本發明涉及一種水性防腐涂料制備技術領域，特別涉及一種苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
金屬腐蝕每年對社會造成的經濟損失和環境污染日益嚴重，開發無公害、高性能和經濟型的防腐涂層已成為發展的趨勢。聚苯胺是一種無毒、原料易得、穩定性良好的導電高分子，具有優良的防腐性能，但由于聚苯胺分子鏈為剛性結構，并且分子鏈間相互強作用力會導致其難溶難加工，使其應用受到限制，所以人們嘗試對其結構進行修飾改性使其應用得到改善，聚苯胺衍生物苯胺-對苯二胺共聚物就是其中一種。目前，苯胺-對苯二胺共聚物在防腐方面的應用研究報道很少。由于聚苯胺及其衍生物苯胺-對苯二胺共聚物對基材的粘結性較差，大量使用純聚苯胺或苯胺-對苯二胺共聚物作為防腐涂層從涂膜綜合性能和經濟上都不是很理想。所以，人們嘗試把聚苯胺或苯胺-對苯二胺共聚物與其他粘附力強的樹脂共混形成復合防腐涂料，利用其與其他共混組分之間的相互作用或化學鍵來提高涂料的防腐性能。目前，共混樹脂有環氧樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯等，其中，大多數為油性體系，水性體系報道很少，水性體系降低了有機揮發物的含量，節省了大量資源，經濟環保。目前應用最廣的水性涂料有聚丙烯酸酯乳液(PA)和聚氨酯乳液(PU)，其中，PU乳液具有安全、無毒、環保、優良的成膜性能等優點，但穩定性、附著力、硬度等方面存在不足，PA乳液的成膜性和耐化學品性較差，但涂膜具有優異的耐候性、耐黃變、耐水性及機械性能。PU和PA具有很好的互補性，可以制備出耐磨性好、耐候性佳、硬度高、耐水性和力學性能好的PUA復合乳液。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種水性聚氨酯聚苯胺防腐涂料及其制備方法。本發明的方法有效提高了水性聚氨酯乳液的固含量，提高涂膜的強度、耐水性、硬度等，制備過程經濟環保。
為達到上述目的，本發明的關鍵技術方案是：
一種水性聚氨酯聚苯胺防腐涂料，
所述的水性聚氨酯聚苯胺防腐涂料為苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料，包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液100份，苯胺-對苯二胺共聚物0.4～2份，增稠劑0.05～0.2份，消泡劑0.1～0.5份，成膜助劑3～10份；
苯胺-對苯二胺共聚物的制備方法為：
先將經二次蒸餾的10-30份苯胺和10-35份對苯二胺加入反應器中，采用酸溶液調節體系pH值至1-4，在冰水浴條件下攪拌均勻制得苯胺和對苯二胺的混合液；取49-98份氧化劑溶于酸水溶液中，邊攪拌邊滴加到上述混合液中，氧化劑與苯胺和對苯二胺混合單體的摩爾比介于1:1到1:2之間；并加入0.3-0.9份非離子表面活性劑作為乳化劑，滴加完后充分反應至結束，將反應物倒出，抽濾，先用蒸餾水洗滌至中性，然后用氨水脫摻雜，再用蒸餾水洗滌至中性，再次用無水乙醇洗滌，干燥后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為鹽酸、醋酸、磷酸或十二烷基苯磺酸；
所述氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀；
所述非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
一種水性聚氨酯聚苯胺防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1)制備苯胺-對苯二胺共聚物：
a.按重量份計，首先將經二次蒸餾的10-30份苯胺和10-35份對苯二胺加到裝有pH值為1-4的酸性水溶液的反應器中，在冰水浴條件下攪拌均勻，并加入0.3-0.9份非離子表面活性劑；
b.取49-98份氧化劑溶于酸性水溶液中，在攪拌下滴加到步驟a中的反應體系中，滴加完后反應至結束，將反應物倒出，抽濾，先用蒸餾水洗滌至中性，然后用氨水脫摻雜，再用蒸餾水洗滌至中性，再次用無水乙醇洗滌，干燥處理后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物；
步驟2)制備水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液：
c.按重量份計，向干燥反應器中加入10～28份惰性乙烯基單體、5～15份聚酯多元醇、5～12份二異氰酸酯、1～2.8份陰離子親水擴鏈劑和0.3～2份內交聯劑，反應溫度恒定為70～80℃，反應時間為3～4小時；
d.加入3～5份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應0.5～1小時，體系溫度保持在70～80℃，再加入1～4份堿類成鹽劑，中和反應后，加入含0.02～0.04份可聚合表面活性單體和75～85份的水的混合液，攪拌分散均勻；
e.在恒溫70～80℃下，將0.02～0.08份引發劑溶于0.2～0.8份水制成的引發劑水溶液滴加到反應器中，滴加完后，將1.5～4份外交聯劑在0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液；
步驟3)制備防腐涂料：
取水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液100份作為基體樹脂，添加苯胺-對苯二胺共聚物0.4～2份，增稠劑0.05～0.2份，消泡劑0.1～0.5份，成膜助劑3～10份，采用物理共混法混合均勻，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
作為本發明的進一步改進，所述酸為鹽酸、醋酸、磷酸或十二烷基苯磺酸；
所述氧化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀；
所述非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
作為本發明的進一步改進，所述惰性乙烯基單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
作為本發明的進一步改進，所述聚酯多元醇為聚己內酯二元醇、聚碳酸酯二元醇或聚己二酸己二元醇。
作為本發明的進一步改進，所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯；
所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丙酸或二羥甲基丁酸；
所述內交聯劑為三羥甲基丙烷。
作為本發明的進一步改進，所述乙烯基單體封端劑為甲基丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥乙酯；
所述可聚合表面活性單體為α-烯基磺酸鈉或1-丙烯氧基-2-羥基丙烷磺酸鈉；
所述堿類成鹽劑為氨水或三乙胺。
作為本發明的進一步改進，所述引發劑為過硫酸銨或過硫酸鉀；
所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酸縮水甘油酯。
作為本發明的進一步改進，所述增稠劑為LS-112或DL-80；
所述消泡劑為德國BYK公司生產的BYK-034、BYK-035或BYK-037；
所述成膜助劑為十二醇酯或乙二醇丁醚。
與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：
本發明在水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液的制備過程中，通過引入可聚合表面活性單體，有效提高了乳液的固含量，采用內外交聯形成網絡結構，提高涂膜的強度、耐水性、硬度等。具體的本發明采用微乳液聚合法，以苯胺、對苯二胺為單體，非離子表面活性劑為乳化劑，酸為摻雜劑，加入氧化劑，經堿類成鹽劑脫摻雜得到苯胺-對苯二胺共聚物。采用原位乳液聚合法，以乙烯基單體為連續相，聚酯多元醇、二異氰酸酯、親水擴鏈劑，內交聯劑為原料制備聚氨酯預聚體和乙烯基單體混合物，經乙烯基封端中和、加含可聚合表面活性單體的去離子水高速分散得到聚氨酯分散液，然后加入引發劑使乙烯基單體與聚氨酯和含雙鍵的表面活性單體聚合，同時引入外交聯劑得到水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。以該乳液為基體，添加一定比例的苯胺-對苯二胺共聚物、增稠劑、消泡劑、成膜助劑，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。由于聚苯胺及其衍生物和共聚物具有優良的防腐性能，選擇水性聚氨酯-丙烯酸酯為基材，根據物理共混法制備苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料，與單純的聚苯胺涂層或溶劑型涂料相比，經濟環保。
本發明制備的水性聚氨酯聚苯胺防腐涂料固含量高，涂膜的強度、耐水性、硬度等性能優異，經濟環保。
【具體實施方式】
下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細描述：(以重量份計)
實施例1：
取水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液100份，苯胺-對苯二胺共聚物0.4份，增稠劑0.1份，消泡劑0.3份，成膜助劑5份，高速攪拌5h，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
其中，苯胺-對苯二胺共聚物的合成工藝如下：
將經二次蒸餾的28份苯胺和32份對苯二胺加到裝有一定濃度酸的三口燒瓶中，在冰水浴條件下攪拌均勻后，并加入0.3份非離子表面活性劑；取68份氧化劑溶于一定濃度的酸性水溶液中，攪拌下滴加到反應體系中，在1.5h內滴加完后反應4h后結束，將反應物倒出，抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，然后用一定濃度的氨水脫摻雜，用蒸餾水洗滌至中性，再用少量無水乙醇洗滌，40℃下干燥48h后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為醋酸。所述氧化劑為過硫酸鉀。
其中，水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備工藝如下：
a.首先，向干燥反應器中加入20份惰性乙烯基單體、10份聚酯多元醇、8份二異氰酸酯、1.5份陰離子親水擴鏈劑和1份內交聯劑，反應溫度恒定為80℃，反應時間為3小時。
b.然后，加入3.5份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應0.5小時，體系溫度保持為80℃，再加入1.5份堿類成鹽劑，中和反應20分鐘后，加入含0.02份表面活性單體和75份的水的混合液，高速攪拌分散5～7分鐘，恒溫為80℃。
c.最后，在恒溫80℃下，將引發劑水溶液(0.03份的引發劑)滴加到反應器中，滴加1.5小時后，將2份外交聯劑0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制的水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。
所述惰性乙烯基單體為甲基丙烯酸單體(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的混合物，其中，MMA與BA的質量比為4：1；所述聚酯多元醇為聚己內酯二元醇；所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯；所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述內交聯劑為三羥甲基丙烷；所述乙烯基單體封端劑為甲基丙烯酸羥乙酯；所述可聚合表面活性單體為α-烯基磺酸鈉；所述堿類成鹽劑為氨水；所述引發劑為過硫酸銨；所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)；所述增稠劑為LS-112；所述消泡劑為BYK-034；所述成膜助劑為十二醇酯。
實施例2：
取100份水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液，苯胺-對苯二胺共聚物1.2份，增稠劑0.05份，消泡劑0.1份，成膜助劑3份，高速攪拌5h，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
其中，苯胺-對苯二胺共聚物的合成工藝如下：
將經二次蒸餾的20份苯胺和25份對苯二胺加到裝有一定濃度酸的三口燒瓶中，在冰水浴條件下攪拌均勻，并加入0.9份非離子表面活性劑；取50份氧化劑溶于一定濃度的酸性水溶液中，攪拌下滴加到反應體系中，在1.5h內滴加完后反應4h后結束，將反應物倒出，抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，然后用一定濃度的氨水脫摻雜，用蒸餾水洗滌至中性，再用少量無水乙醇洗滌，40℃下干燥48h后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為鹽酸。所述氧化劑為過硫酸銨。
其中，水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備工藝如下：
a.首先，向干燥反應器中加入15份惰性乙烯基單體、12份聚酯多元醇、10份二異氰酸酯、2份陰離子親水擴鏈劑和1.5份內交聯劑，反應溫度恒定為80℃，反應時間為3.5小時。
b.然后，加入4份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應0.7小時，體系溫度保持為80℃，再加入2份堿類成鹽劑，中和反應25分鐘后，加入含0.03份表面活性單體和80份的水的混合液，高速攪拌分散5～7分鐘，恒溫為80℃。
c.最后，在恒溫80℃下，將引發劑水溶液(0.06份的引發劑)滴加到反應器中，滴加1.5小時后，將3份外交聯劑在0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。
所述乙烯基單體為甲基丙烯酸單體(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的混合物,其中，MMA與BA的質量比為3：1；所述聚酯多元醇為聚己二酸及二元醇；所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丁酸；所述內交聯劑為三羥甲基丙烷；所述乙烯基單體封端劑為丙烯酸羥乙酯；所述可聚合表面活性單體為1-丙烯氧基-2-羥基丙烷磺酸鈉；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發劑為過硫酸鉀；所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)；所述增稠劑為DL-80；所述消泡劑為BYK-035；所述成膜助劑為乙二醇丁醚。
實施例3：
取100份水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液，苯胺-對苯二胺共聚物2份，增稠劑0.2份，消泡劑0.5份，成膜助劑10份，高速攪拌5h，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
其中，苯胺-對苯二胺共聚物的合成工藝如下：
將經二次蒸餾的25份苯胺和35份對苯二胺加到裝有一定濃度酸的三口燒瓶中，在冰水浴條件下攪拌均勻，并加入0.6份非離子表面活性劑；取98份氧化劑溶于一定濃度的酸水溶液中，攪拌下滴加到反應體系中，在1.5h內滴加完后反應4h后結束，將反應物倒出，抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，然后用一定濃度的氨水脫摻雜，用蒸餾水洗滌至中性，再用少量無水乙醇洗滌，40℃下干燥48h后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為十二烷基苯磺酸。所述氧化劑為過硫酸銨。
其中，水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備工藝如下：
a.首先，向干燥的反應器中加入28份惰性乙烯基單體、15份聚酯多元醇、12份二異氰酸酯、2.8份陰離子親水擴鏈劑和2份內交聯劑，反應溫度恒定為80℃，反應時間為3.5小時。
b.然后，加入5份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應1小時，體系溫度保持在80℃，再加入2.8份堿類成鹽劑，中和反應30分鐘后，加入含0.04份表面活性單體和85份的水的混合液，高速攪拌分散5～7分鐘，恒溫為80℃。
c.最后，在恒溫80℃下，將引發劑水溶液(0.08份的引發劑)滴加到反應器中，滴加1.5小時后，將3.5份外交聯劑在0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。
所述乙烯基單體為甲基丙烯酸單體(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的混合物,其中，MMA與BA的質量比為3.5：1；所述聚酯多元醇為聚碳酸酯二元醇；所述二異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯；所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述內交聯劑為三羥甲基丙烷；所述乙烯基單體封端劑為甲基丙烯酸羥乙酯；所述可聚合表面活性單體為α-烯基磺酸鈉；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發劑為過硫酸銨；所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)；所述增稠劑為DL-80；所述消泡劑為BYK-038；所述成膜助劑為十二醇酯。
將實例1-3得到的苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料分別采用刮涂的方法涂在經打磨的馬口鐵上，并對漆膜的性能進行檢測，結果如表1。
表1
實施例4：
取100份水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液，苯胺-對苯二胺共聚物2份，增稠劑0.2份，消泡劑0.5份，成膜助劑10份，高速攪拌5h，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
其中，苯胺-對苯二胺共聚物的合成工藝如下：
將經二次蒸餾的10份苯胺和10份對苯二胺加到裝有一定濃度酸的三口燒瓶中，在冰水浴條件下攪拌均勻后，并加入0.5份非離子表面活性劑；取19份氧化劑溶于一定濃度的酸性水溶液中，攪拌下滴加到反應體系中，在1.5h內滴加完后反應4h后結束，將反應物倒出，抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，然后用一定濃度的氨水脫摻雜，用蒸餾水洗滌至中性，再用少量無水乙醇洗滌，40℃下干燥48h后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為十二烷基苯磺酸。所述氧化劑為過硫酸銨。
其中，水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備工藝如下：
a.首先，向干燥反應器中加入10份惰性乙烯基單體、5份聚酯多元醇、5份二異氰酸酯、1份陰離子親水擴鏈劑和0.3份內交聯劑，反應溫度恒定為80℃，反應時間為4小時。
b.然后，加入3份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應0.8小時，體系溫度保持在80℃，再加入1份堿類成鹽劑，中和反應30分鐘后，加入含0.04份表面活性單體和75份的水的混合液，高速攪拌分散5～7分鐘，恒溫為80℃。
c.最后，在恒溫80℃下，將引發劑水溶液(0.02份的引發劑)滴加到反應器中，滴加1.5小時后，將1.5份外交聯劑0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。
所述乙烯基單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述聚酯多元醇為聚碳酸酯二元醇；所述二異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯；所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述內交聯劑為三羥甲基丙烷；所述乙烯基單體封端劑為甲基丙烯酸羥乙酯；所述可聚合表面活性單體為α-烯基磺酸鈉；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發劑為過硫酸銨；所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)；所述增稠劑為DL-80；所述消泡劑為BYK-038；所述成膜助劑為十二醇酯。
實施例5：
取水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液100份，苯胺-對苯二胺共聚物0.4份，增稠劑0.1份，消泡劑0.3份，成膜助劑5份，高速攪拌5h，即得到苯胺-對苯二胺共聚物/水性聚氨酯-丙烯酸酯防腐涂料。
其中，苯胺-對苯二胺共聚物的合成工藝如下：
將經二次蒸餾的28份苯胺和32份對苯二胺加到裝有一定濃度酸的三口燒瓶中，在冰水浴條件下攪拌均勻，并加入0.8份非離子表面活性劑；取68份氧化劑溶于一定濃度的酸性水溶液中，攪拌下滴加到反應體系中，在1.5h內滴加完后反應4h后結束，將反應物倒出，抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，然后用一定濃度的氨水脫摻雜，用蒸餾水洗滌至中性，再用少量無水乙醇洗滌，40℃下干燥48h后，即得到本征態苯胺-對苯二胺共聚物。
所述酸為鹽酸。所述氧化劑為過硫酸銨。
其中，水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備工藝如下：
a.首先，向干燥反應器中加入10份惰性乙烯基單體、5份聚酯多元醇、5份二異氰酸酯、1份陰離子親水擴鏈劑和0.3份內交聯劑，反應溫度恒定為80℃，反應時間為4小時。
b.然后，加入3份含羥基的親水性乙烯基單體進行封端，反應0.8小時，體系溫度保持在80℃，再加入4份堿類成鹽劑，中和反應30分鐘后，加入含0.04份表面活性單體和75份的水的混合液，高速攪拌分散5～7分鐘，恒溫為80℃。
c.最后，在恒溫80℃下，將引發劑水溶液(0.02份的引發劑)滴加到反應器中，滴加1.5小時后，將4份外交聯劑0.5小時內同時滴加到反應器中，滴加完畢后，繼續保溫1小時然后降至室溫，即制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液。
所述乙烯基單體為丙烯酸丁酯；所述聚酯多元醇為聚己二酸及二元醇；所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述陰離子親水擴鏈劑為二羥甲基丁酸；所述內交聯劑為三羥甲基丙烷；所述乙烯基單體封端劑為丙烯酸羥乙酯；所述可聚合表面活性單體為1-丙烯氧基-2-羥基丙烷磺酸鈉；所述堿類成鹽劑為三乙胺；所述引發劑為過硫酸鉀；所述外交聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)；所述增稠劑為DL-80；所述消泡劑為BYK-035；所述成膜助劑為乙二醇丁醚。
實施例5中的丙烯酸丁酯還可以為丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式僅限于此，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不隔離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發明所提交的權利要求書確定專利保護范圍。