本發明涉及紡織機械領域，尤其涉及一種粗紗絡筒理管機。

背景技術：

理管機是一種紡織輔助設備,主要用于筒管的理順，是減少用工的專用設備之一。使用時，由工人將筒管倒入該機器管庫內，筒管通過傳送機構輸送到內部理管機構,內部理管機構按大小頭將筒管理順，然后自動擺入筒管箱內。

中國發明專利201110303773.3公開了一種理管機，該理管機包括機箱，所述機箱內設有儲管機構、分管機構和翻管機構，所述儲管機構包括接管箱和運管羅拉，所述運管羅拉位于接管箱的出管處，所述分管機構位于運管羅拉出管處的下方，所述分管機構包括推管槽，所述推管槽的后方設有一主推氣缸，所述推管槽的前方設有一平板，所述平板的中間設有翻板，所述翻板與一下翻氣缸相連，所述平板左右兩側設有兩個相對的分氣缸，所述翻板的下方設有滑道，所述翻管機構位于平板的下方，所述翻管機構包括兩個翻管通道，所述兩個翻管通道分別位于平板左右兩側的下方，所述翻管通道包括下落通道，所述下落通道前部和后部的左右兩側均向內設有一組凸起，所述每組凸起的間距在紗管的大頭直徑和小頭直徑之間，所述下落通道的底部設有輸送帶，輸送帶上設置有可以沿輸送帶直線移動的方形周轉箱。

該理管機具有以下幾處缺陷：

1、紗管在儲管機構內通過運管羅拉進行整理，整理精度較差。

2、紗管在分管機構內通過分氣缸進行側推，由于分氣缸的使用壽命較低，長期高負荷的工作條件下，需要頻繁進行更換，影響理管機工作效率，且需要分氣缸提供額外的動力來整理紗管，浪費了能源。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種粗紗絡筒理管機，能夠通過紗管大小頭定位機構，不需要提供額外的動力實現紗管的排布并通過紗管小頭擋塊實現紗管的翻轉。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種粗紗絡筒理管機，其創新點在于：包括主箱體、容納箱、提升機構和理管機構；所述主箱體與容納箱相鄰，所述提升機構設置在主箱體內，理管機構設置在主箱體的側壁上；

所述提升機構包括輸送帶、主動輥、從動輥和換向輥；所述輸送帶沿幅寬方向上水平設置有若干卡管片；所述主動輥位于主箱體內部的下方，換向輥、從動輥設置在主動輥的上方且分別位于主動輥的兩側，輸送帶纏繞在主動輥、從動輥和換向輥上；所述從動輥與換向輥的上方設置有紗管大小頭定位機構；

所述紗管大小頭定位機構包括導向桿和導向桿調節板；所述導向桿調節板固定在主箱體的內部且位于從動輥與換向輥的上方，導向桿調節板與位于換向輥和從動輥之間的輸送帶平行，導向桿調節板上設置有腰型孔；所述導向桿具有一對設置在導向桿調節板的下表面，導向桿的一端與導向桿調節板鉸接，該對導向桿的另一端通過螺栓與導向桿調節板上的腰型孔相連，通過螺栓與腰型孔的配合實現對導向桿的調節；所述導向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小；所述導向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑；

所述理管機構包括紗管小頭擋塊、滑槽和清理門；所述紗管小頭擋塊位于從動輥的下方，紗管小頭擋塊的下方設置有滑槽和出管口；所述紗管小頭擋塊和滑槽的側邊上設置有擋板，擋板上設置有清理門；

所述主箱體與容納箱采用整體式或者分體式結構，容納箱與主箱體導通；

所述導向桿調節板上開有若干便于手指從上方伸入撥動調節導向桿的通孔。

本發明的優點在于：

1）提升機構在提升紗管時，換向管位于主動輥的上方的一側，使得輸送帶上的每個卡管片在上升的過程中只能提升一根沙管；避免了提取多個紗管造成冗亂。

2）紗管在輸送帶上從換向管移動到從動輥處時，導向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑且導向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小，造成紗管小頭端部部分嵌入在導向桿與輸送帶的縫隙之間，呈現紗管的大頭端部位于輸送帶的中部位置，紗管的小頭端部位于輸送帶的兩側位置；導向桿調節板可根據紗管的長度調節導向桿一端的間距。

3）輸送帶在將排布好的紗管從從動輥處下落到理管機構中，由于設置在兩側的紗管小頭擋塊的對紗管小頭的阻擋，使得紗管的大頭端部朝下，沿著滑槽下滑從出管口滑出；不需要為紗管的大小頭翻轉提供額外的動力即可完成紗管整理，節約了能源，提高了效率。

4）在小頭擋塊和滑槽側邊上設置的擋板上開有清理倉門，能夠及時清理堵塞的紗管。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的一種理管機立體圖。

圖2為本發明的一種理管機內部結構主視圖。

圖3為本發明的一種理管機紗管大小頭定位機構立體圖。

圖4為本發明的一種理管機理管機構的立體圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖4所示的一種粗紗絡筒理管機，包括主箱體1、容納箱2、提升機構3和理管機構4；所述主箱體1與容納箱2相鄰，所述提升機構3設置在主箱體1內，理管機構4設置在主箱體1的側壁上。

提升機構3包括輸送帶31、主動輥32、從動輥33和換向輥34；所述輸送帶31沿幅寬方向上水平設置有若干卡管片35；所述主動輥32位于主箱體1內部的下方，換向輥34、從動輥33設置在主動輥32的上方且分別位于主動輥32的兩側，輸送帶31纏繞在主動輥32、從動輥33和換向輥34上；所述從動輥33與換向輥34的上方設置有紗管大小頭定位機構5。

紗管大小頭定位機構5包括導向桿51和導向桿調節板52；所述導向桿調節板52固定在主箱體1的內部且位于從動輥33與換向輥34的上方，導向桿調節板52與位于換向輥34和從動輥33之間的輸送帶31平行，導向桿調節板52上設置有腰型孔53；所述導向桿51具有一對設置在導向桿調節板52的下表面，導向桿51的一端與導向桿調節板52鉸接，該對導向桿51的另一端通過螺栓與導向桿調節板52上的腰型孔53相連，通過螺栓與腰型孔53的配合實現對導向桿51的調節；所述導向桿51之間的間距沿著輸送帶31的輸送方向逐漸減小；所述導向桿51的底面到輸送帶31的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑。

理管機構4包括紗管小頭擋塊41、滑槽42和清理門43；所述紗管小頭擋塊41位于從動輥33的下方，紗管小頭擋塊41的下方設置有滑槽42和出管口44；所述紗管小頭擋塊41和滑槽42的側邊上設置有擋板，擋板上設置有清理門43。

主箱體1與容納箱2采用整體式或者分體式結構，容納箱2與主箱體1導通。

導向桿調節板52上開有若干便于手指從上方伸入撥動調節導向桿51的通孔521。

該理管機的工作原理是：紗管通過容納箱進入到主箱體的底端，紗管由主動輥驅動的輸送帶上的卡管片帶動上移，當紗管上移到轉向輥處時，導向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑且導向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小，造成紗管小頭端部部分嵌入在導向桿與輸送帶的縫隙之間，呈現紗管的大頭端部位于輸送帶的中部位置，紗管的小頭端部位于輸送帶的兩側位置；輸送帶在將排布好的紗管從從動輥處下落到理管機構中，由于設置在兩側的紗管小頭擋塊的對紗管小頭的阻擋，使得紗管的大頭端部朝下，沿著滑槽下滑從出管口滑出。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。