本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中彈簧在進(jìn)行余熱淬火和熱強(qiáng)壓工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生以下的問(wèn)題：

1)彈簧高溫卷制到淬火的過(guò)程中彈簧表面失溫過(guò)快而棒料心部溫度過(guò)高這會(huì)導(dǎo)致彈簧淬火后心表硬度差異大,達(dá)到3-5HRC的硬度差，同時(shí)表面散溫過(guò)快使紅外測(cè)溫系統(tǒng)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量出彈簧淬火時(shí)整體溫度，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制；

2)彈簧加熱至熱強(qiáng)壓溫度后進(jìn)行強(qiáng)壓處理，由于從加熱處流轉(zhuǎn)至強(qiáng)壓彈簧，彈簧失溫差異大導(dǎo)致彈簧強(qiáng)壓后自由高度產(chǎn)生較大的差異影響產(chǎn)品質(zhì)量；

專(zhuān)利號(hào)為CN 203310619 U的專(zhuān)利，該專(zhuān)利采用的保溫裝置是保溫盒體，所述的盒體包括第一半體和第二半體，所述的第一半體和第二半體上分別設(shè)有上槽體和下槽體，所述的第一半體和第二半體能夠相互扣合且當(dāng)?shù)谝话塍w和第二半體相互扣合時(shí)所述的上槽體和下槽體拼合形成通道，所述的第一半體和第二半體一側(cè)相鉸接，另一側(cè)通過(guò)連接結(jié)構(gòu)相連，該專(zhuān)利就是利用上下半體卡住彈簧，這樣可以實(shí)現(xiàn)保溫，但是這樣的結(jié)構(gòu)安裝不方便，且保溫效果差，而且不利于流轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)，解決現(xiàn)有技術(shù)中紅外測(cè)溫系統(tǒng)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量出彈簧淬火溫度和彈簧失溫差異大從而影響彈簧質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題；

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)，包括車(chē)架，所述車(chē)架下方設(shè)置有萬(wàn)向輪，且車(chē)架內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上固定安裝有支撐板，所述支撐板兩端設(shè)置有遮 溫板一，且支撐板上方密封設(shè)置有遮溫板二；

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述支撐板為V型，采用本步的有益效果是通過(guò)V型的支撐板可以支撐彈簧，從而保證彈簧有足夠的空間散熱，保證彈簧散熱均勻，從而保證彈簧不會(huì)失溫過(guò)快；

進(jìn)一步，所述遮溫板一為扇形，采用本步的有益效果是遮溫板一和支撐板相對(duì)應(yīng)，這樣能夠形成密閉空間；

進(jìn)一步，所述遮溫板二為圓弧型，且向下彎曲，采用本步的有益效果是和彈簧相對(duì)應(yīng)，保證密封；

進(jìn)一步，所述支撐架下方設(shè)置有連接桿，所述連接桿下方設(shè)置有連接板，所述連接板兩端分別連接有圓弧形擋板，所述擋板向上彎曲，且擋板上開(kāi)有弧形槽，所述擋板與遮溫板二相對(duì)應(yīng)，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有滑行桿，所述滑行桿固定在遮溫板二端部?jī)蓚?cè)，采用本步的有益效果是保證遮溫板二能夠旋轉(zhuǎn)，使得遮溫板二能夠沿著弧形槽滑動(dòng)；

進(jìn)一步，所述遮溫板二外側(cè)設(shè)置有把手，采用本步的有益效果是保證方便遮溫板二的旋轉(zhuǎn)；

進(jìn)一步，所述遮溫板二內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓固定有保溫棉板，所述支撐板上方設(shè)置有保溫棉板,采用本步的有益效果能夠?qū)椈蛇M(jìn)行保溫，確保保溫效果，保證不會(huì)散熱過(guò)快；

本發(fā)明在車(chē)架下方設(shè)置有萬(wàn)向輪，使得車(chē)架能夠自由移動(dòng)，方便對(duì)彈簧進(jìn)行流轉(zhuǎn)；

本發(fā)明設(shè)置有支撐板，支撐板兩端設(shè)置有遮溫板一，在支撐板上方在密封有遮溫板二，這樣可以形成密閉空間，可以保證彈簧能夠處于一個(gè)密閉空間；

本發(fā)明將支撐板設(shè)計(jì)成V型、遮溫板一設(shè)計(jì)成扇形，這樣可以保證彈簧在支撐板上能夠有足夠的空間，利用扇形的遮溫板一可以遮擋住支撐板的側(cè)面，保證裝置的密封性；

本發(fā)明的遮溫板二設(shè)計(jì)成圓弧型，且遮溫板二向下彎曲，這樣便于與彈簧相互配合，可以保證彈簧能夠放置在支撐板、遮溫板一和遮溫板二所形成的密閉空間內(nèi)；

本發(fā)明在支撐架下方設(shè)置連接桿，其中連接桿有多個(gè)，將連接板固定在連接桿下方，連接板的兩端分別連接有圓弧型擋板，這是利用連接板來(lái)固定擋板，確定擋板的位置，保證擋板位于支撐架的下方，即擋板位于支撐板的下方；

所述擋板上開(kāi)有弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)置有安裝在遮溫板二端部?jī)蓚?cè)的滑行桿，這樣滑行桿在弧形槽內(nèi)滑行時(shí)，就能帶動(dòng)遮溫板二沿著弧形槽進(jìn)行滑動(dòng)；

所述擋板為圓弧型，且擋板向上彎曲，所述擋板與遮溫板二相對(duì)應(yīng)，這樣就能保證遮溫板二能夠沿著弧形槽進(jìn)行滑動(dòng)，在放置彈簧之前，可以旋轉(zhuǎn)開(kāi)遮溫板二，放置完以后，再關(guān)上遮溫板二；

在遮溫板二外側(cè)設(shè)置有把手，這樣可以利用把手拉動(dòng)遮溫板二進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高效率；

本發(fā)明在遮溫板二和支撐板上放置有保溫棉板，這樣可以起到保溫作用；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明將利用支撐板、遮溫板一和遮溫板二形成密閉空間，可以用于放置彈簧；

2.本發(fā)明在支撐架下方設(shè)置有連接板，在連接板兩端設(shè)置有擋板，在擋板上開(kāi)有弧形槽，可以保證遮溫板二能夠沿著弧形槽進(jìn)行滑動(dòng)，這樣可以便于放置彈簧；

3.本發(fā)明在遮溫板二的外側(cè)設(shè)置有把手，這樣可以利用把手對(duì)遮溫板二進(jìn)行拉動(dòng)，簡(jiǎn)單方便；

4.本發(fā)明在遮溫板二和支撐板上放置有保溫棉板，這樣可以起到保溫作用；

5.本發(fā)明能夠?qū)椈蛇M(jìn)行保溫，可以有效防止彈簧表面失溫過(guò)快，從而確保彈簧表面和彈簧內(nèi)部溫度一致，這樣就可以提高彈簧產(chǎn)品質(zhì)量；

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保溫效果好，且便于流轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)的主視圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)的左視圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)的剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、車(chē)架；

2、萬(wàn)向輪；

3、支撐架；

4、支撐板；

5、遮溫板一；

6、遮溫板二；

7、連接桿；

8、連接板；

9、擋板；

10、弧形槽；

11、滑行桿；

12、把手；

13、保溫棉板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明將利用支撐板、遮溫板一和遮溫板二形成密閉空間，可以用于放置彈簧，然后將支撐板設(shè)計(jì)成V型，可以用于放置彈簧；本發(fā)明在支撐架下方設(shè)置有連接板，在連接板兩端設(shè)置有擋板，在擋板上開(kāi)有弧形槽，可以保證遮溫板二能夠沿著弧形槽進(jìn)行滑動(dòng)，這樣可以便于放置彈簧；在遮溫板二的外側(cè)設(shè)置有把手，這樣可以利用把手對(duì)遮溫板二進(jìn)行拉動(dòng)，簡(jiǎn)單方便；在遮溫板二和支撐板上放置有保溫棉板，這樣可以起到保溫作用；本發(fā)明能夠?qū)椈蛇M(jìn)行保溫，可以有效防止彈簧表面失溫過(guò)快，從而確保彈簧表面和彈簧內(nèi)部溫度一致，這樣就可以提高彈簧產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保溫效果好，且便于流轉(zhuǎn)；

實(shí)施例：

彈簧保溫流轉(zhuǎn)車(chē)，包括車(chē)架1，所述車(chē)架1下方設(shè)置有萬(wàn)向輪2；

在使用時(shí)，利用萬(wàn)向輪2可以保證車(chē)架1能夠進(jìn)行自由移動(dòng)，方便對(duì)彈 簧進(jìn)行流轉(zhuǎn)；

所述車(chē)架1內(nèi)部設(shè)置有支撐架3，所述支撐架3上固定安裝有支撐板4，所述支撐板4兩端設(shè)置有遮溫板一5，且支撐板4上方密封設(shè)置有遮溫板二6；

在使用時(shí)，將彈簧放置在支撐板4上，蓋上遮溫板二6，在支撐板4兩端密封設(shè)置有遮溫板一5，這樣就可以形成密閉空間，可以保證彈簧不會(huì)散熱過(guò)快；

其中，所述支撐板4為V型；

在使用時(shí)，將彈簧放置在支撐板4上，因?yàn)橹伟?為V型，既能保證彈簧有足夠的空間散熱，保證彈簧散熱均勻，從而保證彈簧不會(huì)失溫過(guò)快；又能保證彈簧在流轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)晃動(dòng)；

其中，所述遮溫板一5為扇形；

在使用時(shí)，因?yàn)橹伟?為V型，通過(guò)遮溫板一5可以與支撐板4相對(duì)應(yīng)，這樣能夠形成密閉空間；

其中，所述遮溫板二6為圓弧型，且向下彎曲；

在使用時(shí)，為了使得遮溫板二6能夠與彈簧相互對(duì)應(yīng)，將遮溫板二6設(shè)計(jì)成向下彎曲；

其中，所述支撐架3下方設(shè)置有連接桿7，所述連接桿7下方設(shè)置有連接板8，所述連接板8兩端分別連接有圓弧形擋板9，所述擋板9向上彎曲，且擋板9上開(kāi)有弧形槽10，所述擋板9與遮溫板二6相對(duì)應(yīng)，所述弧形槽10內(nèi)設(shè)置有滑行桿11，所述滑行桿11固定在遮溫板二6端部?jī)蓚?cè)；

在使用時(shí)，通過(guò)支撐架3固定連接桿7，其中連接桿7有多個(gè)，通過(guò)連接桿7固定連接板8，通過(guò)連接板8固定圓弧型擋板9，這樣就能確定好擋板9的位置，保證擋板9能夠位于支撐架3下方；

然后在擋板9上開(kāi)有弧形槽10，可以保證滑行桿11能夠在弧形槽10內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)遮溫板二6在弧形槽10內(nèi)滑動(dòng)；

其中，所述遮溫板二6外側(cè)設(shè)置有把手12；

使用時(shí)，可以利用把手對(duì)遮溫板二6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便操作；

其中，所述遮溫板二6內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓固定有保溫棉板13，所述支撐板4上方設(shè)置有保溫棉板13；

使用時(shí)，確保保溫效果，保證不會(huì)散熱過(guò)快；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保溫效果好，且便于流轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。