顆粒物輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種顆粒物輸送裝置，其依次通過橫向傳送的傳送帶、斜向傳送的運送裝置以及豎向輸送的提升機，將顆粒物從位于下層樓面的造粒盤處輸送至位于上層樓面的振動篩中，實現了顆粒物運送過程的全自動化，提高了整個造粒過程的工作效率。
【專利說明】
顆粒物輸送裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及顆粒物制造領域，尤其涉及一種顆粒物輸送裝置。【背景技術】
[0002]現有的顆粒物在制造過程中，一般都先經過造粒盤進行造粒，再通過工作人員將其運送至振動機中進行振篩，最后再落入拋光機中進行拋光，以完成整個造粒流程。在這種顆粒物的制造流程中，由于都是人工進行顆粒物的運送，因此人力以及時間耗費十分巨大， 工作效率較低，且人工運送容易出現操作失誤，這更不利于顆粒物造粒效率的增加。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種顆粒物輸送裝置，以實現顆粒物運送過程全自動化，提高工作效率。[〇〇〇4]為達到上述技術目的，本實用新型提供一種顆粒物輸送裝置，其包括傳送帶、運送裝置和提升機，所述傳送帶的一端位于造粒盤的出料口下方，另一端位于所述運送裝置上， 所述運送裝置傾斜設置，其上端與所述提升機相連。
[0005]進一步的，所述運送裝置包括傾斜設置的傳送裝置和若干擋板，所述若干擋板間隔設置于所述傳送裝置上。[〇〇〇6]可選的，所述擋板的設置方向與所述傳送裝置的傳送方向相垂直。
[0007]可選的，所述擋板豎向設置。
[0008]進一步的，相鄰所述擋板之間的距離為0-30cm。[〇〇〇9]優選的，相鄰所述擋板之間的距離為26cm。
[0010]進一步的，所述提升機包括升降裝置和若干提升容器，所述若干提升容器沿豎向間隔設置于所述升降裝置上。
[0011]進一步的，所述提升機與振動篩的進料口相連。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]本實用新型提供的顆粒物輸送裝置依次通過橫向傳送的傳送帶、斜向傳送的運送裝置以及豎向輸送的提升機，將顆粒物從位于下層樓面的造粒盤處輸送至位于上層樓面的振動篩中，實現了顆粒物運送過程的全自動化，提高了整個造粒過程的工作效率。【附圖說明】

[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的顆粒物輸送裝置的結構示意圖。
[0016]在圖1中，
[0017] 1:傳送帶;2:運送裝置;21:傳送裝置;22:擋板;3:提升機;31:升降裝置;32:提升容器;4:造粒盤。【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的顆粒物輸送裝置作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0019]本實用新型的核心思想在于，提供一種顆粒物輸送裝置，其依次通過橫向傳送的傳送帶、斜向傳送的運送裝置以及豎向輸送的提升機，將顆粒物從位于下層樓面的造粒盤處輸送至位于上層樓面的振動篩中，實現了顆粒物運送過程的全自動化，提高了整個造粒過程的工作效率。
[0020]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的顆粒物輸送裝置的結構示意圖。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種顆粒物輸送裝置，其包括傳送帶1、運送裝置2和提升機3,所述傳送帶1的一端位于造粒盤4的出料口下方，另一端位于所述運送裝置2 上，所述運送裝置2傾斜設置，其上端與所述提升機3相連。
[0022]本實用新型實施例提供的顆粒物輸送裝置依次通過橫向傳送的傳送帶1、斜向傳送的運送裝置2以及豎向輸送的提升機3,將顆粒物從位于下層樓面的造粒盤4處輸送至位于上層樓面的振動篩中，實現了顆粒物運送過程的全自動化，提高了整個造粒過程的工作效率。
[0023]進一步的，所述運送裝置2包括傾斜設置的傳送裝置21和若干擋板22,所述若干擋板22間隔設置于所述傳送裝置21上。所述傳送帶1將顆粒物傳送到其靠近運送裝置2的一端后，顆粒物便從所述傳送帶1上滑落到運送裝置2的傳送裝置21上，再通過間隔設置的擋板 22的運動，帶動顆粒物沿傳送裝置21斜向移動，至運送裝置2靠近提升機3的一端，顆粒物會隨傳送裝置21帶動而落入提升機3的提升容器32中。
[0024]在本實施例中，所述擋板22豎向設置，以最大限度地擋住顆粒物下滑的趨勢，提高了該運送裝置2的運送質量。可以想到的是，所述擋板22的設置方向還可為與所述傳送裝置 21的傳送方向相垂直的方向或是其他傾斜向上的方向，這些設置方式依然能夠實現顆粒物運送的作用，故本實用新型也意圖包含這些技術方案在內。[〇〇25]進一步的，相鄰所述擋板22之間的距離為0-30cm。若擋板22之間的距離太長會導致顆粒物在傳送裝置21上下滑，不利于顆粒物的運送效率，且斜向下滑落容易造成顆粒物落到運送裝置2之外，從而降低了其運送質量;若擋板22之間的距離太短也會導致顆粒物落不到兩塊擋板22之間的傳送裝置21上，而彈出該運送裝置2,從而降低了其運送質量。在本實施例中，優選的，相鄰所述擋板22之間的距離為26cm，該距離較為適當，既能夠保證顆粒物的運送效率，又能夠保證其不落到運送裝置2之外，從而提高了其運送質量。
[0026]進一步的，所述提升機3包括升降裝置31和若干提升容器32,所述若干提升容器32 沿豎向間隔設置于所述升降裝置31上。在本實施例中，所述提升機3為斗式提升機，所述升降裝置31為豎向設置的傳送帶，所述提升容器32均為提升斗，落入到提升容器32中的顆粒物會隨著提升容器32—起提升，提升容器32會在提升機3與振動篩的進料口相接處翻轉并向下運動，此時提升容器32中的顆粒物能夠從提升容器32中倒出，從而進入到振動篩中，實現了顆粒物的全自動化運送。
[0027]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種顆粒物輸送裝置，其特征在于，包括傳送帶、運送裝置和提升機，所述傳送帶的 一端位于造粒盤的出料口下方，另一端位于所述運送裝置上，所述運送裝置傾斜設置，其上 端與所述提升機相連。2.根據權利要求1所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，所述運送裝置包括傾斜設置的傳 送裝置和若干擋板，所述若干擋板間隔設置于所述傳送裝置上。3.根據權利要求2所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，所述擋板的設置方向與所述傳送 裝置的傳送方向相垂直。4.根據權利要求2所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，所述擋板豎向設置。5.根據權利要求2所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，相鄰所述擋板之間的距離為0-30cm〇6.根據權利要求5所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，相鄰所述擋板之間的距離為 26cm〇7.根據權利要求1所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，所述提升機包括升降裝置和若干 提升容器，所述若干提升容器沿豎向間隔設置于所述升降裝置上。8.根據權利要求1至7中任一項所述顆粒物輸送裝置，其特征在于，所述提升機與振動 篩的進料口相連。
【文檔編號】B65G15/44GK205708597SQ201620571355
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】洪瑞仁, 蔡東風, 劉良廣
【申請人】上海久宙化學品有限公司