降臺的上方，所述滑塊組件安裝在擺臂的前部，并可沿擺臂前后滑動；所述擺臂的上側設置有水平推送氣缸，所述水平推送氣缸的后端連接在擺臂的上側后端部上，所述水平推送氣缸的前端連接在滑塊組件上，以便驅動滑塊組件沿擺臂前后滑動；所述壓靴氣缸垂直安裝在滑塊組件上，所述壓靴氣缸的伸縮桿下端與壓靴相連接，以便壓緊升降臺上的最上層薄層細木工板，并通過水平推送氣缸逐層地將薄層細木工板向輸送臺推送。

進一步，所述壓靴的下端面設置有耐磨彈性體，以便提高壓靴與薄層細木工板的摩擦力，同時也可避免壓靴在薄層細木工板的接觸面留下壓痕。

進一步，所述升降臺設置在氣缸推動裝置和輸送臺之間的地坑中。所述升降臺能夠根據氣缸推動裝置的工作進度逐步上升，直到升降臺上的薄層細木工板全部推送完畢。

進一步，所述輸送臺的輸入端上方設置有壓輪，所述壓輪由壓輪驅動機構帶動其上下升降運動。壓輪的作用是保證升降臺上的薄層細木工板能夠被平穩地導入輸送臺。

進一步，所述壓輪驅動機構包括安裝架和壓輪氣缸，所述壓輪氣缸豎直安裝在安裝架的頂板上，所述壓輪氣缸的伸縮桿下端與壓輪的輪軸相互連接。

進一步，所述輸送臺的輸入端前側設置有傾斜導板，以便升降臺上的薄層細木工板能夠順利地導入輸送臺。

本實用新型的有益效果在于：該薄層細木工板自動入板機主要通過改進現有設備的氣缸推動裝置，采用壓靴進行逐層推送的方式，使本實用新型的自動入板機能夠較好地適應薄層細木工板的送料作業，從而克服現有設備推送精度不高、工作可靠性低的缺點。

附圖說明

圖1為實施例中薄層細木工板自動入板機在未推送作業時的結構示意圖。

圖2為實施例中薄層細木工板自動入板機在工作狀態中的結構示意圖。

標號說明：1－氣缸推動裝置 2－升降臺 3－輸送臺 4－薄層細木工板 11－支架體 12－擺臂 13－擺臂氣缸 14－水平推送氣缸 15－滑塊組件 16－壓靴 17－壓靴氣缸 18－鉸接軸 19－耐磨彈性體 21－地坑 31－壓輪 32－安裝架 33－壓輪氣缸 34－傾斜導板。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的薄層細木工板自動入板機包括順序設置的氣缸推動裝置1、升降臺2以及輸送臺3。

上述氣缸推動裝置1包括支架體11、擺臂12、擺臂氣缸13、水平推送氣缸14、滑塊組件15、壓靴16以及壓靴氣缸17。

上述擺臂12的后部鉸接在支架體11上，所述擺臂12的下側與支架體之間設置有擺臂氣缸13，以便驅動擺臂12沿其鉸接軸18擺動。

上述擺臂12的前部懸伸在升降臺2的上方，所述滑塊組件15安裝在擺臂12的前部，并可沿擺臂前后滑動。

上述擺臂12的上側設置有水平推送氣缸14，所述水平推送氣缸14的后端連接在擺臂12的上側后端部上，所述水平推送氣缸14的前端連接在滑塊組件15上，以便驅動滑塊組件15沿擺臂12的前部前后滑動。

上述壓靴氣缸17垂直安裝在滑塊組件15上，所述壓靴氣缸17的伸縮桿下端與壓靴16相連接，以便壓緊升降臺2上的最上層薄層細木工板4，并通過水平推送氣缸14逐層地將薄層細木工板4向輸送臺3推送。

上述壓靴16的下端面設置有耐磨彈性體19，以便提高壓靴16與薄層細木工板4上表面的摩擦力，同時也可避免壓靴16在薄層細木工板4的接觸面留下壓痕。

上述升降臺2設置在氣缸推動裝置1和輸送臺3之間的地坑21中。所述升降臺能夠根據氣缸推動裝置的工作進度逐步上升，直到升降臺上的薄層細木工板全部推送完畢。

上述輸送臺3的輸入端上方設置有壓輪31，所述壓輪31由壓輪驅動機構帶動其上下升降運動。壓輪的作用是保證升降臺上的薄層細木工板能夠被平穩地導入輸送臺。

上述壓輪驅動機構包括安裝架32和壓輪氣缸33，所述壓輪氣缸33豎直安裝在安裝架32的頂板上，所述壓輪氣缸的伸縮桿下端與壓輪的輪軸相互連接。

上述輸送臺3的輸入端前側設置有傾斜導板34，以便升降臺2上的薄層細木工板4能夠順利地導入輸送臺。

工作時，載有多層依次堆疊的薄層細木工板4的升降臺2先上升到指定位置，擺臂12在擺臂氣缸13的作用下，擺動到水平位置；壓靴氣缸17帶動壓靴16下壓，接觸到最上層的薄層細木工板4后保持一定壓力，水平推送氣缸14帶動滑塊組件15和壓靴16向前推送；當薄層細木工板4的前端順利導入到輸送臺3后，壓輪氣缸33帶動壓輪31下壓，使薄層細木工板4能夠繼續被平穩地導入到輸送臺3上。當水平推送氣缸14帶動滑塊組件15和壓靴16向前運動到極限位置后，分別依次縮回，等待下一次推送作業；當一塊薄層細木工板4完全進入到輸送臺3后，壓輪氣缸33帶動壓輪31上升，等待下一次推送作業。

本實用新型的各個氣缸還可以等效替換成電動推桿或液壓缸等直線伸縮部件。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。