專利名稱：中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒或粉狀物料的包裝裝置，特別是指一種中藥配方顆粒劑調(diào)劑設(shè)備的承袋裝置。
背景技術(shù)：
中藥配方顆粒劑是一種便利型中藥制劑將單味中藥預(yù)制為濃縮顆粒狀沖劑分放備用，配藥時(shí)根據(jù)處方將所需多味顆粒劑分別計(jì)量，混裝于小袋內(nèi)發(fā)予患者。服藥時(shí)撕袋沖服即可，無(wú)須煎藥、易于儲(chǔ)存且攜帶方便，日益受到廣泛歡迎。與之相應(yīng)的各種計(jì)量調(diào)劑裝置也應(yīng)運(yùn)而生，例如專利200820108670. 5公開的一種計(jì)量調(diào)劑裝置，該裝置的裝袋部分包括引導(dǎo)顆粒劑入藥袋的導(dǎo)料盤和其下放置藥袋的承載臺(tái)，導(dǎo)料盤上端面固定設(shè)置多個(gè)入料口，其中一個(gè)為起始裝袋零位，從這個(gè)入料口開始順次套上處方所需數(shù)目的藥袋，導(dǎo)料盤和承載臺(tái)可固聯(lián)或分解，承載臺(tái)可被驅(qū)旋轉(zhuǎn)并準(zhǔn)確定位，其裝袋過程為控制系統(tǒng)尋找并驅(qū)使承載臺(tái)停準(zhǔn)于起始裝袋零位，經(jīng)計(jì)量的顆粒劑從導(dǎo)料盤的零位入料口進(jìn)入其下的藥袋，隨后控制系統(tǒng)驅(qū)使承載臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)料盤轉(zhuǎn)向下一入料口，又一份經(jīng)計(jì)量的顆粒劑落入第二個(gè)藥袋，如此逐個(gè)裝袋。一個(gè)處方的顆粒劑調(diào)配完畢后將導(dǎo)料盤和承載臺(tái)分解開，取下套在入料口的藥袋。然后在入料口套上另一處方所需數(shù)目的藥袋，隨即將承載臺(tái)與套有藥袋的導(dǎo)料盤再次固聯(lián)為一體，開始調(diào)配新處方。由上述可見，這個(gè)由導(dǎo)料盤和承載臺(tái)組成的調(diào)劑承袋盤存在一些缺點(diǎn)(1)取藥袋時(shí)必須將導(dǎo)料盤和承載臺(tái)分解開，這意味著藥袋只能需要幾個(gè)套幾個(gè)，但是任一處方到來(lái)之前都不知道需要幾個(gè)藥袋，無(wú)法預(yù)先多盤套袋備用，且需人工清點(diǎn)袋數(shù)，尋找裝袋起始位，非常麻煩、低效；(2)調(diào)配時(shí)必須從起始裝袋位開始，這意味著每次都要全盤尋找起始位，有大量的對(duì)位耗時(shí)；C3)入料口有大段斜坡，滯留的微粉量不容忽略。這些缺點(diǎn)一方面對(duì)裝袋效率很有影響，尤其當(dāng)調(diào)劑品種較多劑量較大時(shí)，耗時(shí)冗長(zhǎng)，又無(wú)法預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，必然直接影響調(diào)配效率；另一方面，無(wú)論是否清掃入料口的滯留微粉，都有可能造成藥物交叉污染若是清掃入袋，清掃工具會(huì)帶入以往的藥物，若不清掃，必將混入下批處方，若丟棄，可能造成計(jì)量失準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以預(yù)先多盤滿盤套袋備用的調(diào)劑承袋盤。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種無(wú)需唯一起始位的調(diào)劑承袋盤。本發(fā)明的更進(jìn)一步目的在于提供一種入料口不易滯留微粉的調(diào)劑承袋盤。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，包括水平設(shè)置的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)置有立柱，立柱的頂部設(shè)置有托臺(tái)，托臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)臂座，每個(gè)轉(zhuǎn)臂座上分別活動(dòng)設(shè)置有可向上翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂座中設(shè)置有可使轉(zhuǎn)臂保持水平狀態(tài)的水平限位裝置，轉(zhuǎn)臂的一端與轉(zhuǎn)臂座活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂的另一端上設(shè)置有入料口，所有入料口均位于以立柱中軸線為圓心的同一圓周上。
所述轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)臂座之間的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)臂的內(nèi)端兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臂座包括一底板、設(shè)置在底板上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板和一背板，兩側(cè)板中分別設(shè)置有槽形軸孔，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)嵌于槽形軸孔中，所述的水平限位裝置為設(shè)置在兩側(cè)板上方的U形擋板，U形擋板的兩邊擋于槽形軸孔的槽口，并且U形擋板的底面與降下后的轉(zhuǎn)臂的外端頂面相抵。所述轉(zhuǎn)臂中部設(shè)置抬起定位面和降下定位面，轉(zhuǎn)臂座的側(cè)部設(shè)置有定位片簧，當(dāng)轉(zhuǎn)臂處于抬起狀態(tài)時(shí)，定位片簧與轉(zhuǎn)臂的抬起定位面保持面接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)臂處于降下狀態(tài)時(shí)， 定位片簧與轉(zhuǎn)臂的降下定位面保持面接觸。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述承載臺(tái)邊緣設(shè)置入料口對(duì)位標(biāo)志，入料口對(duì)位標(biāo)志與每個(gè)入料口一一對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)轉(zhuǎn)臂上分別設(shè)置入料口編碼標(biāo)志。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的更進(jìn)一步目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述入料口呈直立管狀或呈上小下大錐管狀。本發(fā)明的有益效果是該調(diào)劑承袋盤可單獨(dú)升降的轉(zhuǎn)臂便于只取滿袋，補(bǔ)充空袋， 因而無(wú)需根據(jù)處方所需袋數(shù)套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以以最靠近調(diào)劑排藥口的入料口為起始裝袋位，無(wú)需滿盤尋找唯一起始位，對(duì)位耗時(shí)極短； 其入料口呈直立管狀或呈上小下大錐管狀，最大限度減少滯留微粉，無(wú)需清掃入口。操作極為簡(jiǎn)便，裝袋效率大幅度提高，最大限度減少藥物交叉污染。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1 一個(gè)入料口的各部件結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系示意圖；圖2為按圖1安裝關(guān)系結(jié)合后的獨(dú)立升降式入料口結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖3移開U形擋板后的示意圖；圖5為實(shí)施例1調(diào)劑承袋盤的正視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為冠狀柱頂?shù)恼蚱室晥D；圖8為圖7的俯視圖；圖9為柱頂擋環(huán)的正向剖視圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為冠狀定位簧的正向剖視圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為實(shí)施例2調(diào)劑承袋盤的俯視圖；圖中1、入料口，2、轉(zhuǎn)臂，2-1、抬起定位面，2-2、降下定位面，3、轉(zhuǎn)軸，4、轉(zhuǎn)臂座， 41、底板，42、側(cè)板，43、背板，5、槽形軸孔，6、U形擋板，7、定位片簧，8、U形擋板固定螺釘，9、 定位片簧固定螺釘，10、立柱，11、承載臺(tái)，111、托臺(tái)，12、隔板，13、錐口定位孔，14、對(duì)位標(biāo)志孔，15、冠狀柱頂，16、柱頂擋環(huán)，17、條碼，18、可視號(hào)碼，19、冠狀定位簧。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖5、圖6所示，中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，包括水平設(shè)置的承載臺(tái)11，本實(shí)施例中，所述的承載臺(tái)11可以為齒輪盤，所述承載臺(tái)11的中心軸線處設(shè)置有立柱10，立柱10 的頂部設(shè)置有托臺(tái)111，托臺(tái)111上設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)臂座4，每個(gè)轉(zhuǎn)臂座4上分別活動(dòng)設(shè)置有可向上翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂2，轉(zhuǎn)臂座4中設(shè)置有可使轉(zhuǎn)臂2保持水平狀態(tài)的水平限位裝置，轉(zhuǎn)臂 2的一端與轉(zhuǎn)臂座4活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂2的另一端上設(shè)置有入料口 1，所有入料口 1均位于以立柱10中軸線為圓心的同一圓周上。所述承載臺(tái)11的臺(tái)面上沿環(huán)向均勻設(shè)置有若干個(gè)隔板12，相鄰隔板12之間形成一個(gè)置袋區(qū)域，置袋區(qū)域的數(shù)量與入料口 1的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。立柱10的底部中心可以設(shè)置有錐口定位孔13用于引導(dǎo)并插入調(diào)劑設(shè)備的定位軸，由調(diào)劑設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)繞定位軸旋轉(zhuǎn)裝袋。當(dāng)然也可在立柱底部中心設(shè)置錐端定位軸，用于引導(dǎo)并插入調(diào)劑設(shè)備的定位孔。如圖1、圖2、圖3所示，所述轉(zhuǎn)臂2與轉(zhuǎn)臂座4之間的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)臂2的內(nèi)端兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)臂座4包括一底板41、設(shè)置在底板41上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板42和一背板 43，兩側(cè)板42中分別設(shè)置有槽形軸孔5，轉(zhuǎn)軸3活動(dòng)嵌于槽形軸孔5中，本實(shí)施例中，所述的水平限位裝置為設(shè)置在兩側(cè)板42上方的U形擋板6，U形擋板6通過U形擋板固定螺釘 8與背板43相連接，U形擋板6的兩邊擋于槽形軸孔5的槽口，將轉(zhuǎn)軸3可靠地限制在槽形軸孔5內(nèi)，并且U形擋板6的底面與降下后的轉(zhuǎn)臂2的外端頂面相抵，從而使轉(zhuǎn)臂2在降下時(shí)保持水平狀態(tài)。從圖3中移開U形擋板6，可以更清晰地觀察轉(zhuǎn)臂2與轉(zhuǎn)臂座4的連接結(jié)構(gòu)，參見圖4。另外，所述的水平限位裝置也可以為設(shè)置在轉(zhuǎn)臂2下方的支撐架，不再另外附圖贅述。所述轉(zhuǎn)臂2中部設(shè)置抬起定位面2-1和降下定位面2-2，轉(zhuǎn)臂座4的側(cè)部通過定位片簧固定螺釘9設(shè)置有定位片簧7，當(dāng)轉(zhuǎn)臂2處于抬起狀態(tài)時(shí)，定位片簧7與轉(zhuǎn)臂2的抬起定位面2-1保持面接觸，圖2中虛線所示即為入料口 1隨轉(zhuǎn)臂2抬起的狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)臂2處于降下狀態(tài)時(shí)，定位片簧7與轉(zhuǎn)臂2的降下定位面2-2保持面接觸，抬起定位面2-1和降下定位面2-2使轉(zhuǎn)臂2在抬起和降下位置都能保持穩(wěn)定。其中為了使轉(zhuǎn)臂2的抬起和降下位置都能保持穩(wěn)定，也可以再簡(jiǎn)化一下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臂2的側(cè)邊在抬起位置和降下位置均與轉(zhuǎn)臂座4保持摩擦接觸，利用摩擦力將轉(zhuǎn)臂2保持在抬起或降下狀態(tài)，在抬起位置和降下位置之間均與轉(zhuǎn)臂座4無(wú)接觸，使轉(zhuǎn)臂2操作輕便。 不另圖示。再進(jìn)一步，可將轉(zhuǎn)臂座4全部連接為一個(gè)整體部件，成為圖7、圖8所示的冠狀柱頂，可將U形擋板6全部連接為一個(gè)整體部件，成為圖9、圖10所示的柱頂擋環(huán)，可將定位片簧7全部連接為一個(gè)整體部件，成為圖11、圖12所示的冠狀定位簧，立柱頂部的多個(gè)零散件就此整合為三個(gè)大部件，既便于注塑及沖壓制造，又便于簡(jiǎn)化安裝，提高整體結(jié)構(gòu)精度。如圖1、圖2所示，所述入料口 1呈直立管狀，入料口 1內(nèi)孔的垂直壁面不易滯留微粉，最大限度減少藥物交叉污染。若將入料口 1內(nèi)孔設(shè)置為上小下大的錐管狀，防止微粉滯留的效果可以更好些，不另圖示。如圖13所示，為了進(jìn)一步提高裝袋效率，其技術(shù)措施為(1)、在承載臺(tái)邊緣均勻設(shè)置對(duì)應(yīng)于每個(gè)入料口 1的小孔作為入料口對(duì)位標(biāo)志，供調(diào)劑設(shè)備的控制系統(tǒng)將最靠近調(diào)劑排藥口的入料口對(duì)準(zhǔn)調(diào)劑排藥口，以之作為起始裝袋位；( 、在升降臂2的上表面設(shè)置對(duì)應(yīng)于每個(gè)入料口的條碼17和與之對(duì)應(yīng)的肉眼可視號(hào)碼18作為入料口編碼標(biāo)志，供調(diào)劑設(shè)備的控制系統(tǒng)感知并提示滿袋的入料口號(hào)碼，參見圖13。圖13還展示了采用冠狀柱頂 15和柱頂擋環(huán)16的情形，同時(shí)采用的還有冠狀定位簧19，雖被遮擋，可以想見。調(diào)劑時(shí)，任何一個(gè)最靠近調(diào)劑排藥口的入料口 1都可以借助均布對(duì)位孔14對(duì)準(zhǔn)調(diào)劑排藥口并起始裝袋，例如，某12個(gè)入料口的承袋盤將4號(hào)入料口對(duì)準(zhǔn)調(diào)劑排藥口，逆序裝了 6袋，調(diào)劑完畢退出后屏幕即予提示“4、3、2、1、12、11號(hào)取袋”，屏幕提示的號(hào)碼就是圖13 所示的可視號(hào)碼18。此時(shí)立即送入另一備用滿盤調(diào)劑下一處方，然后再?gòu)娜莸匕凑仗崾咎?hào)碼取出滿袋，立即補(bǔ)套上空袋，恢復(fù)滿盤空袋備用。對(duì)位標(biāo)志和編碼標(biāo)志的形式和設(shè)置位置并不局限于上述，例如入料口對(duì)位標(biāo)志還可為狹縫或磁鐵，入料口編碼標(biāo)志還可設(shè)置于承載臺(tái)邊緣。不另贅述及圖示。本發(fā)明的工作原理是使用時(shí)，該調(diào)劑承袋盤的轉(zhuǎn)臂2處于水平狀態(tài)，在每個(gè)轉(zhuǎn)臂 2的入料口 1下方均套裝好藥袋，藥袋的底部擱置在承載臺(tái)上，并且相鄰藥袋之間通過隔板 12隔開，使該調(diào)劑承袋盤處于滿盤狀態(tài)。接著按照上述的方式進(jìn)行調(diào)劑，使最靠近排藥口的入料口 1對(duì)準(zhǔn)排藥口并起始裝袋，隨后控制系統(tǒng)驅(qū)使承載臺(tái)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂2轉(zhuǎn)向下一入料口，又一份經(jīng)計(jì)量的顆粒劑落入第二個(gè)藥袋，如此逐個(gè)裝袋，所需數(shù)量的藥袋裝滿后，根據(jù)提示向上翻轉(zhuǎn)處于滿袋狀態(tài)的藥袋上方的轉(zhuǎn)臂2，使轉(zhuǎn)臂2處于抬起位置，取去滿袋的藥袋，并且重新裝上藥袋，向下翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂2，使該調(diào)劑承袋盤又處于滿袋狀態(tài)，從而可以進(jìn)行下一次的裝袋。該調(diào)劑承袋盤可單獨(dú)升降的轉(zhuǎn)臂2便于只取滿袋，補(bǔ)充空袋，因而無(wú)需根據(jù)處方所需袋數(shù)套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以以最靠近調(diào)劑排藥口的入料口 1為起始裝袋位，無(wú)需滿盤尋找唯一起始位，對(duì)位耗時(shí)極短；其入料口 1呈直立管狀或呈上小下大錐管狀，最大限度減少滯留微粉，無(wú)需清掃入口。操作極為簡(jiǎn)便，裝袋效率大幅度提高，最大限度減少藥物交叉污染。
權(quán)利要求
1.中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，包括水平設(shè)置的承載臺(tái)(11)。其特征在于所述承載臺(tái)(11)上設(shè)置有立柱(10)，立柱(10)的頂部設(shè)置有托臺(tái)(111)，托臺(tái)(111)上設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)臂座G)，每個(gè)轉(zhuǎn)臂座(4)上分別活動(dòng)設(shè)置有可向上翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂0)，轉(zhuǎn)臂座中設(shè)置有可使轉(zhuǎn)臂( 保持水平狀態(tài)的水平限位裝置，轉(zhuǎn)臂( 的一端與轉(zhuǎn)臂座(4)活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂⑵的另一端上設(shè)置有入料口(1)，所有入料口⑴均位于以立柱(10)中軸線為圓心的同一圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，其特征在于所述轉(zhuǎn)臂(2)與轉(zhuǎn)臂座(4)之間的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)臂O)的內(nèi)端兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)臂座(4)包括一底板(41)、設(shè)置在底板上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板0 和一背板(43)，兩側(cè)板0 中分別設(shè)置有槽形軸孔(5)，轉(zhuǎn)軸C3)活動(dòng)嵌于槽形軸孔(5)中，所述的水平限位裝置為設(shè)置在兩側(cè)板(42)上方的U形擋板(6)，U形擋板(6)的兩邊擋于槽形軸孔(5)的槽口，并且U形擋板(6)的底面與降下后的轉(zhuǎn)臂O)的外端頂面相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，其特征在于所述轉(zhuǎn)臂(2)中部設(shè)置抬起定位面和降下定位面0-2)，轉(zhuǎn)臂座的側(cè)部設(shè)置有定位片簧(7)，當(dāng)轉(zhuǎn)臂(2)處于抬起狀態(tài)時(shí)，定位片簧(7)與轉(zhuǎn)臂O)的抬起定位面(2-1)保持面接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)臂(2)處于降下狀態(tài)時(shí)，定位片簧(7)與轉(zhuǎn)臂O)的降下定位面(2-2)保持面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，其特征在于所述入料口(1)呈直立管狀或呈上小下大錐管狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，其特征在于所述承載臺(tái)(11)邊緣設(shè)置入料口對(duì)位標(biāo)志，入料口對(duì)位標(biāo)志與每個(gè)入料口一一對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)轉(zhuǎn)臂(2)上分別設(shè)置入料口編碼標(biāo)志。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥配方顆粒劑調(diào)劑承袋盤，包括水平設(shè)置的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)置有立柱，立柱的頂部設(shè)置有托臺(tái)，托臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)轉(zhuǎn)臂座，每個(gè)轉(zhuǎn)臂座上分別活動(dòng)設(shè)置有可向上翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂座中設(shè)置有可使轉(zhuǎn)臂保持水平狀態(tài)的水平限位裝置，轉(zhuǎn)臂的一端與轉(zhuǎn)臂座活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂的另一端上設(shè)置有入料口，所有入料口均位于以立柱中軸線為圓心的同一圓周上。該調(diào)劑承袋盤可單獨(dú)升降的轉(zhuǎn)臂便于只取滿袋，補(bǔ)充空袋，因而無(wú)需根據(jù)處方所需袋數(shù)套袋，可以多盤滿盤套袋備用；由于多盤滿盤套袋備用，所以可以最靠近調(diào)劑排藥口的入料口為起始裝袋位，對(duì)位耗時(shí)極短。
文檔編號(hào)B65B43/50GK102556431SQ201210006669
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者王建生 申請(qǐng)人:蘇州如德科技有限公司