本技術涉及螺紋鋼生產設備，尤其涉及一種螺紋鋼的收集裝置。

背景技術：

1、目前，螺紋鋼在生產過程中，一般會對切割后的螺紋鋼成捆綁扎在一起，從而便于運輸或存放。

2、現有技術中，常規做法是依靠人工的方式將定長切割后的螺紋鋼從輸送輥上搬運下來堆放，當堆放至一定數量后再進行綁扎固定在一起，如此，既會導致人工投入成本較大，不便于快速綁扎螺紋鋼，使得螺紋鋼的收集效率較低，且容易發生受傷事故。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種螺紋鋼的收集裝置，采用自動操作的方式，實現自動搬運、堆疊和對齊螺紋鋼，從而可以快速綁扎螺紋鋼，很好地解決了背景技術所提及的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種螺紋鋼的收集裝置，包括支撐架和控制裝置，所述支撐架的上部轉動安裝有若干個用于傳輸螺紋鋼的傳送輥，所述支撐架在遠離螺紋鋼輸入的一端上部設有定位擋板，所述定位擋板的上部安裝有朝下檢測螺紋鋼的第一光電開關；所述支撐架的一側設置具有朝上開口的收集架，所述收集架的開口處設置有用于檢測螺紋鋼的第二光電開關，所述收集架的其中一端設置有拍打對齊機構，所述支撐架的另一側設有將螺紋鋼朝向收集架一側頂推的推出機構；所述第一光電開關、第二光電開關、所述推出機構、所述拍打對齊機構分別與所述控制裝置連接。

4、進一步，所述推出機構包括推板以及驅動推板沿垂直螺紋鋼的長度方向往返運動的第一驅動部件，所述推板與所述第一驅動部件的活動端連接，所述第一驅動部件與所述支撐架連接。

5、進一步，所述拍打對齊機構包括撞擊板以及驅動撞擊板沿螺紋鋼的長度方向往返撞擊的第二驅動部件，所述撞擊板與所述第二驅動部件的活動端連接，所述第二驅動部件與所述支撐架連接，所述撞擊板與螺紋鋼的長度方向垂直分布。

6、進一步，所述第一驅動部件和所述第二驅動部件均為氣缸、液壓缸或電動伸縮桿中的任意一種。

7、進一步，所述收集架包括若干個沿支撐架的長度方向等間隔分布的承托架，每個承托架包括兩個限位桿以及連接兩個限位桿底部的承托桿。

8、進一步，所述承托桿為水平分布，兩個所述限位桿為豎直分布，所述承托桿與兩個所述限位桿形成朝上用于承托螺紋鋼的開口。

9、進一步，所述承托桿的底部設置有傾斜分布的連桿，所述連桿的下部與所述支撐架固定連接。

10、進一步，所述第一光電開關為光柵，光柵沿支撐架的寬度方向分布，所述第二光電開關為紅外線光電開關。

11、進一步，所述傳送輥沿支撐架的長度方向等間隔平行分布設置，傳送輥為兩端直徑大于中部直徑的輥筒。

12、進一步，所述支撐架在靠近收集架的一側設有導入塊，所述導入塊設有朝向收集架傾斜向下分布的導入斜面。

13、與現有技術相比，本實用新型提供了一種螺紋鋼的收集裝置，具備以下有益效果：

14、本實用新型可以在螺紋鋼移動到定位擋板后，會被定位擋板阻擋停留并被檢測到，從而利用推出機構自動將螺紋鋼從傳送輥上推出掉落至收集架上收集堆放，當收集架上的螺紋鋼堆放到一定高度后會被檢測到，從而啟動拍打對齊機構來對堆放的螺紋鋼進行拍打撞齊，之后可以在收集架上直接對堆放整齊的螺紋鋼進行捆綁即可，整個收集堆放、拍打對齊的過程實現自動操作，提高螺紋鋼的收集效率，大大降低了操作人員的操作勞動強度以及人工成本，且便于快速綁扎螺紋鋼，較為安全。

技術特征：

1.一種螺紋鋼的收集裝置，包括支撐架和控制裝置，所述支撐架的上部轉動安裝有若干個用于傳輸螺紋鋼的傳送輥，其特征在于：所述支撐架在遠離螺紋鋼輸入的一端上部設有定位擋板，所述定位擋板的上部安裝有朝下檢測螺紋鋼的第一光電開關；所述支撐架的一側設置具有朝上開口的收集架，所述收集架的開口處設置有用于檢測螺紋鋼的第二光電開關，所述收集架的其中一端設置有拍打對齊機構，所述支撐架的另一側設有將螺紋鋼朝向收集架一側頂推的推出機構；所述第一光電開關、第二光電開關、所述推出機構、所述拍打對齊機構分別與所述控制裝置連接。

2.根據權利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述推出機構包括推板以及驅動推板沿垂直螺紋鋼的長度方向往返運動的第一驅動部件，所述推板與所述第一驅動部件的活動端連接，所述第一驅動部件與所述支撐架連接。

3.根據權利要求2所述的收集裝置，其特征在于，所述拍打對齊機構包括撞擊板以及驅動撞擊板沿螺紋鋼的長度方向往返撞擊的第二驅動部件，所述撞擊板與所述第二驅動部件的活動端連接，所述第二驅動部件與所述支撐架連接，所述撞擊板與螺紋鋼的長度方向垂直分布。

4.根據權利要求3所述的收集裝置，其特征在于，所述第一驅動部件和所述第二驅動部件均為氣缸、液壓缸或電動伸縮桿中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述收集架包括若干個沿支撐架的長度方向等間隔分布的承托架，每個承托架包括兩個限位桿以及連接兩個限位桿底部的承托桿。

6.根據權利要求5所述的收集裝置，其特征在于，所述承托桿為水平分布，兩個所述限位桿為豎直分布，所述承托桿與兩個所述限位桿形成朝上用于承托螺紋鋼的開口。

7.根據權利要求5所述的收集裝置，其特征在于，所述承托桿的底部設置有傾斜分布的連桿，所述連桿的下部與所述支撐架固定連接。

8.根據權利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述第一光電開關為光柵，光柵沿支撐架的寬度方向分布，所述第二光電開關為紅外線光電開關。

9.根據權利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述傳送輥沿支撐架的長度方向等間隔平行分布設置，傳送輥為兩端直徑大于中部直徑的輥筒。

10.根據權利要求1～9中任一項所述的收集裝置，其特征在于，所述支撐架在靠近收集架的一側設有導入塊，所述導入塊設有朝向收集架傾斜向下分布的導入斜面。

技術總結
本技術公開了一種螺紋鋼的收集裝置，包括支撐架和控制裝置，支撐架的上部轉動安裝有若干個用于傳輸螺紋鋼的傳送輥，支撐架在遠離螺紋鋼輸入的一端上部設有定位擋板，定位擋板的上部安裝有朝下檢測螺紋鋼的第一光電開關；支撐架的一側設置具有朝上開口的收集架，收集架的開口處設置有用于檢測螺紋鋼的第二光電開關，收集架的其中一端設置有拍打對齊機構，支撐架的另一側設有將螺紋鋼朝向收集架一側頂推的推出機構；第一光電開關、第二光電開關、推出機構、拍打對齊機構分別與控制裝置連接。本技術采用自動操作的方式，實現自動搬運、堆疊和對齊螺紋鋼，提高螺紋鋼的收集效率，大大降低了操作人員的操作勞動強度和人工成本，且較為安全。

技術研發人員：張鵬,張軍,師榮斌
受保護的技術使用者：廣州華威晟商貿有限公司
技術研發日：20240806
技術公布日：2025/4/28