本技術涉及灌裝裝置，尤其涉及一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置。

背景技術：

1、固定顆粒灌裝裝置是一種將固定顆粒裝置到指定容器中的裝置，目前的固體顆粒灌裝裝置在輸送固體顆粒時，是將固體顆粒放置在顆粒盛取腔中，通過重力使固體顆粒從顆粒盛取腔中落下就，進入到指定的容器中。許多小型企業和工廠的大顆粒固體的灌裝設備由于采用傳統的繼電器和接觸器的控制方式，其功能簡單、數字自動控制化程度不高，灌裝效率較低，不利于生產的進行，為此，我們提出了一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，以克服現有技術中存在的技術問題。

2、為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，包括底座，所述底座的頂部左右兩側連接有安裝架，所述安裝架的上端轉動連接有輸送輥，兩組所述輸送輥的外壁之間套設有輸送帶，左側所述輸送輥的前端連接有第一電機，所述輸送帶外表面沿長度方向均布有若干組承接座，所述底座的頂部中段連接支撐架，所述支撐架的頂部連接有料箱，所述料箱的下端連通有導料管，所述料箱與承接座之間設有給料座，所述底座的頂部連接有plc控制器。

4、優選的，一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置中，所述給料座的前后兩端對稱連接有套環，所述套環內活動插接有導向桿，所述導向桿的頂部固接料箱，所述導向桿的底部連接有限位塊，所述限位塊與套環之間連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在導向桿外部，所述給料座內貫穿有引料槽，所述導料管下端伸入引料槽，所述引料槽下部轉動連接有橫軸，所述橫軸的右端連接有第二電機，所述第二電機固定在給料座外壁上，所述橫軸的外壁周向均布有若干組擋板。

5、優選的，一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置中，所述給料座的左側壁連接有直齒條，所述料箱的左側壁連接有延展架，所述延展架的下端連接有第三電機，所述第三電機的動力輸出端連接有半齒輪，所述半齒輪嚙合連接直齒條，所述給料座的底部連接有紅外信號發射器。

6、優選的，一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置中，所述擋板的外壁連接有密封條，所述密封條抵接引料槽內壁。

7、優選的，一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置中，所述承接座的頂部開設有限位槽，所述承接座的頂部嵌合安裝有紅外信號接收器。

8、本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型結構設計合理，大顆粒固體沿導料管進入引料槽，利用擋板進行阻隔，利用輸送輥帶動輸送帶轉動，使得承接座依次通過給料座下方，通過紅外信號接收器接收紅外信號發射器發出的信號，利用plc控制器暫停第一電機并啟動第三電機，利用半齒輪嚙合傳動直齒條，使得給料座下降靠近承接座，利用第二電機帶動橫軸轉動，擋板位置改變后大顆粒固體能夠沿引料槽進入下方灌裝瓶內，從而實現顆粒固定的灌裝，半齒輪的齒部脫離直齒條后，利用壓縮彈簧的彈力作用帶動套環復位，第一電機恢復運轉后承接座隨輸送帶運轉，便于進行下一組灌裝瓶的灌裝操作，能夠達到流水作業效果，提高了灌裝效率。

技術特征：

1.一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部左右兩側連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)的上端轉動連接有輸送輥(3)，兩組所述輸送輥(3)的外壁之間套設有輸送帶(4)，左側所述輸送輥(3)的前端連接有第一電機(10)，所述輸送帶(4)外表面沿長度方向均布有若干組承接座(5)，所述底座(1)的頂部中段連接支撐架(6)，所述支撐架(6)的頂部連接有料箱(7)，所述料箱(7)的下端連通有導料管(8)，所述料箱(7)與承接座(5)之間設有給料座(9)，所述底座(1)的頂部連接有plc控制器(101)。

2.根據權利要求1所述的一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，其特征在于：所述給料座(9)的前后兩端對稱連接有套環(11)，所述套環(11)內活動插接有導向桿(12)，所述導向桿(12)的頂部固接料箱(7)，所述導向桿(12)的底部連接有限位塊(13)，所述限位塊(13)與套環(11)之間連接有壓縮彈簧(14)，所述壓縮彈簧(14)套設在導向桿(12)外部，所述給料座(9)內貫穿有引料槽(15)，所述導料管(8)下端伸入引料槽(15)，所述引料槽(15)下部轉動連接有橫軸(16)，所述橫軸(16)的右端連接有第二電機(17)，所述第二電機(17)固定在給料座(9)外壁上，所述橫軸(16)的外壁周向均布有若干組擋板(18)。

3.根據權利要求1所述的一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，其特征在于：所述給料座(9)的左側壁連接有直齒條(19)，所述料箱(7)的左側壁連接有延展架(20)，所述延展架(20)的下端連接有第三電機(21)，所述第三電機(21)的動力輸出端連接有半齒輪(22)，所述半齒輪(22)嚙合連接直齒條(19)，所述給料座(9)的底部連接有紅外信號發射器(23)。

4.根據權利要求2所述的一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，其特征在于：所述擋板(18)的外壁連接有密封條，所述密封條抵接引料槽(15)內壁。

5.根據權利要求1所述的一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，其特征在于：所述承接座(5)的頂部開設有限位槽(501)，所述承接座(5)的頂部嵌合安裝有紅外信號接收器(502)。

技術總結
本技術公布了一種用于大顆粒固體的自動灌裝裝置，包括底座，底座的頂部左右兩側連接有安裝架，安裝架的上端轉動連接有輸送輥，兩組輸送輥的外壁之間套設有輸送帶，左側輸送輥的前端連接有第一電機，輸送帶外表面沿長度方向均布有若干組承接座，底座的頂部中段連接支撐架，支撐架的頂部連接有料箱，料箱的下端連通有導料管，料箱與承接座之間設有給料座，底座的頂部連接有PLC控制器；本技術結構設計合理，擋板位置改變后大顆粒固體能夠沿引料槽進入下方灌裝瓶內，第一電機恢復運轉后承接座隨輸送帶運轉，能夠達到流水作業效果，提高了灌裝效率。

技術研發人員：趙圣振,范明夏,岳學亮,張睿涵,喬宏興,薛新建,邢得強
受保護的技術使用者：河南炎黃生物工程有限公司
技術研發日：20240402
技術公布日：2025/4/28