專利名稱：一種阻燃細木工板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材工業(yè)人造板的生產(chǎn)方法，特別涉及一種生產(chǎn)工藝較為簡單、阻燃性能優(yōu)良的阻燃細木工板的制造方法。
背景技術(shù)：
細木工板是目前室內(nèi)裝飾、建筑裝修、家具制作等的主要材料。細木工板的制作是由楊木或杉木等的小徑材、邊角料制成的板芯，兩邊用楊木或桉木等的單板通過一次熱壓膠合和再用楊木或奧古曼等的木皮，通過二次熱壓膠合制成。但由于細木工板的易燃性，存在較大的火險隱患，故須進行阻燃處理。目前，市場上銷售的阻燃性能較好的阻燃細木工板在生產(chǎn)時時，為保證其阻燃性能將所用的全部木質(zhì)原料-芯板、單板等，在真空/加壓罐內(nèi)通過抽真空與加壓的方法，用阻燃液進行阻燃處理，然后進行干燥，再按細木工板生產(chǎn)的工藝制成阻燃細木工板，由此生產(chǎn)的阻燃細木工板阻燃性能較好，但其缺點是生產(chǎn)工藝比較復雜，生產(chǎn)成本也相對較高。市場上也有將木質(zhì)原料在常態(tài)下用阻燃液進行阻燃處理的生產(chǎn)工藝，但由此制成的阻燃細木工板，其阻燃性能不是很好，達不到高標準的阻燃要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種生產(chǎn)工藝較為簡單且阻燃性能良好的阻燃細木工板的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種阻燃細木工板的制造方法，包括①，取含水率為15 20%、厚度為2 2. 8mm的楊木單板，放入濃度為15 30%、溫度為30 60°C的ZRP阻燃劑水溶液中浸漬20 60分鐘，取出單板并將單板浙干后，送單板干燥機干燥至含水率< 12%待用；②，取三聚氰胺改性脲醛樹脂40 60千克、ZRP阻燃劑5 15千克、面粉2 8千克、磷酸1 5千克，在調(diào)膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機中，然后將干燥好的單板涂膠，單板的涂膠量為單面170 250g/平米；③，取厚度為12 15mm、含水率為11 14%的機拼杉木板芯，與上述涂膠后的單板進行組坯，放入冷壓機中預壓40分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后經(jīng)修補進行一次熱壓，制成板坯，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間5分鐘、壓力1. OMPa ；④，一次熱壓后的板坯，經(jīng)3-5天的養(yǎng)生再進行砂光、涂膠，所用膠粘劑的配方與第②步中一樣，涂膠量為130 200g/平米，與用作面、底裝飾的木皮組坯，進冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后進熱壓機二次熱壓，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間3分鐘、壓力1. OMPa，二次熱壓結(jié)束后放置至第二天進行鋸邊、砂光，即得到成品。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的的原理及有益效果是本發(fā)明是采用一種型號為ZRP的水溶性阻燃劑，該ZRP阻燃劑是從北京盛大華源科技有限公司購得，該阻燃劑的特點不僅環(huán)保、阻燃性能優(yōu)良，而且既可用于木質(zhì)材料的阻燃處理又可與經(jīng)過改性的脲醛樹脂膠粘劑共混，使膠粘劑在熱壓固化后，膠層產(chǎn)生良好的阻燃效果；本發(fā)明主要是將細木工板生產(chǎn)中使用的原料之一單板，首先用ZRP阻燃劑水溶液在常態(tài)條件下進行阻燃處理；然后將經(jīng)過阻燃處理的單板，由涂膠機涂上改性脲醛樹脂與ZRP阻燃劑混合的膠粘劑，與板芯組坯后進行一次預壓與熱壓作業(yè)制成板坯后，再將板坯經(jīng)涂膠機涂上改性脲醛樹脂與阻燃劑混合的膠粘劑，與用于表層的木皮組坯，經(jīng)二次預壓與熱壓作業(yè)后，即制成性能良好的阻燃細木工板。從上述的過程中可以看到，本發(fā)明制作的阻燃細木工板的方法較為簡單，只對原料之一的單板進行了在常態(tài)條件下的處理，即可得到阻燃性能優(yōu)良的細木工板。由上述制作過程制成的阻燃細木工板，不僅阻燃性能符合GB86M-2006標準中B級以上要求，而且理化性能符合GB/T5849-2006標準要求。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式

如下實施例1 :(1)，取含水率為17. 5%、厚度為2. 4mm的楊木單板，放入濃度為25%、溫度為50°C的ZRP阻燃劑水溶液浸漬槽中浸漬30分鐘，取出單板，經(jīng)測算阻燃劑的浸入量為12. 8%，即將單板浙干后，送單板干燥機干燥至含水率< 12%待用；(2)取三聚氰胺改性脲醛樹脂50千克、阻燃劑10千克、面粉5千克、磷酸0.7千克，在調(diào)膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機用于阻燃處理好的單板涂膠，單板的涂膠量為195g/平米；三聚氰胺改性脲醛樹脂為在100份脲醛樹脂中加入5 20份三聚氰胺制得。(3)取厚度為14mm、含水率為13%的機拼杉木板芯，與上述的涂膠單板進行組坯，放入冷壓機中預壓40分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后經(jīng)修補進行一次熱壓，制成板坯，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間5分鐘、壓力1. OMPa ；(4) 一次熱壓后的板坯，經(jīng)3-5天的養(yǎng)生再進行砂光、涂膠，所用膠粘劑的配方與(2) —樣，涂膠量為150g/平米，與用作面、底裝飾的奧古曼木皮組坯，進冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后進熱壓機二次熱壓，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間3分鐘、壓力1. OMPa，二次熱壓結(jié)束后放置至第二天進行鋸邊、砂光，即得到厚度為18mm的阻燃細木工板。實施例2 (1)，取含水率為18%、厚度為2. 2mm的桉木單板放入濃度為25%、溫度為50°C的ZRP阻燃劑水溶液浸漬槽中浸漬45分鐘，取出單板，經(jīng)測算阻燃劑的浸入量為11. 2%，即將單板浙干后，送入單板干燥機干燥至含水率< 12% ；(2)取三聚氰胺改性脲醛樹脂50千克、阻燃劑10千克、面粉5千克、磷酸0. 7千克，在調(diào)膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機用于阻燃處理好的單板涂膠，單板的涂膠量為195g/平米；三聚氰胺改性脲醛樹脂為在100份脲醛樹脂中加入5 20份三聚氰胺制得。(3)取厚度為14mm、含水率為13%的機拼杉木板芯，與上述的涂膠單板進行組坯，放入冷壓機中預壓40分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后經(jīng)修補進行一次熱壓，制成板坯，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間5分鐘、壓力1. OMPa ；(4) 一次熱壓后的板坯，經(jīng)3-5天的養(yǎng)生再進行砂光、涂膠，所用膠粘劑的配方與(2) —樣，涂膠量為150g/平米，與用作面、底裝飾的奧古曼木皮組坯，進冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后進熱壓機二次熱壓，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間3分鐘、壓力1. OMPa, 二次熱壓結(jié)束后放置至第二天進行鋸邊、砂光，即得到厚度為18mm的阻燃細木工板。 由實施例1、實施例2得到的阻燃細木工板按GB/T5849-2006標準要求檢測，其理化性能均符合標準要求，制品送國家防火建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，其阻燃性能符合GB86M-2006標準中B級要求。
權(quán)利要求
1. 一種阻燃細木工板的制造方法，其特征是①，取含水率為15 20%、厚度為2 2.8mm的楊木單板，放入濃度為15 30%、溫度為30 60°C的ZRP阻燃劑水溶液中浸漬20 60分鐘，取出單板并將單板浙干后，送單板干燥機干燥至含水率< 12%待用；②，取三聚氰胺改性脲醛樹脂40 60千克、ZRP阻燃劑5 15千克、面粉2 8千克、磷酸1 5千克，在調(diào)膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機中，然后將干燥好的單板涂膠，單板的涂膠量為單面170 250g/平米；③，取厚度為12 15mm、含水率為11 14%的機拼杉木板芯，與上述涂膠后的單板進行組坯，放入冷壓機中預壓40分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后經(jīng)修補進行一次熱壓，制成板坯，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間5分鐘、壓力1. OMPa ；④，一次熱壓后的板坯，經(jīng)3-5天的養(yǎng)生再進行砂光、涂膠，所用膠粘劑的配方與第②步中一樣，涂膠量為130 200g/平米，與用作面、底裝飾的木皮組坯，進冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力為0. 8MPa，預壓結(jié)束后進熱壓機二次熱壓，熱壓的工藝條件為溫度110°C、時間3分鐘、壓力1. OMPa，二次熱壓結(jié)束后放置至第二天進行鋸邊、砂光，即得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃細木工板的制造方法，本發(fā)明主要是將細木工板生產(chǎn)中使用的原料之一單板，首先用ZRP阻燃劑水溶液在常態(tài)條件下進行阻燃處理；然后將經(jīng)過阻燃處理的單板，由涂膠機涂上改性脲醛樹脂、ZRP阻燃劑、面粉與磷酸混合的膠粘劑，與板芯組坯后進行一次預壓與熱壓作業(yè)制成板坯后，再將板坯經(jīng)涂膠機涂上上述膠粘劑，與用于表層的木皮組坯，經(jīng)二次預壓與熱壓作業(yè)后，即制成性能良好的阻燃細木工板。從上述的過程中可以看到，本發(fā)明制作的阻燃細木工板的方法較為簡單，只對原料之一的單板進行了在常態(tài)條件下的處理，即可得到阻燃性能優(yōu)良的細木工板。
文檔編號B32B27/10GK102554981SQ201210005559
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者呂華, 吳俊楠, 吳惠峰, 龐小仁, 顧水祥 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司