專利名稱：一種傳動帶底膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動帶，具體涉及ー種傳動帶的底膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳動帶為用于傳遞機械動カ的膠帶，包括平型傳動膠帶和三角傳動膠帶(V型膠帯)。由橡膠和增強材料(如棉帆布、人造絲、合成纖維或鋼絲等)構(gòu)成。傳動帶以多層掛膠帆布、合成纖維織物、簾線和鋼絲等作抗拉層，覆合橡膠后經(jīng)成型、硫化而制成。與齒輪傳動、鏈條傳動相比，膠帶傳動具有機構(gòu)簡單、噪聲小和設(shè)備成本低等優(yōu)點，廣泛用于各種機械的動カ傳動。經(jīng)過近半個世紀(jì)的發(fā)展，傳動帶底膠所用的材料己由天然橡膠發(fā)展到合成橡膠，進ー步又?jǐn)U大到特種合成橡膠CSM、HNBR等。氯丁橡膠(CR)具有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、耐彎曲性和耐油性，被廣泛的用于傳動帶底膠領(lǐng)域中。但是現(xiàn)有的氯丁橡膠傳動帶底膠，橫向剛性較差，亟待解決傳動帶底膠在エ作過程中易斷裂而機械中止工作的問題。CN 101602867A公開了ー種改性氯丁橡膠V帶及其制備方法，改性氯丁橡膠V帶的基體橡膠由下列重量份的原料經(jīng)混煉制成100份氯丁橡膠、20 50份酸改性碳納米管、10 20份炭黑、2 10份磷系氧化物、12 18份硫磺、0. 3 5份防老劑、I 5份填料、3 7份軟化劑、2 10份增塑劑和I 6份促進劑。該發(fā)明的改性氯丁橡膠V帶具有很好的耐熱、耐油腐蝕、抗靜電和阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于煤礦、石油、化工及造紙等行業(yè)中特殊作業(yè)環(huán)境下的機械傳動系統(tǒng)中。現(xiàn)有技術(shù)中對于氯丁橡膠傳動帶的改進大部分都集中在提高其耐熱性、抗靜電和阻燃性能等方面，對氯丁橡膠制備得到的傳動帶的橫向剛性較差問題涉及較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー在于提供ー種傳動帶底膠，本發(fā)明采用以短纖維補強CR，通過傳動帶橫向短纖維定向補強，達到傳動帶橫方向側(cè)壓性與縱方向彎曲性均十分優(yōu)異的效果。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案本發(fā)明通過采用將富勒烯類納微米纖維添加到傳動帶底膠中對傳動帶底膠進行改性，增強了傳動帶底膠的橫向剛性，解決了傳動帶底膠在工作過程中易斷裂而機械中止工作的問題。優(yōu)選地，所述富勒烯類納微米纖維為單晶富勒烯納微米纖維。所述單晶富勒烯納微米纖維即具有單晶結(jié)構(gòu)的富勒烯類納微米纖維。單晶富勒烯類納微米纖維的長度越短，其在基質(zhì)橡膠中的混煉エ藝性能和分散均勻程度越好；纖維長度越大，其對基質(zhì)橡膠的增強性能越好，對底膠的性能的改性效果越好，但是長度増大的同時，導(dǎo)致了成本升高。因此，綜合考慮單晶富勒烯類納微米纖維的分散性能以及成本，本發(fā)明所述單晶富勒烯類納微米纖維的長度為0. 5^1. 0cm，例如0. 55cm、0. 6cm、0. 65cm、0. 7cm、0. 75cm、0. 8cm、0. 85cm、0. 9cm、0. 95cm,優(yōu)選 0. 6 0. 9cm,進一步優(yōu)選0. 6^0. 8cm。發(fā)明人經(jīng)過研究實驗發(fā)明長度在0. 6-0. 8cm的單晶富勒烯類納微米纖維能更好地分散于氯丁橡膠，分散性能最佳。優(yōu)選地，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯T緣膠70 WO
三元乙丙椽膠6 17
中.品勸烯類納徽米纖維0.005 0.03
乃烴汕5-15 補強劑45 65
培硬劑0.6-1.8
促進劑0.05 0.22
塤料20~45 硫化劑‘他或，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氣丁橡膠75 養(yǎng)
ニ:.元乙內(nèi)' 橡膠8—15
單品富勒烯類納微米纖維0.005 0.02
芳烴油6 12
補強劑50-60
增硬劑0.8~1.5
促進劑0J0~0.20填料25 40硫化劑6 10;或,所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯—T椽膠75-80 .....兒乙丙橡膠9~13
單品富勒烯類納微米纖維0.005 0.01
芳烴油8 10
補強劑55~60 增硬劑0.9 13
促進劑0.10 0.15 填料25 35
硫化劑6~8。所述氯丁橡膠的質(zhì)量份數(shù)為70 100，例如 72、75、78、81、85、88、92、94、96、98、99。所述三元乙丙橡膠的質(zhì)量份數(shù)為6 17，例如7、8、9、10、11、12、13、14、15、16。三元
乙丙橡膠是一種密度較低的橡膠，其密度為O. 87，可大量充油和加入填充劑，對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大，低密度的三元乙丙膠分散纖維的時間及效果更佳。三元乙丙橡膠有較好耐疲勞性，使用時不易發(fā)生斷裂，壓縮變形小，橫向剛性好，且硬度高，彈性好，耐磨性好，在加工過程中不易老化，同時可提高產(chǎn)品的耐磨性。所述單晶富勒烯類納微米纖維的質(zhì)量份數(shù)為O. 005、. 03，例如O. 008,0. 01、
0.015,0. 018,0. 022,0. 025,0. 027,0. 029。單晶富勒烯類納微米纖維的加入可顯著提高傳動帶底膠的拉伸強度和拉伸模量，從而大幅度提高傳動帶抵抗側(cè)向壓縮變形的能力。由于單晶富勒烯類納微米纖維能夠很好的沿橫向取向，增強了傳動帶底膠的橫向剛性，同時，傳動帶的縱向仍然比較柔軟，解決了傳動帶底膠在工作過程中易斷裂而機械中止工作的問題，從而可有效的提高傳動帶的疲勞壽命和使用壽命。所述芳烴油的質(zhì)量份數(shù)為5 15，例如6、7、8、9、10、11、12、13、14。芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，利于膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調(diào)整硫化膠的物理機械性能。所述補強劑的質(zhì)量份數(shù)為45 65，例如47、49、51、53、55、57、59、61、63、64。補強劑
的加入可顯著提高傳動帶底膠的物理機械性能。所述增硬劑的質(zhì)量份數(shù)為O. 6 I. 8，例如 O. 7,0. 8,0. 9,1. 0,1. 1、1· 2,1. 3,1. 4、
1.5、I. 6、I. 7。增硬劑的加入可顯著提高傳動帶底膠的硬度和彈性模量。所述促進劑的質(zhì)量份數(shù)為O. 05 O. 22，例如 O. 07,0. 09,0. 11,0. 13,0. 15,0. 17、O. 19、0. 21。促進劑作為硫化延緩劑、抗焦燒劑和增塑劑，且在橡膠中容易分散，不污染。所述填料的質(zhì)量份數(shù)為20 45，例如22、24、26、28、30、33、36、38、40、42、44。填料的加入可改善傳動帶底膠的加工性能并且可大幅降低生產(chǎn)成本。所述硫化劑的質(zhì)量份數(shù)為4 10，例如5、6、7、8、9。優(yōu)選地，所述氯丁橡膠優(yōu)選CR121。優(yōu)選地，所述補強劑選自炭黑、白炭黑、氫氧化鎂、粘土、石墨或甲基丙烯酸鋅中的一種或者至少兩種的混合物，所述炭黑例如炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330、炭黑N770，所述補強劑優(yōu)選炭黑、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物，進一步優(yōu)選炭黑N770、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物。甲基丙烯酸鋅的加入可以提高傳動帶底膠耐酸堿、耐油、耐腐蝕、耐高溫的性能，并且可以提高硫化膠的強度，改善高低溫性能。此外，還能提高彈性，增加抗撕拉性能，補強膠料的壓縮永變性。優(yōu)選地，所述甲基丙烯酸鋅的質(zhì)量份數(shù)為O. 3^1. 0，優(yōu)選
O.4^0. 8，進一步優(yōu)選 O. 6。 優(yōu)選地，所述增硬劑選自苯乙烯、苯甲酸、硫磺或酚醛樹脂中的一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如苯乙烯和苯甲酸的混合物，硫磺和酚醛樹脂的混合物，苯乙烯、苯甲酸和硫磺的混合物，優(yōu)選酚醛樹脂。本發(fā)明選擇了甲基丙烯酸鋅作為補強劑，酚醛樹脂作為增硬劑，以此來獲得較好的硬度以及自粘性，有利于生產(chǎn)加工和工作效率。所述促進劑選自促進劑NA-22、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑D、促進劑DZ或促進劑NOBS中的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如促進劑NOBS和促進劑DZ的混合物，促進劑D和促進劑TMTD的混合物，促進劑CZ和促進劑NA-22的混合物，促進劑NOBS、促進劑DZ和促進劑D的混合物，促進劑TMTD、促進劑CZ和促進劑NA-22的混合物。優(yōu)選地，所述填料選自硫酸鋇、立德粉、滑石粉、碳酸鈣、硅灰石、云母粉、高嶺土、水鎂石、膨潤土、硅藻土或浮石粉中的一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如硅藻土和膨潤土的混合物，水鎂石和高嶺土的混合物，云母粉和硅灰石的混合物，碳酸鈣和滑石粉的混合物，立德粉和硫酸鋇的混合物，優(yōu)選硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣或高嶺土中的一種或者至少兩種的混合物，進一步優(yōu)選碳酸鈣。優(yōu)選地,所述硫化劑為氧化鋅或/和氧化鎂,優(yōu)選氧化鋅和氧化鎂的混合物。氯丁橡膠的硫化過程是氧化鋅與橡膠分子鏈反應(yīng)，形成醚式鍵而成交聯(lián)。氯丁橡膠單獨使用氧化鋅尚不能得到滿意的硫化狀態(tài)，而采用氧化鋅和氧化鎂的混合物作為硫化劑，可使氯丁橡膠活的適宜的硫化速度、深度以及加工的安全性，同時，也可以提高硫化橡膠的耐熱性倉泛。優(yōu)選地，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯T橡膠80
三元乙丙橡膠12
單/i A富勒烯類納微米纖維a ο I 芳烴油9 炭黑N77040
II 灰!·16
1MIW烯酸鋅0,6
酚酸樹脂1.2
促進劑NA-220.12
碳酸鈣32
氣化錢3.2
氣化鋅3.6ο本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述傳動帶底膠不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。例如本發(fā)明所述傳動帶底膠還可以包括增塑劑、防老劑、著色劑或活性劑中的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如增塑劑和著色劑的混合物，增塑劑和活性劑的混合物，著色劑和活性劑的混合物，增塑劑、著色劑和活性劑的混合物。橡膠活性劑能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩(wěn)定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性，同時，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。本發(fā)明所述活性劑選用硬脂酸或/和硬脂酸鋅，均可市售得到。兩種活性劑可單獨使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協(xié)同效果。增塑劑的加入削弱了聚合物分子鏈間的應(yīng)力，增加了聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結(jié)晶度，從而使聚合物的塑性增加，提高了橡膠的加工性能。本發(fā)明中所述增塑劑選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或/和癸二酸二辛酯(DOS)。橡膠在長期應(yīng)用中受熱、氧、光等環(huán)境條件的影響，會發(fā)生老化降解。同時在生產(chǎn)過程中受熱、機械加工的剪切作用，會發(fā)生分解和分裂現(xiàn)象。因此，為了防止丁苯橡膠的老化和分解，需加入防老劑。優(yōu)選地，所述防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或者至少兩種的混合物。所述著色劑選用各種顏料，主要作用使本發(fā)明材料具有多種顏色，使應(yīng)用的選擇性大大提高。本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的傳動帶底膠的制備方法，所述方法包括(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，待包輥后下卷待用；(2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和除甲基丙烯酸鋅外的補強劑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；所述配方量20%的芳烴油和除甲基丙烯酸鋅外的補強劑意指芳烴油和除甲基丙烯酸鋅外的補強劑均為配方量的20%。(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠密煉2(T40s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉5(T70s后，將得到的膠片切為小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠密煉3(T50s后，加入步驟(3)得到的膠片和共混物b,繼續(xù)乾'煉10 30s后,加入開煉機中，待包棍后出片待用；(5)將步驟(4)得到的膠片在開煉機中回?zé)? 15min后待用；(6)將步驟(5)得到的膠片加入三輥壓延機中，壓延得到傳動帶底膠。優(yōu)選地，步驟(3)所述密煉時間為25 35s，例如26s、27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s,進一步優(yōu)選 30s。優(yōu)選地，步驟(3)所述繼續(xù)密煉的時間為55 65s，例如56s、57s、58s、59s、60s、61s、62s、63s、64s,優(yōu)選 60s。 優(yōu)選地,步驟(3)所述小塊的長優(yōu)選8 12cm,例如9cm、10cm、11cm、寬優(yōu)選8 12cm,例如9cm、10cm、11cm,長進一步優(yōu)選10cm,寬進一步優(yōu)選10cm。所述小塊例如可以為長8cm寬 12cm,長 9cm 寬 12cm、長 IOcm 寬 12cm、長 Ilcm 寬 12cm,長 9cm 寬 9cm,長 IOcm 寬 10cm、長Ilcm寬Ilcm等。優(yōu)選地，步驟(4)所述密煉的時間為35 45s，例如36s、37s、38s、39s、40s、41s、42s、43s、44s,優(yōu)選 40s。優(yōu)選地，步驟(4)所述繼續(xù)密煉的時間為15 25s，例如16s、17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s、24s,優(yōu)選 20s。將步驟(4)得到的膠片切成長為8(Tl20Cm的膠條后再加入開煉機中進行回?zé)挘瑑?yōu)選切成 90 IIOcm,例如 92cm、94cm、96cm、98cm、100cm、102cm、104cm、106cm、108cm、109cm,進一步優(yōu)選100cm。優(yōu)選地,步驟(5)所述回?zé)挄r間為9 12min,例如9. 5min、lOmin、10. 5min、llmin、
11.5min,進一步優(yōu)選 IOmin0優(yōu)選地，將步驟(5)得到的膠片進行回軟后再加入三輥壓延機中，優(yōu)選將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后再加入三輥壓延機，進一步優(yōu)選將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中。所述橡膠回軟的方式為橡膠制備的公知常識，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全有能力根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所公開的內(nèi)容進行橡膠回軟的操作。優(yōu)選地，所述三輥壓延機的溫度為12(Tl40°C，例如122°C、124°C、126°C、128°C、130°C、132°C、134°C、136°C、138°C、139°C，優(yōu)選 125 135°C，進一步優(yōu)選 130°C。優(yōu)選地，所述三棍壓延機的棍距為O. 8 I. 2mm,例如O. 84mm、0. 9mm、0. 95mm、
I.00mm. I. 05mm、I. 1mm、I. 15mm,優(yōu)選 0. 85 I. 1mm,進一步優(yōu)選 O. 9mm。優(yōu)選地，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50 ± 5cm，卷取完成后送入恒溫25 °C的空調(diào)房放置。本發(fā)明典型但非限制性的傳動帶底膠的制備方法如下(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，待包輥后下卷待用；(2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和除甲基丙烯酸鋅外的補強劑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠密煉2(T40s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉5(T70s后，將得到的膠片切為長和寬均為IOcm的小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠密煉3(T50s后，加入步驟(3)得到的膠片和共混物b,繼續(xù)乾'煉10 30s后,加入開煉機中，待包棍后出片待用；(5)將步驟(4)得到的膠片成長為IOOcm的膠條后加入開煉機中進行回?zé)挘陂_煉機中回?zé)扞Omin后待用；(6)將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中壓延，三輥壓延機的輥距為O. 8 I. 2mm，溫度為12(Tl40°C，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50±5cm，卷取完成后送入恒溫25°C的空調(diào)房放置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果 (I)本發(fā)明采用以短纖維補強CR，通過傳動帶橫向短纖維定向補強，達到傳動帶橫方向側(cè)壓性與縱方向彎曲性均十分優(yōu)異的效果；(2)本發(fā)明通過選擇合適的硫化劑以及助劑，所得到的傳動帶底膠曲撓可達到40000次以上，遠高于現(xiàn)有技術(shù)的12000次，且容易獲得合適的焦燒時間和硫化時間，含膠率提高了 5. 89%，成本降低了 23. 6%，耐熱性能、抗靜電性能、阻燃性能等提高了 42. 86%。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I一種傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯丁樣K70
H元乙丙橡膠12
中晶富勒燦類納微米纖維0.005 芳烴油W
炭黑N77035
白炭黑19.7
甲基丙烯酸鋅0.3苯甲酸0.6
促進劑CL0.22
( 嶺土45氣化鋅和ft化鎂4o上述傳動帶底膠的制備方法如下(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，打薄通6次，待包輥后下卷待用； (2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和炭黑N770和白炭黑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠在IlOL密煉機中密煉20s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉50s后，將得到的膠片切為長和寬均為8cm的小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠在IlOL密煉機中密煉30s后，加入步驟(3)得到的月父片和共混物b,繼續(xù)惡、煉IOs后,加入開煉機中，待包棍后出片冷卻至室溫待用；(5)將步驟(4)得到的膠片成長為80cm的膠條后加入開煉機中進行回?zé)挘陂_煉機中回?zé)?min后待用；(6)將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中壓延，三輥壓延機的輥距為O. 8mm，溫度為120°C，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50±5cm，卷取完成后送入恒溫25°C的空調(diào)房放置。實施例2一種傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯丁椽肢90
二元乙內(nèi)橡fe6
單M富勒烯類納微米纖維0.02
芳烴油5
炭 N77040
白炭黑24
中基丙烯酸鋅I
苯葉1酸1.2
促進劑CZ0.05
&Ι嶺上20
氧化鋅和氧化鎂S0上述傳動帶底膠的制備方法如下
(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，打薄通6次，待包輥后下卷待用；(2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和炭黑N770和白炭黑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠在IlOL密煉機中密煉40s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉70s后，將得到的膠片切為長和寬均為8cm的小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠在IlOL密煉機中密煉50s后，加入步驟(3)得到的月父片和共混物b,繼續(xù)S煉30s后,加入開煉機中，待包棍后出片冷卻至室溫待用；(5)將步驟(4)得到的膠片成長為120cm的膠條后加入開煉機中進行回?zé)挘陂_煉機中回?zé)?5min后待用；

(6)將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中壓延，三輥壓延機的輥距為I. 2mm，溫度為140°C，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50±5cm，卷取完成后送入恒溫25°C的空調(diào)房放置。實施例3一種傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
氯丁橡膠100.....元乙丙橡膠17
單品富勒烯類納微米纖維0.03
芳烴油15
炭騰 N77029.5
白炭黑15
甲基丙烯酸鋅0.5
苯「P酸1.8
促進劑CZ0,1
高嶺上35
鉍化鋅和鉍化鎂ItL上述傳動帶底膠的制備方法如下(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，打薄通6次，待包輥后下卷待用；(2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和炭黑N770和白炭黑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠在IlOL密煉機中密煉30s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉60s后，將得到的膠片切為長和寬均為8cm的小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠在IlOL密煉機中密煉40s后，加入步驟(3)得到的月父片和共混物b,繼續(xù)S煉20s后,加入開煉機中，待包棍后出片冷卻至室溫待用；(5)將步驟(4)得到的膠片成長為IOOcm的膠條后加入開煉機中進行回?zé)挘陂_煉機中回?zé)?2min后待用；(6)將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中壓延，三輥壓延機的輥距為1mm，溫度為130°C，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50±5cm，卷取完成后送入恒溫25°C的空調(diào)房放置。 實施例4
氯丁橡膠80
—.·:兒乙丙橡膠12 舉品M勒烯類納微米纖維0.01
芳變油9
炭:N77040
Ι 炭 ΓΛ16
屮勒Aj烯酸鋅0.6
騰酸樹歷1.2
ΝΑ-220.12
mmm32
氣化鎂3.2 氧化鋅3.6。上述傳動帶底膠的制備方法如下(I)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，打薄通6次，待包輥后下卷待用；(2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和炭黑N770和白炭黑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ；(3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠在IIOL密煉機中密煉30s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉60s后，將得到的膠片切為長和寬均為IOcm的小塊；(4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠在IlOL密煉機中密煉40s后，加入步驟(3)得到的月父片和共混物b,繼續(xù)S煉20s后,加入開煉機中，待包棍后出片冷卻至室溫待用；(5)將步驟(4)得到的膠片成長為IOOcm的膠條后加入開煉機中進行回?zé)挘陂_煉機中回?zé)扞Omin后待用；(6)將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中壓延，三輥壓延機的輥距為O. 9mm，溫度為130°C，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。在出膠過程中，可用襯布間隔，每卷膠片長度不超過50m，卷起直徑不超過50±5cm，卷取完成后送入恒溫25°C的空調(diào)房放置。本發(fā)明傳動帶底膠曲撓可達到40000次以上，遠高于現(xiàn)有技術(shù)的12000次，且容易獲得合適的焦燒時間和硫化時間，含膠率提高了 5. 89%，成本降低了 23. 6%，耐熱性能、抗靜電性能、阻燃性能等提高了 42. 86%。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋景l(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種傳動帶底膠，其特征在于，所述傳動帶底膠包括富勒烯類納微米纖維。
2.如權(quán)利要求I所述的傳動帶底膠，其特征在于，所述富勒烯類納微米纖維為單晶富勒烯納微米纖維； 優(yōu)選地，所述單晶富勒烯納微米纖維的長度為O. 5" . Ocm,優(yōu)選O. 6"O. 9cm,進一步優(yōu)選 O. 6 O. 8cm。
3.如權(quán)利要求I或2所述的傳動帶底膠，其特征在于，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括 氯丁橡膠70-100三兒乙丙橡膠6 17單品富勒烯類納微米纖維0.005 0.03 芳烴油5 \5 補》翻45-65 坍硬劑OH .8 促進劑0.05 0.22 瑣料20~45 硫化劑4~10s或，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括 氣T橡膠75 90·:兒乙W橡膠8~15 勒烯類納微米纖維0.005-0.02 艿烴油6~12 補強劑50 60 增硬劑0.8 1.5促進劑0.10 0.20 填料25 40 硫化劑6-10； 或，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的傳動帶底膠，其特征在于，所述氯丁橡膠優(yōu)選CR121； 優(yōu)選地，所述補強劑選自炭黑、白炭黑、氫氧化鎂、粘土、石墨或甲基丙烯酸鋅中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選炭黑、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物，進一步優(yōu)選炭黑N770、白炭黑和甲基丙烯酸鋅的混合物；優(yōu)選地，所述甲基丙烯酸鋅的質(zhì)量份數(shù)為0. 3^1. 0，優(yōu)選0. 4^0. 8，進一步優(yōu)選0. 6 ； 優(yōu)選地，所述增硬劑選自苯乙烯、苯甲酸、硫磺或酚醛樹脂中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選酚醛樹脂。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的傳動帶底膠，其特征在于，所述促進劑選自促進劑NA-22、促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑D、促進劑DZ或促進劑NOBS中的一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述填料選自硫酸鋇、立德粉、滑石粉、碳酸鈣、硅灰石、云母粉、高嶺土、水鎂石、膨潤土、硅藻土或浮石粉中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣或高嶺土中的一種或者至少兩種的混合物，進一步優(yōu)選碳酸鈣； 優(yōu)選地，所述硫化劑為氧化鋅或/和氧化鎂，優(yōu)選氧化鋅和氧化鎂的混合物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的傳動帶底膠，其特征在于，所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括氣 嫌80三元乙+W橡膠12單晶富勒烯類納微米纖維0.01 芳烴油9炭黑Ν77040 Cl炭忠16屮+.W內(nèi)'烯酸鋅0.6酸酸樹脂1.2促進劑ΝΑ-220,12碳酸鈣32氣化錢3.2_鋅3.60
7.—種如權(quán)利要求1-6之一所述的傳動帶底膠的制備方法,其特征在于,所述方法包括 (1)將配方量的三元乙丙橡膠和氯丁橡膠分別加入開煉機，待包輥后下卷待用； (2)將配方量的單晶富勒烯類納微米纖維與配方量20%的芳烴油和除甲基丙烯酸鋅外的補強劑混合，得到共混物a，并將剩余的物質(zhì)按配方量混合得到共混物b ； (3)將步驟(I)得到的三元乙丙橡膠密煉2(T40s后，加入共混物a，繼續(xù)密煉5(T70s后，將得到的膠片切為小塊； (4)將步驟(I)得到的氯丁橡膠密煉3(T50s后，加入步驟(3)得到的膠片和共混物b，繼續(xù)S煉10 30s后,加入開煉機中，待包棍后出片待用； (5)將步驟(4)得到的膠片在開煉機中回?zé)? 15min后待用； (6)將步驟(5)得到的膠片加入三輥壓延機中，壓延得到傳動帶底膠。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述密煉時間為25 35s，進一步優(yōu)選 30s ； 優(yōu)選地，步驟(3)所述繼續(xù)密煉的時間為55飛5s，優(yōu)選60s ； 優(yōu)選地，步驟(3)所述小塊的長優(yōu)選8 12cm,進一步優(yōu)選IOcm ;寬優(yōu)選8 12cm,進一步優(yōu)選IOcm ； 優(yōu)選地，步驟(4)所述密煉的時間為35 45s，優(yōu)選40s ； 優(yōu)選地，步驟(4)所述繼續(xù)密煉的時間為15 25s，優(yōu)選20s。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，將步驟(4)得到的膠片切成長為8(Tl20cm的膠條后再加入開煉機中進行回?zé)挘瑑?yōu)選切成9(Tll0cm，進一步優(yōu)選IOOcm ； 優(yōu)選地，步驟(5)所述回?zé)挄r間為9 12min,進一步優(yōu)選IOmin ； 優(yōu)選地，將步驟(5)得到的膠片進行回軟后再加入三輥壓延機中，優(yōu)選將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后再加入三輥壓延機，進一步優(yōu)選將步驟(5)得到的膠片通過開煉機進行回軟后切成30cm長、直徑為IOcm的小卷加入三輥壓延機中。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，所述三輥壓延機的溫度為12(Tl40°C，優(yōu)選 125 135°C，進一步優(yōu)選 130°C ； 優(yōu)選地，所述三棍壓延機的棍距為O. 8" . 2mm,優(yōu)選O. 85" . 1mm,進一步優(yōu)選O. 9mm ； 優(yōu)選地，當(dāng)三輥壓延機的溫度升至160°C，出膠，即可得到傳動帶底膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳動帶底膠，所述傳動帶底膠包括富勒烯類納微米纖維。所述傳動帶底膠按質(zhì)量份數(shù)包括氯丁橡膠70~100、三元乙丙橡膠6~17、富勒烯類納微米纖維0.005~0.03、芳烴油5~15、補強劑45~65、增硬劑0.6~1.8、促進劑0.05~0.22、填料20~45、硫化劑4~10。本發(fā)明還公開了上述傳動帶底膠的制備方法。本發(fā)明采用以短纖維補強的CR，通過傳動帶橫向短纖維定向補強，達到傳動帶橫方向側(cè)壓性與縱方向彎曲性均十分優(yōu)異的效果。
文檔編號B29C43/24GK102850614SQ20121034182
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者朱樹生 申請人:無錫市中惠橡膠科技有限公司