本實(shí)用新型涉及一種樹脂膠生產(chǎn)裝置，具體涉及一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

浸漬樹脂膠是一種無(wú)溶劑、可免底涂的雙組份環(huán)氧樹脂膠。浸漬樹脂膠主要應(yīng)用于碳纖維布、芳綸纖維布、玻璃纖維布、玄武巖布等之間的粘貼。浸漬樹脂膠具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）高力學(xué)強(qiáng)度；（2）浸漬性極佳，與纖維織物有很好的適配性；（3）抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)；（4）與大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料有良好的粘結(jié)性能；（5）在潮濕表面使用時(shí)仍不會(huì)影響其性能。

目前浸漬樹脂膠的生產(chǎn)一般采用作坊式小規(guī)模反應(yīng)釜間接反應(yīng)合成方法，生產(chǎn)效率低，自控程度差，無(wú)法形成規(guī)?；a(chǎn)，而且通常情況下都存在由于合成樹脂和輔料的進(jìn)料配比不準(zhǔn)確，而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)潔，通過(guò)精確控制原料的配比及流量保證浸漬樹脂膠連續(xù)合成的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原料配比到成品直接裝罐等一站式生產(chǎn)，大大提高了浸漬樹脂膠的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置，包括：第一樹脂儲(chǔ)料罐、第二樹脂儲(chǔ)料罐、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、加熱攪拌罐、過(guò)濾器和自動(dòng)裝罐機(jī)，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐通過(guò)第一定量輸送泵連接到第一反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐通過(guò)第二定量輸送泵連接到第一反應(yīng)釜的第二進(jìn)料口，第一輔料儲(chǔ)料罐和第二輔料儲(chǔ)料罐分別通過(guò)管道連接到第一反應(yīng)釜的第三進(jìn)料口和第四進(jìn)料口，所述第一反應(yīng)釜的出料口通過(guò)第一定量進(jìn)料器連接到加熱攪拌罐的第一進(jìn)料口；第三輔料儲(chǔ)料罐通過(guò)第二定量進(jìn)料器連接到第二反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口，第四輔料儲(chǔ)料罐通過(guò)第三定量進(jìn)料器連接到第二反應(yīng)釜的第二進(jìn)料口，所述第二反應(yīng)釜的出料口通過(guò)第四定量進(jìn)料器連接到加熱攪拌罐的第二進(jìn)料口，所述加熱攪拌罐的出料口通過(guò)輸送泵連接到過(guò)濾器的進(jìn)料口，所述過(guò)濾器的出料口通過(guò)管道連接到自動(dòng)裝罐機(jī)的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本浸漬樹脂膠的樹脂原料A和樹脂原料B分別裝載在第一樹脂儲(chǔ)料罐和第二樹脂儲(chǔ)料罐內(nèi)，樹脂原料A和樹脂原料B分別通過(guò)第一定量輸送泵和第二定量輸送泵輸送到第一反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)分別裝載在第一輔料儲(chǔ)料罐和第二輔料儲(chǔ)料罐內(nèi)的填料和助溶劑也加入到第一反應(yīng)釜內(nèi)，在第一反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后生成改性樹脂C，改性樹脂C通過(guò)第一定量進(jìn)料器進(jìn)入加熱攪拌罐；與此同時(shí)，裝載在第三輔料儲(chǔ)料罐和第四輔料儲(chǔ)料罐內(nèi)的固化劑和改性劑分別通過(guò)第二定量進(jìn)料器和第三定量進(jìn)料器進(jìn)入第二反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將原有的固化劑變成改性固化劑，改性固化劑隨后通過(guò)第四定量進(jìn)料器進(jìn)入到加熱攪拌罐，改性固化劑和改性樹脂C在加熱攪拌罐內(nèi)混合均勻形成浸漬樹脂膠，所述浸漬樹脂膠成品隨后通過(guò)輸送泵進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾，最后進(jìn)入自動(dòng)裝罐機(jī)進(jìn)行自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)裝置通過(guò)第一定量進(jìn)料器、第二定量進(jìn)料器、第三定量進(jìn)料器和第四定量進(jìn)料器精確控制樹脂原料及合成輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)裝置可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到浸漬樹脂膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了浸漬樹脂膠的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)釜上設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器。壓力傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控第二反應(yīng)釜中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控第二反應(yīng)釜中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)釜出料口處設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥通過(guò)中央控制器分別與壓力傳感器和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器和溫度傳感器的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥的開啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型提供的一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置的有益效果在于：1）本浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置通過(guò)第一定量進(jìn)料器、第二定量進(jìn)料器、第三定量進(jìn)料器和第四定量進(jìn)料器精確控制樹脂原料及合成輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量；2）本浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到浸漬樹脂膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了浸漬樹脂膠的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中各設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：110、第一樹脂儲(chǔ)料罐；120、第二樹脂儲(chǔ)料罐；131、第一定量輸送泵；132、第二定量輸送泵；140、第一反應(yīng)釜；150、第一定量進(jìn)料器；160、第一輔料儲(chǔ)料罐；170、第二輔料儲(chǔ)料罐；210、第三輔料儲(chǔ)料罐；220、第四輔料儲(chǔ)料罐；231、第二定量進(jìn)料器；232、第三定量進(jìn)料器；240、第二反應(yīng)釜；241、壓力傳感器；242、溫度傳感器；250、電磁閥；260、第四定量進(jìn)料器；300、加熱攪拌罐；310、輸送泵；320、過(guò)濾器；330、自動(dòng)裝罐機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置。

參照?qǐng)D1所示，一種浸漬樹脂膠生產(chǎn)裝置，包括：第一樹脂儲(chǔ)料罐110、第二樹脂儲(chǔ)料罐120、第一反應(yīng)釜140、第二反應(yīng)釜240、加熱攪拌罐300、過(guò)濾器320和自動(dòng)裝罐機(jī)330，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐110通過(guò)第一定量輸送泵131連接到第一反應(yīng)釜140的第一進(jìn)料口，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐120通過(guò)第二定量輸送泵132連接到第一反應(yīng)釜140的第二進(jìn)料口，第一輔料儲(chǔ)料罐160和第二輔料儲(chǔ)料罐170分別通過(guò)管道連接到第一反應(yīng)釜140的第三進(jìn)料口和第四進(jìn)料口，所述第一反應(yīng)釜140的出料口通過(guò)第一定量進(jìn)料器150連接到加熱攪拌罐300的第一進(jìn)料口；第三輔料儲(chǔ)料罐210通過(guò)第二定量進(jìn)料器231連接到第二反應(yīng)釜240的第一進(jìn)料口，第四輔料儲(chǔ)料罐220通過(guò)第三定量進(jìn)料器232連接到第二反應(yīng)釜240的第二進(jìn)料口，所述第二反應(yīng)釜240的出料口通過(guò)第四定量進(jìn)料器260連接到加熱攪拌罐300的第二進(jìn)料口，所述加熱攪拌罐300的出料口通過(guò)輸送泵310連接到過(guò)濾器320的進(jìn)料口，所述過(guò)濾器320的出料口通過(guò)管道連接到自動(dòng)裝罐機(jī)330的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本浸漬樹脂膠的樹脂原料A和樹脂原料B分別裝載在第一樹脂儲(chǔ)料罐110和第二樹脂儲(chǔ)料罐120內(nèi)，樹脂原料A和樹脂原料B分別通過(guò)第一定量輸送泵131和第二定量輸送泵132輸送到第一反應(yīng)釜140內(nèi)，同時(shí)分別裝載在第一輔料儲(chǔ)料罐160和第二輔料儲(chǔ)料罐170內(nèi)的填料和助溶劑也加入到第一反應(yīng)釜140內(nèi)，在第一反應(yīng)釜140內(nèi)反應(yīng)后生成改性樹脂C，改性樹脂C通過(guò)第一定量進(jìn)料器150進(jìn)入加熱攪拌罐300；與此同時(shí)，裝載在第三輔料儲(chǔ)料罐210和第四輔料儲(chǔ)料罐220內(nèi)的固化劑和改性劑分別通過(guò)第二定量進(jìn)料器231和第三定量進(jìn)料器232進(jìn)入第二反應(yīng)釜240進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將原有的固化劑變成改性固化劑，改性固化劑隨后通過(guò)第四定量進(jìn)料器260進(jìn)入到加熱攪拌罐300，改性固化劑和改性樹脂C在加熱攪拌罐300內(nèi)混合均勻形成浸漬樹脂膠，所述浸漬樹脂膠成品隨后通過(guò)輸送泵310進(jìn)入過(guò)濾器320過(guò)濾，最后進(jìn)入自動(dòng)裝罐機(jī)330進(jìn)行自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)裝置通過(guò)第一定量進(jìn)料器150、第二定量進(jìn)料器231、第三定量進(jìn)料器232和第四定量進(jìn)料器260精確控制樹脂原料及合成輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)裝置可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到浸漬樹脂膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了浸漬樹脂膠的生產(chǎn)效率。

參照?qǐng)D1所示，所述第二反應(yīng)釜240上設(shè)置有壓力傳感器241和溫度傳感器242。壓力傳感器241的設(shè)置是為了更好的調(diào)控第二反應(yīng)釜240中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器242的設(shè)置是為了更好的調(diào)控第二反應(yīng)釜240中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

參照?qǐng)D1所示，所述第二反應(yīng)釜240出料口處設(shè)置有電磁閥250，所述電磁閥250通過(guò)中央控制器分別與壓力傳感器241和溫度傳感器242實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器241和溫度傳感器242的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥250的開啟和關(guān)閉。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。