本發明涉及工業粉塵處理
技術領域：
，尤其是一種工業粉塵減排固化材料及其制備方法。
背景技術：
：工業粉塵分煙氣粉塵和環境粉塵。煙氣粉塵是經過除塵系統收集的煙氣粉塵顆粒物；環境粉塵是在生產過程中收集的粉塵、顆粒粉料。工業粉塵是造成大氣污染物、危害人類的健康的源頭之一。長期以來，我國在治理工業粉塵污染方面主要以除塵器集塵、灑水噴淋、覆蓋抑塵等方式，這些方法只是治理粉塵面源污染。而在工業粉塵處理方面，大部分采取回配或外排的方式，而這些粉塵含鐵、含碳量達50％-70％，是利用價值很高的二次資源，由于工業生產要求較高的含鐵、含碳的塊狀原料，而因回配的粉塵數量多、化學成分復雜等原因，造成生產指標下降，除塵器效率降低，與外排一樣對環境污染加重。為了克服現有的工業除塵灰外排安全隱患多、二次污染嚴重等問題，需要提供一種新的處理工業粉塵的方法。技術實現要素：本發明的第一個目的在于提供一種工業粉塵減排固化材料。本發明的第二個目的在于提供上述工業粉塵減排固化材料的制備方法。為實現上述第一個目的，本發明采用以下內容：一種工業粉塵減排固化材料，包括以下重量份的各組分：木膠粉5-10份、麥芽糊精10-20份、氧化淀粉膠30-60份、活性氧化鎂50-80份、叔酰季銨化腐植酸30-50份、木質素磺酸鈉8-15份、聚丙烯酰鈉3-5份。本發明中，木膠粉、麥芽糊精、氧化淀粉膠、活性氧化鎂、叔酰季銨化腐植酸、木質素磺酸鈉、聚丙烯酰鈉在各地化工市場有銷售。為實現上述第二個目的，本發明采用以下內容：上述工業粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：按比例將木膠粉、麥芽糊精、氧化淀粉膠、活性氧化鎂、叔酰季銨化腐植酸、木質素磺酸鈉、聚丙烯酸鈉稱量后，倒入混合機中攪拌均勻，之后將混合物粉碎，即得。進一步地，將混合物粉碎至200目。本發明具有以下優點：本發明的工業粉塵減排固化材料無毒無害、分散好、固化快、強度高，可將工業粉塵在物理作用下固化成型為滿足工業生產要求的團塊顆粒原料或爐料，起到控制粉塵污染排放、降低資源消耗、節能減排、清潔生產的作用。本發明的工業粉塵減排固化材料的制備過程簡單，方便大規模應用。具體實施方式為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例對本發明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護范圍。實施例1一種工業粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉7份、麥芽糊精13份、預糊化淀粉45份、活性氧化鎂65份、叔酰季銨化腐植酸35份、木質素磺酸鈉10份、聚丙烯酸鈉3份，常溫下倒入混合機攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業粉塵減排固化材料。實施例2一種工業粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉9份、麥芽糊精10份、預糊化淀粉50份、活性氧化鎂50份、叔酰季銨化腐植酸40份、木質素磺酸鈉15份、聚丙烯酸鈉5份，常溫下倒入混合機攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業粉塵減排固化材料。實施例3一種工業粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉5份、麥芽糊精20份、氧化淀粉膠30份、活性氧化鎂80份、叔酰季銨化腐植酸50份、木質素磺酸鈉8份、聚丙烯酰鈉4份，常溫下倒入混合機攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業粉塵減排固化材料。實施例1、2和3制得的本發明的工業粉塵減排固化材料的技術指標如下表：項目指標干燥失重，％≤14.0ph值(1％水溶液，25℃)6.0-9.0密度，g/cm30.6-0.9粘度(15％溶液，25℃)mpa·s≥2000可見，本發明的工業粉塵減排固化材料無毒無害、分散好、固化快、強度高。應用：采用冶金、化工、碳素等行業生產過程中產生的煙氣粉塵、環境粉塵為原料，添加實施例1、2、3制得的工業粉塵減排固化材料，通過輸送、配料、攪拌、成型、干燥工序，在物理、化學、聚合作用下，使粉塵粒子與本發明的固化材料形成凝膠體和固結晶體結構的團塊顆粒，轉化為滿足工業冶煉應用要求的爐料或輔料，從而達到工業粉塵減排及資源化利用的目的。對比實驗：1)與實施例1類似，不同之處在于不添加木質素磺酸鈉。發現，由于粉塵潤濕性差，致使粉塵與固化材料相混合不均，與實施例1相比，成型率降低20％，團塊顆粒強度降低10％。2)與實施例1類似，不同之處在于不添加預糊化淀粉。發現，由于粘結性差，致使粉塵與固化材料的混合料沒有韌性，與實施例1相比，成型率降低40％，團塊顆粒強度降低50％。3)與實施例1類似，不同之處在于不添加活性氧化鎂，與實施例1相比，干燥速度降低30％。4)與實施例2類似，不同之處在于不添加木膠粉，與實施例2相比，熱穩定性降低25％。5)與實施例2類似，不同之處在于不添加叔酰季銨化腐植酸，與實施例2相比，成型率降低25％，干燥速度降低15％。6)與實施例3類似，不同之處在于不添加叔酰季銨化腐植酸，與實施例3相比，粉塵資源化利用率降低25％，干燥速度降低15％。由此可見，在本發明的配方增加或減少其中一種組分會影響粉塵固結率、固結強度、熱穩定性、干燥速度，進而影響工業粉塵減排及資源化利用，本發明的固化材料對冶金塵泥、碳素除塵灰、硅業粉塵等含鐵、含碳粉塵粉料固化效果優異，工業粉塵資源化利用率高，技術經濟指標顯著。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。當前第1頁12