本發明涉及堆取料機，具體為一種斗輪堆取料機接地力檢測方法。

背景技術：

1、斗輪堆取料機是電廠、鋼廠、港口等企業原料儲運的重要設備，它能實現物料的堆儲及轉運功能，主要由斗輪裝置、懸臂梁、l梁、配重臂、配重塊、回轉裝置、走行裝置等部分組成，懸臂梁可根據物料的高低進行俯仰調整。回轉裝置以上部分隨著俯仰的調整重心，即接地力會有所偏移，這個接地力偏移量在一個合理區間是保證整機平衡性的重要指標。

2、斗輪堆取料機在堆料和取料過程中會出現漏料現象，漏料堆積在設備上時間較長使整機失衡。如果物料是煤還好一些，如果是礦粉、球團等密度是煤的3倍多,?整機失衡更為嚴重。

技術實現思路

1、鑒于現有技術的缺陷，本發明提供了一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其定期進行檢測及調整，保證斗輪堆取料機的整機平衡性穩定，操作便捷，檢測方法較為簡單。

2、為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，輪堆取料機包括回轉裝置、固定于所述回轉裝置上的液壓油缸、與所述液壓油缸的輸出端鉸接的l梁、設置于所述l梁一側的懸臂梁、設置于所述懸臂梁的斗輪裝置、設置于所述l梁另一側的配重臂、以及設置于所述配重臂的配重塊，具體步驟包括，

3、步驟s100、將所述懸臂梁俯仰至最高點，釋放所述液壓油缸多余背壓，通過液壓油缸上的測壓點檢測有桿腔壓力值，記錄數據；

4、步驟s200、將所述懸臂梁俯仰至最低點，釋放所述液壓油缸多余背壓，通過液壓油缸上的測壓點檢測無桿腔壓力值，記錄數據；

5、步驟s300、將所述有桿腔壓力值與所述液壓油缸的額定壓力值進行對比，并將所述無桿腔壓力值與所述液壓油缸的額定壓力值進行對比；

6、如果兩腔壓力值均在液壓油缸額定壓力范圍內，并且兩腔均有30%的余量視為整機接地力平衡合格，結束檢測；

7、如有一腔壓力值在液壓油缸額定壓力值范圍內，但余量不到30%，則判定整機接地力平衡不合格，對所述配重塊進行調整，調整后開始步驟s100—s300。

8、進一步地，步驟s300中對所述配重塊進行調整的方法包括：

9、當所述懸臂梁俯仰至最高點時，所述液壓油缸的有桿腔壓力值剩余不到液壓油缸額定壓力范圍的30%時，需要減少配重塊；

10、當所述懸臂梁俯仰至最低點時，所述液壓油缸的無桿腔壓力值剩余不到液壓油缸額定壓力范圍的30%時，需要增加配重塊。

11、進一步地，步驟s300中所述額定壓力值是根據液壓油缸大小計算出液壓油缸的有桿腔及無桿腔額定壓力值。

12、進一步地，所述液壓油缸的兩腔分別設置測壓點，所述測壓點通過測壓表線與耐震壓力表連接，所述測壓表線及耐震壓力表用于步驟s100中檢測有桿腔壓力值及步驟s200中檢測無桿腔壓力值。

13、進一步地，一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其還包括驗證步驟，所述驗證步驟包括：

14、當懸臂梁300俯仰至最高點時，根據斗輪機活動鉸軸左側的力矩與斗輪機活動鉸軸右側的力矩的差值的絕對值，得到液壓油缸800的力矩m1；

15、且，步驟s100還包括：

16、對步驟s100中的有桿腔壓力值進行力換算，可得出液壓油缸的鉸點受力情況；

17、p=f/a;

18、其中，

19、p是液壓油缸800的壓力值(單位為帕斯卡，pa),f是液壓油缸800所受到的力(單位為牛頓，n),a是液壓油缸800的有效面積(單位為平方米，m2)；

20、根據公式計算出液壓油缸800的鉸點受力，進一步計算出懸臂梁300俯仰至最高點時液壓油缸800的力矩m2；

21、力矩m1小于或等于力矩m2的70%，視為整機接地力平衡合格，結束驗證。

22、進一步地，一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其還包括驗證步驟，所述驗證步驟包括：當懸臂梁300俯仰至最低點時，根據斗輪機活動鉸軸左側的力矩與斗輪機活動鉸軸右側的力矩的差值的絕對值，得到液壓油缸800的力矩m3；

23、步驟s200還包括：

24、對步驟s200中的無桿腔壓力值進行力換算，可得出液壓油缸的鉸點受力情況，力換算公式：

25、p=f/a;

26、其中，

27、p是液壓油缸800的壓力值(單位為帕斯卡，pa),f是液壓油缸800所受到的力(單位為牛頓，n),a是液壓油缸800的有效面積(單位為平方米，m2)；

28、根據公式計算出液壓油缸800的鉸點受力，進一步計算出懸臂梁300俯仰至最低點時液壓油缸800的力矩m4；

29、力矩m3小于或等于力矩m4的70%，視為整機接地力平衡合格，結束驗證。

30、本發明的有益效果：采用該方法定期進行檢測，節省檢測成本，可實現在線檢測，保證斗輪堆取料機的整機平衡性穩定，操作便捷，檢測方法較為簡單。

技術特征：

1.一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，輪堆取料機包括回轉裝置、固定于所述回轉裝置上的液壓油缸、與所述液壓油缸的輸出端鉸接的l梁、設置于所述l梁一側的懸臂梁、設置于所述懸臂梁的斗輪裝置、設置于所述l梁另一側的配重臂、以及設置于所述配重臂的配重塊，其特征在于：具體步驟包括，

2.根據權利要求1所述的一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其特征在于：步驟s300中對所述配重塊進行調整的方法包括：

3.根據權利要求1所述的一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其特征在于：步驟s300中所述額定壓力值是根據液壓油缸大小計算出液壓油缸的有桿腔及無桿腔額定壓力值。

4.根據權利要求1所述的一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其特征在于：所述液壓油缸的兩腔分別設置測壓點，所述測壓點通過測壓表線與耐震壓力表連接，所述測壓表線及耐震壓力表用于步驟s100中檢測有桿腔壓力值及步驟s200中檢測無桿腔壓力值。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其特征在于：還包括驗證步驟，所述驗證步驟包括：

6.根據權利要求1-4中任一項所述的一種斗輪堆取料機接地力檢測方法，其特征在于：還包括驗證步驟，所述驗證步驟包括：當懸臂梁俯仰至最低點時，根據斗輪機活動鉸軸左側的力矩與斗輪機活動鉸軸右側的力矩的差值的絕對值，得到液壓油缸的力矩m3；

技術總結
本發明涉及堆取料機技術領域，具體為斗輪堆取料機接地力檢測方法，將懸臂梁俯仰至最高點，釋放液壓油缸多余背壓，通過液壓油缸上的測壓點檢測有桿腔壓力值，記錄數據；將懸臂梁俯仰至最低點，釋放液壓油缸多余背壓，通過液壓油缸上的測壓點檢測無桿腔壓力值，記錄數據；將測得的壓力值與液壓油缸的額定壓力值進行對比；如果兩腔壓力值均在液壓油缸額定壓力范圍內，并且兩腔均有30%的余量視為整機接地力平衡合格，結束檢測；如有一腔壓力值在液壓油缸額定壓力值范圍內，但余量不到30%，則判定整機接地力平衡不合格，對配重塊進行調整，調整后重新檢測，檢測方法較為簡單，調整配重后避免整機失衡。

技術研發人員：李鑫,李釗,周洪利,王建宇,崔寒,王學以,田發奇,王超,孔慶勝,康健,李夢超,穆永峰,任冶,張本勝,楊先起,宮良奇,王鐵柱
受保護的技術使用者：華電國際電力股份有限公司鄒縣發電廠
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28