本實用新型屬于制酒技術領域，具體涉及到一種酒糟轉運車。

背景技術：
在酒廠里，需要用轉運車將酒糟轉移，目前常用的轉運車為結構固定的平板車，工人用抓斗可以自動向平板車裝料，但是該種平板車在卸料時，工人要用鐵鏟鏟下酒糟，勞動強度較大，而且勞動效率低。雖然目前有自卸卡車等，但是其成本高、體積大、并不適合酒廠的酒糟轉運。因此有必要設計一種成本低、結構簡單、卸料方便的酒糟轉運車。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提出一種成本低、結構簡單、卸料方便的酒糟轉運車。本實用新型的酒糟轉運車包括支撐架、支撐板，所述支撐架的底部設有轉輪；支撐板的后端利用立柱支撐于支撐架上，所述立柱的頂端與支撐板的端部鉸接；支撐板的前端與一個上連桿的頂端鉸接，所述支撐架的前端與一個下連桿的底端鉸接，所述下連桿的頂端通過轉軸與上連桿的底端活動連接；所述上連桿與下連桿設有位置對應的套筒，該酒糟轉運車還設有插入或卡入所述套筒的固定柱。上述酒糟轉運車的工作原理如下：在裝載酒糟時，首先將固定柱插入或卡入所述套筒內，以使上連桿與下連桿之間的位置固定，此時支撐板保持水平狀態；當需要卸載酒糟時，將固定柱從套筒內取出，上連桿與下連桿之間沒有固定柱及套筒的固定后，會折疊在一起，此時支撐板的前端在酒糟的重力作用下向下傾斜，酒糟向前滑落轉運車，實現了酒糟的自動卸載。進一步地，所述轉軸通過彈簧與支撐架連接，彈簧對轉軸形成一定的支撐，可以避免上連桿與下連桿的折疊速度過快而發生危險。為提高裝載量，所述支撐板的后端、左右兩側設有固定豎板，支撐板的前端通過轉軸設有活動豎板；所述固定柱的中部設有直徑大于套筒直徑的防墜部，所述固定柱的上部后側面與活動豎版的前側面相抵靠。當固定柱插入套筒時，固定柱同時對活動豎板起到了固定作用，當需要卸載酒糟而取出固定柱時，活動豎板失去了抵靠而轉動，不會對酒糟向前滑動造成阻礙。為提高操作的方便程度，本實用新型還提出了下述套筒與固定柱的配合方式：所述套筒的左側面或者右側面設有開口，所述固定柱的底端與支撐架鉸接，固定柱由開口處卡入套筒內；所述套筒在開口處設有彈性簧片，所述簧片具有彎折部。固定柱轉動即可卡入到套筒內，而彈性簧片的彎折部位簧片提供了變形空間，從而對固定柱出入套筒形成了一定的阻礙，工人必須向固定柱施加一定的作用力才能克服簧片的阻力，這樣就避免了固定柱從套筒內自行脫出的可能性。本實用新型的酒糟轉運車成本低、結構簡單、卸料方便，非常適合于酒廠的酒糟轉運。附圖說明圖1是實施例1的酒糟轉運車的結構示意圖。圖2是實施例2中套筒與固定柱的配合示意圖。附圖標示：1、支撐架；2、支撐板；3、轉輪；4、立柱；5、上連桿；6、下連桿；7、第一轉軸；8、彈簧；9、套筒；91、開口；92、簧片；10、固定柱；101、防墜部；11、固定豎板；12、活動豎板；13、第二轉軸。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1：如圖1所示，本實施例的酒糟轉運車包括支撐架1、支撐板2，所述支撐架1的底部設有轉輪3；支撐板2的后端利用立柱4支撐于支撐架1上，所述立柱4的頂端與支撐板2的端部鉸接；支撐板2的前端與一個上連桿5的頂端鉸接，所述支撐架1的前端與一個下連桿6的底端鉸接，所述下連桿6的頂端通過第一轉軸7與上連桿5的底端活動連接，第一轉軸7通過彈簧8與支撐架1連接；所述上連桿5與下連桿6設有位置對應的套筒9，該酒糟轉運車還設有可插入及拔出所述套筒9的固定柱10。為提高裝載量，所述支撐板2的后端、左右兩側設有固定豎板11，支撐板2的前端通過第二轉軸13設有活動豎板12；所述固定柱10的中部設有直徑大于套筒9直徑的防墜部101，所述固定柱10的上部后側面與活動豎版的前側面相抵靠。上述酒糟轉運車的工作原理如下：在裝載酒糟時，首先將固定柱10插入套筒9內，以使上連桿5與下連桿6之間的位置固定，此時支撐板2保持水平狀態，固定柱10同時對活動豎板12起到了固定作用；當需要卸載酒糟時，將固定柱10從套筒9內取出，上連桿5與下連桿6之間沒有固定柱10及套筒9的固定后，會折疊在一起，此時支撐板2的前端在酒糟的重力作用下向下傾斜，酒糟向前滑落轉運車，活動豎板12失去了抵靠而轉動，不會對酒糟向前滑動造成阻礙，實現了酒糟的自動卸載。彈簧8對第一轉軸7形成一定的支撐，可以避免上連桿5與下連桿6的折疊速度過快而發生危險。實施例2：如圖2所示，與實施例1不同的是，為提高操作的方便程度，本實施例提出了下述套筒9與固定柱10的配合方式：所述套筒9的左側面或者右側面設有開口91，所述固定柱10的底端與支撐架1鉸接，固定柱10由開口91處卡入套筒9內；所述套筒9在開口91處設有彈性簧片92，所述簧片92具有彎折部。固定柱10轉動即可卡入到套筒9內，而彈性簧片92的彎折部位簧片92提供了變形空間，從而對固定柱10出入套筒9形成了一定的阻礙，工人必須向固定柱10施加一定的作用力才能克服簧片92的阻力，這樣就避免了固定柱10從套筒9內自行脫出的可能性。