非樹脂型調剖劑及其在石油開采過程中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明設及石油開采領域，具體而言，設及一種非樹脂型調剖劑及其在石油開采 過程中的應用。
【背景技術】
[0002] 石油生產過程中產生的含油污泥來源主要有罐底泥及池底泥等。含油污泥，尤其 稠油聯合站沉淀池所產生的含油污泥具有體積龐大、粘度高、流動性差、含油量高及常規集 輸操作困難的特點，若不加W處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍±壤、水體、空 氣都將造成污染，比如伴有惡臭氣體產生，且污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋒、 銘、隸等重金屬，鹽類W及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。
[0003] 目前含油污泥處理技術有熱處理、生物降解、回注等處理方式。熱處理是一種比較 常見的處理方式，但該模式會產生二次污染，如飛灰、二嗯英等污染。生物降解的成本低但 周期長且對處理環境要求高，而回注處理存在對地下水污染等風險。將含油污泥進行處理 后作為調剖劑使用，不僅解決了廢棄物的環境污染問題，而且使其實現了資源化利用，變廢 為寶。含有含油污泥的調剖劑能夠有效封堵高滲透層，調整注水剖面，從而實現了增油降水 的效果。
[0004] 對于將含油污泥用于調剖研究早在上世紀90年代國內就已經開始實施，現有工 藝技術大多采用傳統的注水調剖工藝，而沒有針對含油污泥特性進行針對性改造，因而現 有技術中存在含油污泥調剖劑的應用效果較差的問題。

【發明內容】
陽〇化]本發明的主要目的在于提供一種非樹脂型調剖劑及其在石油開采過程中的應用，W解決現有技術中含油污泥調剖劑的應用效果較差的問題。
[0006] 為了實現上述目的，本發明一個方面提供了一種非樹脂型調剖劑，W占調剖劑的 重量百分比計，調剖劑包括：1~15%的含油污泥，0. 01~0. 3%的乳化劑，0. 01~0. 15% 的懸浮劑，0. 1~0.5%的分散劑，0. 1~5%的固化劑W及79. 1~98. 5%的水，且懸浮劑為 有機聚合物。
[0007] 進一步地，上述調剖劑中，將含油污泥、乳化劑、懸浮劑及部分水混合制備成固含 量為10~20wt%的懸浮漿液。
[000引進一步地，W占調剖劑的重量百分比計，調剖劑還包括0. 01~0. 3%的緩凝劑。
[0009] 進一步地，緩凝劑為無機緩凝劑，優選為選自憐酸鹽和/或氣娃酸鹽。
[0010] 進一步地，懸浮劑為聚丙締酷胺和/或徑甲基纖維素鋼鹽；優選地，乳化劑為聚氧 乙締辛基苯酪酸和/或十二烷基橫酸鋼；優選地，分散劑為酒石酸鐘鋼和/或六偏憐酸鋼； 優選地，固化劑為娃酸鋼和/或偏娃酸鋼。 W11] 進一步地，調剖劑中固體顆粒的粒徑小于5mm。
[0012] 本發明另一方面提供了一種上述調剖劑在石油開采過程中的應用。
[0013] 進一步地，上述應用包括：將用于形成調剖劑的含油污泥、乳化劑、懸浮劑及部分 水混合形成固含量為10~20wt%的懸浮漿液；將懸浮漿液與用于形成調剖劑的分散劑、 可選的緩凝劑、固化劑和剩余的水進行混合形成所述調剖劑；采用Ξ段塞式注入工藝將上 述調剖劑注入，調剖劑采用Ξ段塞式注入工藝，上述Ξ段塞包括前置段塞、主段塞和后置段 塞，前置段塞使用的調剖劑為第一調剖劑，主段塞使用的調剖劑為第二調剖劑和后置段塞 使用的調剖劑為第Ξ調剖劑，且第一調剖劑、第二調剖劑和第Ξ調剖劑中至少兩種的組份 含量不同。
[0014] 進一步地，Ξ段塞式注入工藝中，按占第一調剖劑的重量百分比計，第一調剖劑包 括3~5%的含油污泥，0. 15~0. 3%的分散劑，0. 1~0. 5%的固化劑，0. 01~0. 1 %的乳 化劑，0. 01~0. 1 %的懸浮劑，0~0. 1 %的緩凝劑W及93. 9~96. 73%的水；優選地，按占 第一調剖劑的重量百分比計，第一調剖劑包括3~4%的含油污泥，0. 2~0. 25%的分散劑， 0. 2~0. 4%的固化劑，0. 01~0. 1 %的乳化劑，0. 01~0. 1 %的懸浮劑，0. 05~0. 1 %的緩 凝劑W及95. 05~96. 53 %的水。
[0015] 進一步地，按占第二調剖劑的重量百分比計，第二調剖劑包括5~15%的含油污 泥，0. 2~0. 5%的分散劑，2~5%的固化劑，0. 1~0. 3%的緩凝劑，0. 05~0. 3%的乳化 劑，0. 05~0. 15%的懸浮劑W及80~92. 6%的水；優選地，按占第二調剖劑的重量百分比 計，第二調剖劑包括8~12%的含油污泥，0. 2~0. 3%的分散劑，3~4%的固化劑，0. 1~ 0. 2%的緩凝劑，0. 1~0. 2%的乳化劑，0. 1~0. 15%的懸浮劑W及83. 2~88. 5%的水。
[0016] 進一步地，按占第Ξ調剖劑的重量百分比計，第Ξ調剖劑包括1~3%的含油污 泥，0. 1~0.2%的分散劑，2~5%的固化劑，0. 1~0.3%的緩凝劑，0.01~0. 1 %的乳 化劑，0. 01~0. 05 %的懸浮劑W及91. 35~96. 78%的水；優選地，按占第Ξ調剖劑的重 量百分比計，第Ξ調剖劑包括2~3%的含油污泥，0. 1~0. 2%的分散劑，2~3%的固化 劑，0. 1~0. 2 %的緩凝劑，0. 01~0. 1 %的乳化劑，0. 01~0. 05 %的懸浮劑W及93. 45~ 95. 78% 的水。
[0017] 應用本發明的技術方案，向含油污泥中加入懸浮劑、乳化劑和分散劑不僅有利于 提高調剖劑的懸浮穩定性，同時含有利于降低含油污泥的粘度，從而在實際過程中便于計 量使用。懸浮劑為有機聚合物，懸浮劑與固化劑共同使用使得調剖劑能夠固化從而起到調 節剖面的作用，W實現封堵高滲透層的目的。同時將調剖劑中各組分的用量限定在上述范 圍內，各組分之間的協同作用使得本發明提供的調剖劑即使不含有樹脂，也能夠實現提高 調剖劑封堵高滲透層的性能，調整注水剖面及提高其增油降水的性能。綜上所述，本發明提 供的調剖劑具有良好的調剖性能，并且使用簡便。
【附圖說明】
[0018] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0019] 圖1示出了本發明提供的一種優選實施方式中懸浮漿液的制備工藝示意圖；化及
[0020] 圖2示出了本發明提供的一種優選實施方式中調剖劑的制備工藝示意圖。
[0021] 其中，上述附圖包括W下附圖標記：
[0022] 11、水管；12、第一加藥料斗；13、第二加藥料斗；14、污泥收集罐；141、懸浮漿液出 口；15、攬拌裝置；16、泥漿累；21、調剖井場收集罐；22、第Ξ加藥料斗；23、攬拌罐；24、過 濾器；25、液壓回注累；26、注水井。
【具體實施方式】
[0023] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0024] 正如【背景技術】所描述的，現有技術中存在調剖劑的應用效果較差問題。為了解決 上述技術問題，本發明提供了一種非樹脂型調剖劑，W占調剖劑的重量百分比計，該調剖劑 包括：1~15%的含油污泥，0. 01~0. 3%的乳化劑，0. 01~0. 15%的懸浮劑，0. 1~0. 5% 的分散劑，0. 1~5%的固化劑W及79. 1~98. 5%的水，且懸浮劑為有機聚合物。
[00巧]向含油污泥中加入懸浮劑、乳化劑和分散劑不僅有利于提高調剖劑的懸浮穩定 性，同時含有利于降低含油污泥的粘度，從而在實際過程中便于計量使用。懸浮劑為有機聚 合物，懸浮劑與固化劑共同使用使得調剖劑能夠固化從而起到調節剖面的作用，W實現封 堵高滲透層的目的。同時將調剖劑中各組分的用量限定在上述范圍內，各組分之間的協同 作用使得本發明提供的調剖劑即使不含有樹脂也能夠實現提高調剖劑封堵高滲透層的性 能，調整