專利名稱：一種金屬罐的制作方法
—種金屬罐
技術領域：
本發明涉及一種金屬罐。
背景技術：
用于盛裝飲料、八寶粥及其他食品類的金屬罐，其通常是由兩部分制成的薄皮金屬罐，其主體是整體的，該整體包含罐壁及罐底，在此主體上再封上一個蓋，從而形成一個環形的雙層折縫密封。最初罐主體的罐壁一般都是光滑的，消費者在握著金屬罐時容易不慎滑落，且金屬罐的整體機械強度比較弱。后有從業人員針對此問題對罐壁作出了改進，在光滑的罐壁上沿橫軸方向設有復數條凹凸相錯的條紋，且該條紋與罐壁一體成型，雖然該改進解決了因罐壁光滑而導致的滑落問題，及加強了金屬罐的橫向機械強度，但縱向機械強度還是較弱。
有些生產商為了節約金屬資源及降低產品成本，往往會考慮降低金屬罐的厚度，尤其是降低金屬罐中罐壁的厚度。申請人研究發現當罐體材料薄鋼板厚度減薄到0. 16mm以下，罐體高于IOOmm時，罐體封蓋、包裝、倉儲堆高、物流運輸及灌裝食品、飲料后會引起罐體變形現象，造成大量的浪費，無形中增加了產品的成本。發生上述現象的原因是罐體材料厚度減薄后機械強度不足，而解決罐體機械強度不足的方法一般是在罐體上采取加強筋，但現有的罐體添加加強筋的方式不能夠同時解決縱向以及橫向機械強度不足的問題。

發明內容本發明要解決的技術問題，在于提供一種金屬罐，能夠節省生產成本，并且橫、縱方向的機械強度高，可自由調節金屬罐高度，適應性強。本發明是這樣實現的一種金屬罐，所述金屬罐包括一主體以及一上蓋，所述主體包括圍成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁從上到下一次設置有一上斜紋部、一橫紋部以及一下斜紋部，所述上斜紋部、下斜紋部上設置有復數條斜向加強筋，所述橫紋部上設置有復數橫向加強筋，各所述斜向加強筋以及橫向加強筋與所述罐壁一體成型。進一步地,所述罐壁的厚度為0. 12 0. 16mm。進一步地，所述橫向加強筋的圈數為3 12圈，所述橫向加強筋圈與圈之間以圓弧形式相連。進一步地，所述橫紋部高度小于等于所述金屬罐主體高度的1/3，并且位于所述金屬罐主體的正中間。進一步地，各所述橫向加強筋的寬度為remm，并且所述橫向加強筋的最深部位離罐壁的垂直距離為0. 3^0. 8mm。進一步地，所述上斜紋部的各斜向加強筋平行設置，所述下斜紋部的各斜向加強筋平行設置，所述上斜紋部、下斜紋部上設置的復數條斜向加強筋均為10 80條，并且各所述斜向加強筋最深部位離罐壁的垂直距離為0. 3^0. 8mm。進一步地，各所述斜向加強筋與所述金屬罐主體縱向方向夾角為20°飛0°，所述上斜紋部的斜向加強筋與所述下斜紋部的斜向加強筋的傾斜方向相同或者相反。進一步地，各所述斜向加強筋以及橫向加強筋均向內凹陷。本發明的優點在于采用橫向與斜向加強筋相結合，大大提高了橫向加強筋與斜向加強筋單獨存在時金屬罐主體橫、縱方向的機械強度。金屬罐主體兩端分別設置的斜向加強筋可以同時增加罐體的縱、橫向機械強度，并且金屬罐主體中間設置的橫向加強筋還能夠有效避免斜向加強筋跨度過長，導致當金屬罐罐壁偏薄時主體高度大于100_時由于橫向機械強度不足而發生變形的問題；另外，金屬罐主體中間的橫向加強筋輔助增強橫向機械強度，避免罐體變形。總之，本發明罐壁減薄至0. 12^0. 16mm后，不影響金屬罐橫、縱方向的機械強度，能夠避免金屬罐在封蓋、包裝、倉儲堆高、物流運輸及灌裝食品、飲料后造成罐體變形現象，即使金屬罐高于IOOmm也能夠保證其橫向機械強度；因此能夠節省大量的制造成本，并且金屬罐的高度也可根據需要隨意調節，適應性強。

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的實施例示意圖。
具體實施方式請參閱圖I所示，對本發明的實施例進行詳細的說明。如圖I所示，本發明所涉及的一種金屬罐，所述金屬罐包括一主體I以及一上蓋2，所述主體I包括圍成一圈的罐壁3以及位于罐壁下端的罐底4，所述罐壁3從上到下一次設置有一上斜紋部31、一橫紋部32以及一下斜紋部33，所述上斜紋部31、下斜紋部33上設置有復數條斜向加強筋311，所述橫紋部上設置有復數橫向加強筋321，各所述斜向加強筋311以及橫向加強筋321與所述罐壁3 —體成型。所述罐壁3的厚度為0. 12^0. 16mm;所述橫向加強筋321的圈數為:T12圈，所述橫向加強筋321圈與圈之間以圓弧形式相連；所述橫紋部32高度小于等于所述金屬罐主體I高度的1/3，并且位于所述金屬罐主體I的正中間；各所述橫向加強筋321的寬度為4飛mm，并且所述橫向加強筋321的最深部位離罐壁3的垂直距離為0. 3^0. 8mm。所述上斜紋部31的各斜向加強筋311平行設置，所述下斜紋部33的各斜向加強筋311平行設置，所述上斜紋部31、下斜紋部33上設置的復數條斜向加強筋311均為1(T80條，并且各所述斜向加強筋311最深部位離罐壁3的垂直距離為0. 3^0. 8mm ;各所述斜向加強筋311與所述金屬罐主體I縱向方向夾角為20°飛0°，所述上斜紋部31的斜向加強筋311與所述下斜紋部33的斜向加強筋311的傾斜方向相同或者相反。各所述斜向加強筋311以及橫向加強筋321均向內凹陷。圖2為本發明的一實施例，并且上斜紋部31的斜向加強筋311與下斜紋部33的、斜向加強筋311的傾斜方向相反。本發明采用橫向與斜向加強筋相結合，大大提高了橫向加強筋與斜向加強筋單獨存在時金屬罐主體橫、縱方向的機械強度。金屬罐主體兩端分別設置的斜向加強筋可以同時增加罐體的縱、橫向機械強度，并且金屬罐主體中間設置的橫向加強筋還能夠有效避免斜向加強筋跨度過長，導致當金屬罐罐壁偏薄時主體高度大于IOOmm時由于橫向機械強度不足而發生變形的問題；另外，金屬罐主體中間的橫向加強筋輔助增強橫向機械強度，避免罐體變形。總之，本發明罐壁減薄至0. 12^0. 16mm后，不影響金屬罐橫、縱方向的機械強度，能夠避免金屬罐在封蓋、包裝、倉儲堆高、物流運輸及灌裝食品、飲料后造成罐體變形現象，即使金屬罐高于IOOmm也能夠保證其橫向機械強度；因此能夠節省大量的制造成本，并且金屬罐的高度也可根據需要隨意調節，適應性強。
雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。
權利要求
1.一種金屬罐，其特征在于所述金屬罐包括一主體以及一上蓋，所述主體包括圍成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁從上到下一次設置有一上斜紋部、一橫紋部以及一下斜紋部，所述上斜紋部、下斜紋部上設置有復數條斜向加強筋，所述橫紋部上設置有復數橫向加強筋，各所述斜向加強筋以及橫向加強筋與所述罐壁一體成型。
2.如權利要求I所述的一種金屬罐，其特征在于所述罐壁的厚度為0.12^0. 16mm。
3.如權利要求I所述的一種金屬罐，其特征在于所述橫向加強筋的圈數為3 12圈，所述橫向加強筋圈與圈之間以圓弧形式相連。
4.如權利要求I或3所述的一種金屬罐，其特征在于所述橫紋部高度小于等于所述金屬罐主體高度的1/3，并且位于所述金屬罐主體的正中間。
5.如權利要求I或3所述的一種金屬罐,其特征在于各所述橫向加強筋的寬度為r6mm，并且所述橫向加強筋的最深部位離罐壁的垂直距離為0. 3^0. 8mm。·
6.如權利要求I所述的一種金屬罐，其特征在于所述上斜紋部的各斜向加強筋平行設置，所述下斜紋部的各斜向加強筋平行設置，所述上斜紋部、下斜紋部上設置的復數條斜向加強筋均為1(T80條，并且各所述斜向加強筋最深部位離罐壁的垂直距離為0. 3^0. 8mm。
7.如權利要求I或6所述的一種金屬罐，其特征在于各所述斜向加強筋與所述金屬罐主體縱向方向夾角為20°飛0°，所述上斜紋部的斜向加強筋與所述下斜紋部的斜向加強筋的傾斜方向相同或者相反。
8.如權利要求I所述的一種金屬罐，其特征在于各所述斜向加強筋以及橫向加強筋均向內凹陷。
全文摘要
本發明提供了一種金屬罐，所述金屬罐包括一主體以及一上蓋，所述主體包括圍成一圈的罐壁以及位于罐壁下端的罐底，所述罐壁從上到下一次設置有一上斜紋部、一橫紋部以及一下斜紋部，所述上斜紋部、下斜紋部上設置有復數條斜向加強筋，所述橫紋部上設置有復數橫向加強筋，各所述斜向加強筋以及橫向加強筋與所述罐壁一體成型。本發明能夠節省生產成本，并且橫、縱方向的機械強度高，可自由調節金屬罐高度，適應性強。
文檔編號B65D21/08GK102745382SQ20121021348
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者林永保 申請人:昇興集團股份有限公司