本實用新型涉及一種鐵皮類油桶頂部蓋或塞口安裝設備，尤其是頂部面積較大，面板材質略薄的油桶頂部蓋塞口安裝設備。

背景技術：

目前鐵桶、油桶和某些體積較小的金屬罐體通常需要在頂部設計平坦表面，設置塞口鉚接用于注入或導出液體，一般采用先行焊接或者卷邊，將形成頂部的金屬板先行與桶體側壁成型固定后再對其進行沖壓、鉚接，甚至通過旋轉螺紋固定蓋塞口，因此，存在較高的不良率，由于成型后鉚接時金屬板處于懸空狀態，不利于固定受力，造成沖壓缺陷或者鉚接不牢靠，旋接錯位，漏液，如果盛裝物為溶解大量氣體或者有毒氣體揮發的液體，會導致泄露甚至爆炸的危險發生；另外現用設備工作效率低，還有工序需要大量技術工人完成，自動化程度低，耗電量大，制造成本較高；桶蓋加工通常需要與其他設備聯結成產線，而傳統概念下的設備無法在滿足占地面積小、流轉加工效率高的要求的同時達到與其他設備完好銜接這一目標。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型的油桶蓋塞口連續安裝設備，需要能夠快速高自動化程度地進行桶蓋塞口的快速裝配，且在桶蓋金屬板裝配到桶體上之前進行蓋塞口裝配，在高速連續裝配的同時完成自動排廢料，沖壓良品率高，與塞口五金件契合度好，節約電能，設備成本低廉，加工件后牢固可靠的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：油桶蓋塞口連續安裝設備，其特征在于包括鉗狀的機架，固連于機架上的動力裝置，復合模座，沖孔模組，鉚接模組，上料機械手，卸料機械手，真空泵，其機架具有上鉗口、下鉗口，其復合模座由四個呈十字狀布置的相同獨立模座組成并與布置于下鉗口處的動力裝置連接并在其驅動下作90°往復轉動，保證對位準確，響應迅速，動力裝置不停機，其復合模座順時針依次布置有第一模座、第二模座、第三模座、第四模座，其沖孔模組外側的機架上布置有上料機械手完成自動上料，其鉚接模組外側的機架上布置有卸料機械手快速卸料疊放，其沖孔模組和鉚接模組均為對稱的兩模組，固連于上鉗口位置呈十字狀并與復合模座的靜止狀態位置一致保證沖孔和鉚接位置的精準，其沖孔模組和鉚接模組均為具有中空通孔的模組并在尾部連接有真空泵用于吸附沖孔后的金屬片廢料和抓取蓋塞口五金件，提高自動化。

優選地，其第一模座、第二模座、第三模座、第四模座中的任意兩模座之間布置一操作工位，其操作工位布置有控制鉚接模組鉚接啟停的踏板開關，其操作工位布置高度在其復合模座上方。

優選地，其動力裝置為電機驅動的曲柄滑塊式往復運動機構，其電機電連接有控制器，其控制器還與真空泵電連接，控制與真空泵連接的各支路上管路的通斷。

優選地，其復合模座上布置有兩個對稱的落料收集盒。

有益效果：使用本實用新型可省略傳統焊接工序，將形成頂部的金屬板先行與桶體側壁成型固定后再對其進行沖壓、鉚接，因此，不良率更低，能夠防止頂部金屬板在蓋塞口安裝后再行安裝到側壁上，避免懸空操作，造成沖壓缺陷或者鉚接不牢靠，旋接錯位，另外使用本實用新型工作效率為普通傳統設備的四倍，且自動化程度高，耗電量小，制造成本相比傳統設備更加低廉，占地小，效率高，能夠極好的與其他聯動設備銜接組成產線。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具體實施例的示意圖；

圖2為本實用新型的鉚接模組末端倒置局部放大圖；

其中：1-鉗狀機架，2-動力裝置，3-復合模座，4-沖孔模組，5-鉚接模組，6-上料機械手，7-卸料機械手，8-真空泵，9-上鉗口，10-下鉗口，11-控制器。

具體實施方式

如圖1所示，油桶蓋塞口連續安裝設備，包括鉗狀機架1，固連于機架底部的動力裝置2，復合模座3，沖孔模組4，鉚接模組5，上料機械手6，卸料機械手7，真空泵8，其機架1具有上鉗口9、下鉗口10，其復合模座3由四個圓周均勻分布的相同獨立模座組成并與布置于下鉗口10處的動力裝置2以撥叉-槽輪連接并在其驅動下作90°往復轉動（具體化），其沖孔模組4外側的機架1上布置有上料機械手6，其鉚接模組5外側的機架1上布置有卸料機械手7，其沖孔模組4和鉚接模組5均為對稱的兩模組，固連于上鉗口9位置呈十字狀并與復合模座3的靜止狀態位置一致，其復合模座3上方布置有操作工位用于安裝塞口五金件，其沖孔模組4和鉚接模組5均為具有中空通孔的模組并在尾部連接有真空泵8，真空泵8電連接有控制器11，控制器11還與動力裝置2電連接。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。