本實用新型涉及化工技術領域，尤其涉及一種塑料儲料裝置。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

在塑料件生產(chǎn)之前，需要根據(jù)不同要求制備原料，這種原料一般采用塑料顆粒的形式。塑料顆粒由多種物料混合后熔融擠出形成塑條再切割形成，由于塑料件生產(chǎn)一般數(shù)量較大，需要大量的塑料顆粒備用，同時，塑料顆粒生產(chǎn)完成后，需要對其分裝以便運輸，這就需要用到存儲裝置對塑料顆粒進行存儲。現(xiàn)有的塑料顆粒存儲裝置不具有干燥功能，且在排出過程中容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種塑料儲料裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種塑料儲料裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼上端設置有進料蓋板，底部一側設置有排料蓋板，所述裝置外殼內(nèi)部設置有烘干噴頭A、烘干噴頭B，所述烘干噴頭A、烘干噴頭B分別與烘干箱連接，所述烘干噴頭A、烘干噴頭B軸線處于不同高度上，所述裝置外殼內(nèi)部設置有上攪拌組件，所述裝置外殼的排料腔內(nèi)部設置有下攪拌組件。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述烘干噴頭A、烘干噴頭B中噴嘴處呈圓錐狀。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述上攪拌組件的尺寸大于下攪拌組件的尺寸。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述上攪拌組件、下攪拌組件的旋轉方向相同。

與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，本實用新型通過設置烘干噴頭A、烘干噴頭B、上攪拌組件與下攪拌組件，這樣塑料在存儲過程中，烘干噴頭A、烘干噴頭B可以對塑料進行干燥，延長塑料的保存時間，同時當需要排出時，上攪拌組件與下攪拌組件旋轉實現(xiàn)塑料的連續(xù)排出，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

一種塑料儲料裝置，包括裝置外殼1，所述裝置外殼1上端設置有進料蓋板2，底部一側設置有排料蓋板3，所述裝置外殼1內(nèi)部設置有烘干噴頭A4、烘干噴頭B5，所述烘干噴頭A4、烘干噴頭B5分別與烘干箱8連接，其中所述烘干噴頭A4、烘干噴頭B5中噴嘴處呈圓錐狀。

所述烘干噴頭A4、烘干噴頭B5軸線處于不同高度上，所述裝置外殼1內(nèi)部設置有上攪拌組件6，所述裝置外殼1的排料腔101內(nèi)部設置有下攪拌組件7，其中所述上攪拌組件6的尺寸大于下攪拌組件7的尺寸，所述上攪拌組件6、下攪拌組件7的旋轉方向相同。這樣塑料在存儲過程中，烘干噴頭A4、烘干噴頭B5可以對塑料進行干燥，延長塑料的保存時間，同時當需要排出時，上攪拌組件6與下攪拌組件7旋轉實現(xiàn)塑料的連續(xù)排出，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。