專利名稱：一種自動啟閉的裝劑桶密封蓋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝劑桶密封蓋，尤其涉及ー種可自動啟閉的裝劑桶密封蓋。
背景技術：
化工、制藥等領域生產過程中使用的催化劑失活的廢料通常經氣固分離器、旋風分離器等分離后釋放到裝劑桶中。目前，裝劑桶密封蓋的啟閉均由人工手動操作，當氣固分離器中催化劑廢料堆積至一定量時，由人工開啟裝劑桶密封蓋，裝劑桶裝滿后再由人工關閉裝劑桶密封蓋。這種人工啟閉裝劑桶密封蓋的操作方式，需要專人負責，費時費力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種自動啟閉的裝劑桶密封蓋，可以自動啟閉，實現放料裝桶過程自動化。·為解決上述技術問題，本發明提供一種自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，包括 一設置于裝劑桶上方、可自動啟閉的密封蓋；
所述密封蓋通過一柔性管與分離器的下料ロ連通，所述下料口下端設置一由PLC控制的氣動閘閥，
所述密封蓋上設置有與抽走粉塵的抽氣管連通的抽氣孔，所述抽氣管或抽氣孔處設置一由PLC控制的電磁閥。所述密封蓋與氣缸的活塞桿連接，由PLC控制氣缸驅動所述密封蓋上下運動。所述氣缸上、下分別設置有一用于對氣缸的活塞桿運動進行限位的磁感應開關，所述磁感應開關的感應信號傳遞至所述PLC。所述抽氣管一端與所述密封蓋上的抽氣孔連通，另一端連接至帶有粉塵處理器的分離器上，或直接連接到粉塵處理器上。所述裝劑桶內位于桶ロ的位置設置料位傳感器。所述密封蓋上設置有一與空氣貫通的通氣孔。所述裝劑桶下方設置有支撐所述裝劑桶的滾輪架，所述滾輪架上設置有滾輪。所述滾輪架一側為進出口，另ー側設置限位桿。本發明所達到的有益效果
本發明的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，可以由PLC控制，結合磁感應開關、料位傳感器檢測的信號，通過控制氣缸、氣動閘閥、電磁閥的配合動作，使密封蓋自動蓋于裝劑桶上，并進行放料；放料結束后，密封蓋自動從裝劑桶抬起，實現了密封蓋的自動啟閉，使放料過程自動化，節省了人力，提高了放料裝桶的工作效率。電磁閥延時于氣動閘閥ー設定時間關閉，利于抽走粉塵，減少裝劑桶溢出的粉塵對環境的污染。


圖I是本發明的結構示意圖；圖2是圖I中的滾輪架俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖I所示，氣固分離器I下料ロ 11通過ー柔性管2與裝劑桶3密封蓋4連通，進而可與設在密封蓋4下方的裝劑桶3連通。氣固分離器I下料ロ 11內設置一由PLC控制的氣動閘閥(圖中未不出),氣動閘閥開啟時，催化劑廢料可由氣固分離器下料ロ I通過柔性管2進入密封蓋4下方的裝劑桶3 內。本發明的自動啟閉的裝劑桶密封蓋4與兩個氣缸100的活塞桿101連接，由PLC控制氣缸100驅動其上下運動，向下運動時，可以蓋在下方的裝劑桶3上。密封蓋4上還設置有兩個通孔，分別為一與空氣連通的通氣孔41、一帯走粉塵的抽氣孔42，抽氣孔42與一抽氣管5 —端連接，抽氣孔處或抽氣管5上設置一由PLC控制的電磁閥200。抽氣管5另ー端直接連接到粉塵處理器6上，由粉塵處理器6對吸進的粉塵進行處理，本實施例中所示即為此種方式；或者抽氣管5另一端可以連接到氣固分離器上。氣固分離器通過氣動蝶閥300與粉塵處理器6連接，粉塵處理器6與真空源連接。當密封蓋4蓋于裝劑桶3上吋，PLC控制電磁閥200開啟，粉塵處理器6直接抽裝劑桶3內的粉塵，使裝劑桶3內形成負壓，使裝劑桶3內的粉塵被抽至粉塵處理器6中進行處理，直至催化劑廢料逐漸裝滿裝劑桶3。密封蓋4上還設置一接觸式射頻料位傳感器400，用于檢測催化劑位于裝劑桶3內的高度。料位傳感器400感應端伸入裝劑桶3內距離桶ロー段距離。料位傳感器400檢測到催化劑已達到其所在的高度位置吋，將檢測信號傳遞給PLC，由PLC控制氣動閘閥關閉，停止向裝劑桶放料。因氣固分離器I下料ロ 11通過柔性管2與密封蓋4中心連通，催化劑廢料落入裝劑桶3必然形成中心高、周圍低的表面形狀，且氣動閘閥關閉時，柔性管2中殘留的催化劑廢料會全部落入裝劑桶3中，因此，為了防止裝劑桶3內所裝催化劑廢料溢出或不滿，料位傳感器400感應端距離裝劑桶桶ロ的距離需要綜合設計，考慮因素包括柔性管管徑、催化劑顆粒特性、裝劑桶桶徑等。氣缸100上、下分別設置有ー磁感應開關，對氣缸的活塞桿運動進行限位。當氣缸100的活塞桿101帶動密封蓋抬起至ー極限位置時上方的磁感應開關動作，將感應信號傳遞至PLC，PLC控制氣缸100停止運動；當氣缸100的活塞桿帶動密封蓋4向下運動至密封蓋蓋于裝劑桶3上時，下方的磁感應開關動作，將感應信號傳遞至PLC，PLC控制氣缸100停止運動。裝劑桶3下面設置有支撐裝劑桶并方便裝劑桶迸、出的滾輪架7，如圖2所示，滾輪架7上設置有滾輪71，使裝劑桶3可以放置于滾輪71上，并由滾輪71的滾動帶動裝劑桶3沿滾輪架7移動。滾輪架7上還設置限位桿72，限位桿72包含一與裝劑桶3側壁形狀配合的弧形桿，用于限制裝劑桶3的位置，使裝劑桶3沿滾輪架7移動至密封蓋4下方。滾輪架7底部四個角的位置還設置有可調節高度的支腳73。操作人員將空的裝劑桶3放在滾輪架7 一端，推動裝劑桶3并借助滾輪71的滾動使裝劑桶3移動，并由限位桿72限位裝劑桶3移動至密封蓋4下方。裝劑桶3裝滿料后，再由操作人員借助滾輪71的滾動推動裝劑桶3從裝料位置移出。工作過程
放料時，裝劑桶3移動至密封蓋4下方后，氣缸100驅動密封蓋4向下運動，直至氣缸下面的磁感應開關動作，氣缸100恰好驅動密封蓋4蓋于裝劑桶3上后停止運動。氣動閘閥開啟，氣固分離器I開始向裝劑桶3放料；同時，用于控制抽粉塵的電磁閥200開啟，對裝劑桶3內抽氣形成負壓，將粉塵帶走至粉塵處理器6進行處理。當裝劑桶3內的催化劑廢料裝至料位傳感器400感應高度時，料位傳感器400產生感應信號，傳遞至PLC，由PLC控制氣動閘閥關閉，停止放料，井延時ー設定時間，如延時10S，再使電磁閥200關閉，利用延時的IOS時間，繼續對裝劑桶3內剩余的空隙抽氣，帶走粉塵。放料時，氣動蝶閥300由PLC控制始終關閉，粉塵處理器6與氣固分離器I隔離。電磁閥200關閉后，氣缸100驅動密封蓋4向上運動，將密封蓋4抬起，直至氣缸上面的磁感應開關動作，氣缸100驅動密封蓋4抬起至極限位置后停止運動。同時，氣動蝶閥300由PLC控制打開，由粉塵處理器6對氣固分離器I抽真空。 將已經裝料完畢的裝劑桶3從密封蓋4下方移出，再推進一空的裝劑桶，重復上述過程。在其他實施方式中，裝劑桶的移進、移出也可以由PLC控制驅動裝置驅動其實現自動移動。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，包括一設置于裝劑桶上方、可自動啟閉的密封蓋；所述密封蓋通過一柔性管與分離器的下料口連通，所述下料口下端設置一由PLC控制的氣動閘閥，所述密封蓋上設置有與抽走粉塵的抽氣管連通的抽氣孔，所述抽氣管或抽氣孔處設置一由PLC控制的電磁閥。
2 根據權利要求I所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述密封蓋與氣缸的活塞桿連接，由PLC控制氣缸驅動所述密封蓋上下運動。
3.根據權利要求2所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述氣缸上、下分別設置有一用于對氣缸的活塞桿運動進行限位的磁感應開關。
4.根據權利要求I所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述抽氣管一端與所述密封蓋上的抽氣孔連通，另一端連接至帶有粉塵處理器的分離器上，或直接連接到粉塵處理器上。
5.根據權利要求I所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述裝劑桶內位于桶口的位置設置料位傳感器。
6.根據權利要求I所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述密封蓋上設置有一與空氣貫通的通氣孔。
7.根據權利要求I所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述裝劑桶下方設置有支撐所述裝劑桶的滾輪架，所述滾輪架上設置有滾輪。
8.根據權利要求7所述的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，所述滾輪架一側為進出口，另一側設置限位桿。
全文摘要
本發明公開了一種自動啟閉的裝劑桶密封蓋，包括一設置于裝劑桶上方、可自動啟閉的密封蓋；所述密封蓋通過一柔性管與分離器的下料口連通，所述下料口下端設置一由PLC控制的氣動閘閥，所述密封蓋上設置有與抽走粉塵的抽氣管連通的抽氣孔，所述抽氣管或抽氣孔處設置一由PLC控制的電磁閥。本發明的自動啟閉的裝劑桶密封蓋，可以由PLC控制，結合磁感應開關、料位傳感器檢測的信號，通過控制氣缸、氣動閘閥、電磁閥的配合動作，使密封蓋自動蓋于裝劑桶上，并進行放料；放料結束后，密封蓋自動從裝劑桶抬起，實現了密封蓋的自動啟閉，使放料過程自動化，節省了人力，提高了放料裝桶的工作效率。
文檔編號B65B1/28GK102700736SQ20121020826
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者馮永康, 孫亮, 鞏增強, 張金浩, 梁應民, 陳永昱 申請人:江蘇天鵬石化特種工程有限公司