專利名稱：一種全自動簧形線圈繞線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及電器行業規模化繞制線圈的設備，特別涉及一種用于繞制簧形線圈的全自動簧形線圈繞線機。
背景技術：
線圈繞線機是一種機電一體化的設備，現有的線圈繞線機主要由電機、機械傳動和電器控制箱組成，機械傳動部分包括繞線和排線機構，機械傳動部分包括電機、皮帶輪、 旋轉主軸、放線架等，這種繞線機使用中有以下缺點，排線機構本身有間隙，易造成排線不整齊。由于用機械結構排線，因此繞制線圈的圈數精度不是很精確?；尚尉€圈主要由銅絲卷繞而成。但是現有生產簧形線圈的方法大多數為半機械化操作，具體來說，首先通過人力將銅絲卡在轉軸上，然后啟動電機迫使轉軸轉動，靠人力將銅絲沿著轉軸繞，繞至一定的長度后，轉軸停止轉動，再靠人力將銅絲剪斷。其送線和切線的工序都需要人工來完成，不僅勞動強度大，結果不精確，且存在一定的安全隱患。此外現有大多數設備都不是一次加工成形，工藝復雜，加工效率低，相應地增加了加工的成本。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種全自動簧形線圈繞線機，其結構簡單，操作方便，自動上下料，所生產的簧形線圈精度高，降低了勞動強度且生產效率高。為達上述目的，本發明提供的一種全自動簧形線圈繞線機，采用以下的技術方案 本發明包括箱體，所述箱體內部設有控制系統，所述箱體上設有移動機構、繞線機構和導軌機構，所述移動機構包含支承座和設置于所述支承座上的壓線裝置和切線裝置；所述繞線機構包括一將銅線繞制成線圈的轉軸；所述導軌機構包含螺桿、兩導軌和與所述導軌相匹配吻合的導滑塊。進一步地，所述箱體一端部設有一具有控制面板的殼體，所述殼體內設有電機組， 所述電機組包含第一電機和第二電機，所述第一電機設置于第二電機的下方，所述螺桿固定連接第一電機，所述轉軸一端固定連接第二電機，所述轉軸的另一端連接所述移動機構。進一步地，所述轉軸的端部設有卡槽，所述轉軸靠近卡槽的一端外圍設有軸套，所述軸套固定連接所述移動機構，所述移動機構下部中間位置設有與所述螺桿相匹配吻合的螺紋孔。進一步地，所述壓線裝置包含下壓氣缸和下壓氣缸固定座，所述下壓氣缸固定座設置于一平板上，所述平板固定連接設置于所述平板下方的橫向氣缸，所述橫向氣缸的氣缸桿固定于所述支承座端部；所述切線裝置包含切線氣缸和刀具，所述切線氣缸和下壓氣缸之間設有切線氣缸板，所述切線氣缸固定于切線氣缸板上，所述刀具固定連接所述切線氣缸的氣缸桿端部，所述切線氣缸的正下方設有固定塊，所述固定塊固定連接所述切線氣缸板，所述固定塊上設有與所述刀具相匹配的刀具座。進一步地，所述導軌機構的兩條導軌相互平行，所述導滑塊的下部中間位置設有與導軌相匹配吻合的導軌槽，所述導軌的兩側設有導滑槽；所述導滑塊中的導軌槽的兩側設有與所述導滑槽相匹配的凸起，所述導滑塊上設有連接塊，所述連接塊固定連接支撐座。進一步地，所述箱體上靠近端部位置處設有電磁感應開關，所述電磁感應開關設置于導軌外側，所述連接塊對應于所述電磁感應開關的一側設有電磁感應磁鐵頭。本發明的有益效果是本發明結構設計合理、簡單，自動化程度高，具有行程控制， 實現了自動上下料功能，自動繞線、自動切線，排線整齊，繞線圈數準確，制造的線圈均為同一規格，并且能夠制造出有高精度、高品質的簧形線圈。該繞線機通過控制系統控制電機的停止或換向，由變頻器控制電機的轉速，控制精度高，操作和調整方便，設定自由，模塊式設計，方便維護，性能穩定可靠，全自動繞線圈， 無需人工操作，安全可靠，使用成本低。


圖1所示為本發明整體結構示意圖。圖2所示為本發明除去殼體后的結構示意圖。以下是本發明零部件符號標記說明
箱體10、支承座21、壓線裝置22、下壓氣缸221、下壓氣缸固定座222、切線裝置23、切線氣缸231、刀具232、切線氣缸板233、固定塊234、刀具座235、螺紋孔M、平板25、橫向氣缸沈、螺桿31、導軌32、導滑槽321、導滑塊33、導軌槽331、凸起332、轉軸40、卡槽41、殼體 50、電機組60、第一電機61、第二電機62、軸套70、電磁感應開關80、電磁感應磁鐵頭90。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式
對本發明的詳述得到進一步的了解。如說明書附圖所示，本發明包括箱體10，所述箱體10內部設有控制系統，所述控制系統用于控制該繞線機的運動。所述箱體10上設有移動機構、繞線機構和導軌機構。所述移動機構包含支承座21和設置于所述支承座21上的壓線裝置22和切線裝置23。所述壓線裝置22包含下壓氣缸221和下壓氣缸固定座222，所述下壓氣缸固定座222設置于一平板25上，所述平板25固定連接設置于所述平板25下方的橫向氣缸沈，所述橫向氣缸沈的氣缸桿固定于所述支承座21端部。所述切線裝置23包含切線氣缸231和刀具232，所述切線氣缸231和下壓氣缸221之間設有切線氣缸板233，所述切線氣缸231固定于切線氣缸板233上。所述刀具232固定連接所述切線氣缸231的氣缸桿端部，所述切線氣缸231的氣缸桿帶動所述刀具232上下運動。所述切線氣缸231的正下方設有固定塊234，所述固定塊234固定連接所述切線氣缸板233，所述固定塊234上設有與所述刀具232相匹配的刀具座235，所述刀具座235設有用于引銅線的凹槽。所述切線氣缸板233和下壓固定座上均設有引線孔。所述繞線機構包括一將銅線繞制成線圈的轉軸40，所述轉軸40的端部設有卡槽 41，所述卡槽41用于在開始繞制線圈時將銅線卡緊于所述轉軸40中。所述轉軸40靠近卡槽41的一端外圍設有軸套70，所述軸套70固定連接所述移動機構，所述軸套70用于繞制線圈結束后將線圈從所述轉軸40上取下。
所述箱體10 —端部設有一具有控制面板的殼體50，所述殼體50內設有電機組 60，所述電機組60包含第一電機61和第二電機62，所述第一電機61設置于第二電機62的下方。所述螺桿31固定連接第一電機61，所述第一電機61控制所述螺桿31的正反兩方向旋轉，所述轉軸40 —端固定連接第二電機62，所述第二電機62控制所述轉軸40的轉動。 所述轉軸40的另一端連接所述移動機構。所述移動機構下部中間位置設有與所述螺桿31 相匹配吻合的螺紋孔24。所述導軌機構包含螺桿31、兩導軌32和與所述導軌32相匹配吻合的導滑塊33。 所述螺桿31—端固定連接所述第一電機61的電機軸，所述螺桿31的另一端穿過所述螺紋孔M活動連接支撐塊，所述支撐塊設有兩導軌32之間的箱體10端部。所述導軌機構的兩條導軌32相互平行，所述導滑塊33的下部中間位置設有與導軌32相匹配吻合的導軌槽331。所述導軌32的兩側設有導滑槽321 ；所述導滑塊33中的導軌槽331的兩側設有與所述導滑槽321相匹配的凸起332，所述導滑塊33沿著所述導軌 32來回滑動。所述導滑塊33上設有連接塊，所述連接塊固定連接支撐座。所述箱體10上靠近端部位置處設有電磁感應開關80，所述電磁感應開關80設置于導軌32外側，所述連接塊對應于所述電磁感應開關80的一側設有電磁感應磁鐵頭90。 所述電磁感應開關80用于將所述移動機構復位，控制其行程。在使用本發明時，先開啟電源，所述繞線機在控制系統的控制下開始運作。首先銅線經過所述切線氣缸板233和下壓固定座上的引線孔及所述刀具座235的凹槽至所述轉軸 40的卡槽41中。所述轉軸40在第二電機62的帶動下開始轉動，開始繞制線圈，與此同時， 所述第一電機61帶動所述螺桿31轉動，所述螺桿31通過所述支撐座下部的螺紋孔M帶動所述移動機構移動。移動機構通過連接塊和導滑塊33在所述導軌32上滑動，當線圈繞至規定的長度后，所述轉軸40就會停止在合適的位置。同時，所述切線氣缸231的氣缸桿伸出，帶動所述刀具232向下運動，所述刀具232將銅線推至所述刀具座235的凹槽部，進而將銅線切斷。切斷銅線后所述切斷氣缸的氣缸收縮，帶動所述刀具232回復原位。與此同時，所述下壓氣缸221的氣缸桿伸出，將銅線緊壓于所述下壓氣缸221的氣缸桿和下壓氣缸固定座222之間。切斷銅線后，所述第一電機61開始反轉，進而帶動所述螺桿31反方向轉動，所述導滑塊33沿所述導軌32開始反向滑動，所述軸套70在移動過程中自動把繞制完成的線圈從轉軸40推取下，待所述電磁感應開關80感應到所述連接塊上的電磁感應磁鐵頭90時， 所述第一電機61停轉，所述移動機構停止移動。所述橫向氣缸沈動作，進而帶動所述平板 25移動，所述下壓氣缸221的氣缸桿收縮，將銅線送至所述轉軸40，所述轉軸40開始繞制下一個線圈，周而復始，實現全自動送線、繞線和切線。綜上所述，本發明結構設計合理、簡單，自動化程度高，該繞線機通過控制系統控制電機的停止或換向，控制精度高，性能穩定可靠，實現了自動上下料功能，自動繞線、自動切線，排線整齊，繞線圈數準確，且使用成本低。以上所述實施例僅表達了本發明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種全自動簧形線圈繞線機，包括箱體(10)，所述箱體(10)內部設有控制系統，其特征在于所述箱體(10)上設有移動機構、繞線機構和導軌機構，所述移動機構包含支承座(21)和設置于所述支承座(21)上的壓線裝置(22)和切線裝置(23);所述繞線機構包括一將銅線繞制成線圈的轉軸(40);所述導軌機構包含螺桿(31)、兩導軌(32)和與所述導軌 (32)相匹配吻合的導滑塊(33)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動簧形線圈繞線機，其特征在于所述箱體(10)— 端部設有一具有控制面板的殼體(50 )，所述殼體(50 )內設有電機組(60 )，所述電機組(60 ) 包含第一電機(61)和第二電機(62)，所述第一電機(61)設置于第二電機(62)的下方，所述螺桿(31)固定連接第一電機(61)，所述轉軸(40 ) —端固定連接第二電機(62 )，所述轉軸 (40)的另一端連接所述移動機構。
3.根據權利要求2所述的一種全自動簧形線圈繞線機，其特征在于所述轉軸(40)的端部設有卡槽(41)，所述轉軸(40)靠近卡槽(41)的一端外圍設有軸套(70)，所述軸套(70) 固定連接所述移動機構，所述移動機構下部中間位置設有與所述螺桿(31)相匹配吻合的螺紋孔U4)。
4.根據權利要求1所述的一種全自動簧形線圈繞線機，其特征在于所述壓線裝置 (22)包含下壓氣缸(221)和下壓氣缸固定座(222)，所述下壓氣缸固定座(222)設置于一平板(25)上，所述平板(25)固定連接設置于所述平板(25)下方的橫向氣缸(26)，所述橫向氣缸(26)的氣缸桿固定于所述支承座(21)端部；所述切線裝置(23)包含切線氣缸(231)和刀具(232)，所述切線氣缸(231)和下壓氣缸(221)之間設有切線氣缸板(233)，所述切線氣缸(231)固定于切線氣缸板(233 )上，所述刀具(232 )固定連接所述切線氣缸(231)的氣缸桿端部，所述切線氣缸(231)的正下方設有固定塊(234)，所述固定塊(234)固定連接所述切線氣缸板(233)，所述固定塊(234)上設有與所述刀具(232)相匹配的刀具座(235)。
5.根據權利要求1所述的一種全自動簧形線圈繞線機，其特征在于所述導軌機構的兩條導軌(32)相互平行，所述導滑塊(33)的下部中間位置設有與導軌(32)相匹配吻合的導軌槽(331)，所述導軌(32)的兩側設有導滑槽(321)；所述導滑塊(33)中的導軌槽(331) 的兩側設有與所述導滑槽(321)相匹配的凸起(332)，所述導滑塊(33)上設有連接塊，所述連接塊固定連接支撐座。
6.根據權利要求1和5所述的一種全自動簧形線圈繞線機，其特征在于所述箱體 (10)上靠近端部位置處設有電磁感應開關(80)，所述電磁感應開關(80)設置于導軌(32) 外側，所述連接塊對應于所述電磁感應開關(80 )的一側設有電磁感應磁鐵頭(90 )。
全文摘要
本發明公開了一種全自動簧形線圈繞線機，結構簡單，操作方便，包括箱體，箱體內部設有控制系統，箱體上設有移動機構、繞線機構和導軌機構，移動機構包含支承座和設置于支承座上的壓線裝置和切線裝置；繞線機構包括一將銅線繞制成線圈的轉軸；導軌機構包含螺桿、兩導軌和與兩導軌相匹配吻合的導滑塊，本發明自動上下料，自動化程度高，具有行程控制，自動繞線、自動切線，排線整齊，操作和調整方便，性能穩定可靠，繞線圈數準確，制造的線圈均為同一規格，生產效率高。
文檔編號B65H59/00GK102403121SQ20111036346
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者許錦為 申請人:康展電子(東莞)有限公司