本實用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及物料轉(zhuǎn)運缸。

背景技術(shù)：

在涂料的生產(chǎn)過程當中，在利用臥式砂磨機進行分離研磨后，物料需從臥式砂磨機的出料管導出轉(zhuǎn)運至下一步工序中。一般企業(yè)選用的轉(zhuǎn)運工具為普通的儲料缸，裝滿后由人工直接搬運至下一步工序的工位或者先將儲料缸搬上推車，再通過推車進行推送。但是這種部分依靠人力的運送方式，費時費力，工作效率極低。申請?zhí)枮?01120270059.4的專利文件公開了一種帶放料口的物料轉(zhuǎn)運缸，是通過在缸體下設(shè)置滾輪的方式解決了搬運難的問題，通過在缸體下部設(shè)置放料口的方式解決了物料從缸體中倒出的問題。

然而該技術(shù)方案仍然存在下列的諸多問題：1、由于缸體未進行封閉，而涂料中含有大量的揮發(fā)性氣體，這些氣體不僅污染了車間環(huán)境而且存在巨大的爆炸隱患。因此，需要對缸體進行封閉。2、如果將缸體封閉后，則物料在裝入缸體和從缸體中排出時，由于涂料粘度較大，流動性較差，導致裝入和排出緩慢。3、現(xiàn)有的物料轉(zhuǎn)運缸均不具備攪拌功能，在運送的過程中涂料容易出現(xiàn)沉淀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用方便的臥式砂磨機的物料轉(zhuǎn)運缸。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種臥式砂磨機的物料轉(zhuǎn)運缸，包括缸體，所述缸體的底面設(shè)置出料口。所述缸體底面的外壁對稱設(shè)置兩個安裝塊，所述出料口位于安裝塊之間且設(shè)置有閥門。所述安裝塊呈長方體狀且沿缸體的寬度方向延伸，安裝塊內(nèi)設(shè)置沿安裝塊長度方向延伸的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置與通孔相配合的第一轉(zhuǎn)軸。所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端對稱設(shè)置滾輪。所述缸體頂部設(shè)置密封蓋，側(cè)面的上部設(shè)置進氣管，所述進氣管與位于缸體外側(cè)壁的風機連接。所述缸體內(nèi)設(shè)置豎向的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置多個攪拌槳，第二轉(zhuǎn)軸的上端穿過密封蓋后與同軸的第一齒輪連接。所述缸體與進氣管相對的另一側(cè)設(shè)置豎向的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置軸承，所述軸承通過連桿與缸體的外側(cè)壁連接。所述第三轉(zhuǎn)軸的上端同軸設(shè)置第二齒輪，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪與第一齒輪嚙合。所述第三轉(zhuǎn)軸的下端同軸設(shè)置第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的端部連接。所述密封蓋上設(shè)置進料口。

優(yōu)選的，所述缸體的側(cè)面與底面之間設(shè)置圓倒角。

優(yōu)選的，所述缸體上設(shè)置推拉把手。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠避免涂料中的揮發(fā)性氣體污染生產(chǎn)車間，同時能快速的將涂料導入或?qū)С龈左w，使用非常方便。具體來說，本實用新型在使用過程中，工作人員首先將進料口與臥式砂磨機的出口連接，然后向缸體內(nèi)導入物料。與此同時開啟風機，風機將缸體內(nèi)的空氣快速的抽出，使缸體內(nèi)形成負壓，從而便于流動性較差的涂料也能快速的導入缸體內(nèi)。在缸體裝滿后，工作人員將其推送至下一工位，由于密封蓋能將缸體進行密封，就避免了揮發(fā)性氣體污染生產(chǎn)環(huán)境。在移動的過程中，滾輪依次帶動第一轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第一錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第三齒輪、第一齒輪和第二轉(zhuǎn)軸動作，從而帶動攪拌槳對物料進行攪拌，避免物料沉淀。在卸料時，工作人員打開出料口處的閥門，并通過風機向缸體內(nèi)打入空氣，使缸體內(nèi)的氣壓增高，從而能夠快速的將物料從缸體內(nèi)排出，使用非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A向視圖；

圖3為圖2中B部放大圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-3所示的一種臥式砂磨機的物料轉(zhuǎn)運缸，包括缸體1，所述缸體1的底面設(shè)置出料口2。所述缸體1底面的外壁對稱設(shè)置兩個安裝塊3，圖1中安裝塊3被滾輪5遮住。所述出料口2位于安裝塊3之間且設(shè)置有閥門。所述安裝塊3呈長方體狀且沿缸體1的寬度方向延伸，如圖2所示，也就是安裝塊3沿左右方向延伸。安裝塊3內(nèi)設(shè)置沿安裝塊3長度方向延伸的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置與通孔相配合的第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4的尺寸與通孔一致，第一轉(zhuǎn)軸4可在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。如圖1所示，也就是每一根第一轉(zhuǎn)軸4處均設(shè)置有一個安裝塊3，安裝塊3用于安放第一轉(zhuǎn)軸4。所述第一轉(zhuǎn)軸4的兩端對稱設(shè)置滾輪5，所述滾輪5與第一轉(zhuǎn)軸4固定。所述缸體1頂部設(shè)置密封蓋6，側(cè)面的上部設(shè)置進氣管7，所述進氣管7與位于缸體1外側(cè)壁的風機8連接。所述的風機8也可以是空氣壓縮機，便于將缸體1內(nèi)的空氣抽出或向缸體1內(nèi)打入空氣。

所述缸體1內(nèi)設(shè)置豎向的第二轉(zhuǎn)軸9，所述第二轉(zhuǎn)軸9的下端設(shè)置多個攪拌槳10，第二轉(zhuǎn)軸9的上端穿過密封蓋6后與同軸的第一齒輪11連接。所述缸體1與進氣管7相對的另一側(cè)設(shè)置豎向的第三轉(zhuǎn)軸12，所述第三轉(zhuǎn)軸12的中部設(shè)置軸承13，所述軸承13通過連桿與缸體1的外側(cè)壁連接。所述第三轉(zhuǎn)軸12的上端同軸設(shè)置第二齒輪14，所述第二齒輪14與第三齒輪15嚙合，所述第三齒輪15與第一齒輪11嚙合。所述第三轉(zhuǎn)軸12的下端同軸設(shè)置第一錐齒輪16，所述第一錐齒輪16與第二錐齒輪17嚙合，所述第二錐齒輪17與第一轉(zhuǎn)軸4的端部連接。所述密封蓋6上設(shè)置進料口18。

本實用新型在使用過程中，工作人員首先將進料口18與臥式砂磨機的出口連接，然后向缸體1內(nèi)導入物料。與此同時開啟風機8，風機8將缸體1內(nèi)的空氣快速的抽出，使缸體1內(nèi)形成負壓，從而便于流動性較差的涂料也能快速的導入缸體1內(nèi)。在缸體1裝滿后，工作人員將其推送至下一工位，由于密封蓋6能將缸體1進行密封，就避免了揮發(fā)性氣體污染生產(chǎn)環(huán)境。在移動的過程中，滾輪5依次帶動第一轉(zhuǎn)軸4、第二錐齒輪17、第一錐齒輪16、第三轉(zhuǎn)軸12、第二齒輪14、第三齒輪15、第一齒輪11和第二轉(zhuǎn)軸9動作，從而帶動攪拌槳10對物料進行攪拌，避免物料沉淀。在卸料時，工作人員打開出料口2處的閥門，并通過風機8向缸體1內(nèi)打入空氣，使缸體1內(nèi)的氣壓增高，從而能夠快速的將物料從缸體1內(nèi)排出，使用非常方便。為了便于將缸體1內(nèi)的物料排凈，還可以在所述缸體1的側(cè)面與底面之間設(shè)置圓倒角，也可以將缸體1的底面設(shè)置為斜面并在最低處設(shè)置出料口2。為了便于推動缸體1，還可以在所述缸體1上設(shè)置推拉把手19。