專利名稱：采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝品的制作方法，具體涉及采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的工藝品種類繁多，各種小飾品因其在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)采用的材料和生產(chǎn)工藝的不同，而會(huì)使最終的產(chǎn)品有不同的體現(xiàn)。現(xiàn)市場傳統(tǒng)的工藝品均采用傳統(tǒng)鋼模作為生產(chǎn)模具，鋼模的顯著優(yōu)點(diǎn)就是不易損壞， 生產(chǎn)產(chǎn)品效率高，適用于大量產(chǎn)品生產(chǎn)，但其也存在有各種缺點(diǎn)，因鋼材成本高，導(dǎo)致制造成本高，不適合少量多樣產(chǎn)品之生產(chǎn)，且制造時(shí)間長，在做立體產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫模困難等技術(shù)問題，因而會(huì)使產(chǎn)品合格率降低。同時(shí)傳統(tǒng)工藝品在制作產(chǎn)品毛胚時(shí)會(huì)使用金屬材料或者軟膠PVC，金屬材料存在的缺點(diǎn)是不易加工，異型，立體產(chǎn)品不易表現(xiàn)，材料容易氧化， 產(chǎn)品不良無法返修，報(bào)廢率高，制造成本高。軟膠PVC存在的缺點(diǎn)是軟性材質(zhì)不易定型，不適合精準(zhǔn)尺寸之產(chǎn)品，材料成本低，無價(jià)值感，而且產(chǎn)品易損壞，易臟，不易清洗，無法再二次加工。為解決以上缺陷，必須要從工藝品的生產(chǎn)工藝方法方面優(yōu)選出更適用于工業(yè)發(fā)展的方案，同時(shí)也適用于新型材料的替換來解決傳統(tǒng)工藝品所存在的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種采用硅膠生產(chǎn)模具和采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，使其制造時(shí)間更短，造價(jià)更低，能提高工藝產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，該方法包括以下步驟A.用金屬精雕出工藝品的金屬模具，B.往金屬模具倒入聚氯乙烯乳漿，放入真空箱抽真空，再進(jìn)行加溫烤制，取出風(fēng)冷后即可復(fù)制出聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品，C.把聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品排列粘貼在方形板平面上，并用膠條把四周圍隔成方形邊框，再倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠，放入真空箱抽真空，再次倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠至方形邊框平面，置于室溫自然硬化，待硬化即可復(fù)制出工藝品的硅膠生產(chǎn)模具，D.往環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中添加硬化劑,并混合攪拌均勻，再把混合材料倒入硅膠生產(chǎn)模具內(nèi)，放入真空箱抽真空，再置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚。
作為優(yōu)選地，所述D步驟中制作環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和硬化劑是以3:1或者2:1或者I :1的比例混合攪拌調(diào)制。
作為優(yōu)選地，D步驟中制作環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料添加有色膏，所述色膏為該環(huán)氧樹脂進(jìn)行調(diào)制上色。
作為優(yōu)選地，所述D步驟制作工藝品毛胚完成后，在工藝品毛胚正面進(jìn)行滴膠著色。
作為優(yōu)選地，所述滴膠著色工序是采用可著色烤漆原料或者采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料著色，采用可著色烤漆原料著色或采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料著色時(shí)， 先把烤漆原料或調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料滴入著色位置，再經(jīng)高溫烤箱用90°C烤制 30^40分鐘，取出置于常溫冷卻。
作為優(yōu)選地，所述工藝品毛胚正面滴膠入色完成后再對該工藝品正面和反而進(jìn)行打磨拋光。
作為優(yōu)選地，所述金屬模具為青銅模具或者鋁合金模具。
作為優(yōu)選地，所述B步驟中采用輸送帶烤爐或者烤模臺(tái)進(jìn)行加溫烤制，所烤制的溫度為250°C，烤制時(shí)間為5 8分鐘。
作為優(yōu)選地，所述D步驟置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，高溫烤箱溫度控制為90°C，烤制時(shí)間為3(Γ40分鐘。
作為優(yōu)選地，C步驟中所述的方形板為亞克力板或者電木板或者磁磚，所述膠條為 EVA膠條或者木線條材料。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是采用硅膠材料制成的模具作為工藝品的生產(chǎn)模具，其優(yōu)點(diǎn)在于，制造時(shí)間短，硅膠材料造價(jià)低，降低生產(chǎn)成本，而且可復(fù)制多個(gè)硅膠模具同時(shí)生產(chǎn)，也便于少量多樣產(chǎn)品的生產(chǎn)； 同時(shí)，用硅膠模具生產(chǎn)立體產(chǎn)品時(shí)便于脫模，不會(huì)出現(xiàn)脫模困難等問題，增加產(chǎn)品合格率。
采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為工藝品毛胚，其優(yōu)點(diǎn)在于，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料適合制造平面，半立體，全立體，二次成型的產(chǎn)品，工藝產(chǎn)品適合滴膠著色，打磨拋光；環(huán)氧樹脂工藝品毛胚經(jīng)滴膠著色，打磨拋光后之成品，如不慎磨傷刮傷，可二次加工磨平拋光，重現(xiàn)原樣，產(chǎn)品可永久保固；環(huán)氧樹脂復(fù)合材料符合環(huán)保要求，硬度高，韌性強(qiáng)，不易斷裂，不易退色，永保光澤，無需電鍍，無環(huán)境污染問題；同時(shí)其材料可隨硅膠模具任意變型，適合各種異型產(chǎn)品之生產(chǎn)，產(chǎn)品成型后可二次加溫改變造型。
具體實(shí)施方式
下面用具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一，本實(shí)施例，采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，該方法包括以下步驟Α.先繪出工藝品圖樣，再用青銅精雕出一個(gè)工藝品的青銅模具，B.往青銅模具倒入調(diào)配有黑色色膏的聚氯乙烯乳漿，放入真空箱抽真空，再放入輸送帶烤爐進(jìn)行加溫烤制，烤制的溫度為250°C，烤制時(shí)間為6分鐘，取出風(fēng)冷后即可復(fù)制出聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品，C.采用雙面膠把聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品的背面粘貼在方形亞克力板平面上，排列整齊后，并用EVA膠條把四周圍隔成四方形邊框，再倒入調(diào)好I. 7%硬化劑的液態(tài)硅膠，所述調(diào)制硬化劑的比例范圍為I. 5% 2%，本實(shí)施例調(diào)制硬化劑比例為I. 7%，放入真空箱抽真空，再次倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠至四方形邊框平面，置于室溫自然硬化，待硬化即可復(fù)制出工藝品的硅膠生產(chǎn)模具，D.往環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中添加硬化劑，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和硬化劑是以3:1 的比例混合攪拌調(diào)制，并混合攪拌均勻，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料添加有黑色色膏，為該環(huán)氧樹脂進(jìn)行調(diào)制上黑色。再把混合材料倒入硅膠生產(chǎn)模具內(nèi)，放入真空箱抽真空，再置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，高溫烤箱溫度控制為90°C，烤制時(shí)間為35分鐘，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚。
另外，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚復(fù)制完成后，在工藝品毛胚正面進(jìn)行滴膠著色。滴膠著色工序是采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和硬化劑以3:1的比例混合攪拌調(diào)制著色上色，可根據(jù)工藝品構(gòu)造設(shè)計(jì)來選擇上不同的顏色；采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料著色時(shí)，先將毛胚背面磨平拋光清洗烘干后，把調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料滴入著色位置，再經(jīng)高溫烤箱用90°C烤制35分鐘，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成環(huán)氧樹脂復(fù)合材料工藝產(chǎn)品，再對工藝品正面磨平拋光清洗烘干后即成為成品，也可不對其正面進(jìn)行磨平拋光工序，使其工藝品有凹凸質(zhì)感。
實(shí)施例二，本實(shí)施例，采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，該方法包括以下步驟A.先繪出工藝品圖樣，再用鋁合金精雕出一個(gè)工藝品的鋁合金模具，B.往鋁合金模具倒入調(diào)配有灰色色膏的聚氯乙烯乳漿，放入真空箱抽真空，再放入烤模臺(tái)進(jìn)行加溫烤制，烤制的溫度為250°C，烤制時(shí)間為8分鐘，取出風(fēng)冷后即可復(fù)制出聚氯乙稀材質(zhì)的工藝品復(fù)制品，C.采用雙面膠把聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品的背面粘貼在方形電木板平面上，排列整齊后，并用木線條膠條把四周圍隔成四方形邊框，再倒入調(diào)好2%硬化劑的液態(tài)硅膠，放入真空箱抽真空，再次倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠至四方形邊框平面，置于室溫自然硬化， 待硬化即可復(fù)制出工藝品的硅膠生產(chǎn)模具，D.往環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中添加硬化劑，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和硬化劑是以2:1 的比例混合攪拌調(diào)制，并混合攪拌均勻，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料添加有白色色膏，為該環(huán)氧樹脂進(jìn)行調(diào)制上白色。再把混合材料倒入硅膠生產(chǎn)模具內(nèi)，放入真空箱抽真空，再置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，高溫烤箱溫度控制為90°C，烤制時(shí)間為40分鐘，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚。
另外，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚復(fù)制完成后，在工藝品毛胚正面進(jìn)行滴膠著色。滴膠著色工序是采用烤漆原料著色，用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料采用低溫烤漆調(diào)制，再滴入著色位置，可根據(jù)工藝品構(gòu)造設(shè)計(jì)來選擇上不同的顏色；采用調(diào)好顏色的烤漆原料著色時(shí)，先將毛胚背面磨平拋光清洗烘干后，把烤漆原料滴入著色位置，再經(jīng)高溫烤箱用90°C烤制38分鐘，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成環(huán)氧樹脂復(fù)合材料工藝產(chǎn)品，再對工藝品反面和正面磨平拋光并清洗烘干后即成為成品，也可不對其正面進(jìn)行磨平拋光工序，使其工藝品有凹凸質(zhì)感。
采用硅膠材料制成的模具作為工藝品的生產(chǎn)模具，其優(yōu)點(diǎn)在于，制造時(shí)間短，硅膠材料造價(jià)低，降低生產(chǎn)成本，而且可復(fù)制多個(gè)硅膠模具同時(shí)生產(chǎn)，也便于少量多樣產(chǎn)品的生產(chǎn)；同時(shí)，用硅膠模具生產(chǎn)立體產(chǎn)品時(shí)便于脫模，不會(huì)出現(xiàn)脫模困難等問題，增加產(chǎn)品合格率。其也存在有一定的缺點(diǎn)，硅膠模具易損壞，不利于大量產(chǎn)品生產(chǎn)，硅膠模具因硬度低，不利于尺寸精準(zhǔn)之產(chǎn)品，適用于只要求外觀，尺寸不精準(zhǔn)之工藝產(chǎn)品。
采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為工藝品毛胚，其優(yōu)點(diǎn)在于，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料適合制造平面，半立體，全立體，二次成型的產(chǎn)品，工藝產(chǎn)品適合滴膠著色，打磨拋光；環(huán)氧樹脂工藝品毛胚經(jīng)滴膠著色，打磨拋光后之成品，如不慎磨傷刮傷，可二次加工磨平拋光，重現(xiàn)原樣，產(chǎn)品可永久保固；環(huán)氧樹脂復(fù)合材料符合環(huán)保要求，硬度高，韌性強(qiáng)，不易斷裂，不易退色，永保光澤，無需電鍍，無環(huán)境污染問題；同時(shí)其材料可隨硅膠模具任意變型，適合各種異型產(chǎn)品之生產(chǎn)，產(chǎn)品成型后可二次加溫改變造型。其也存在有一定的缺點(diǎn)，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料遇100°C以上高溫容易變型，不適合置于高溫環(huán)境，材料較輕，不適合需質(zhì)感較重之工藝產(chǎn)品。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A.用金屬精雕出工藝品的金屬模具， B.往金屬模具倒入聚氯乙烯乳漿，放入真空箱抽真空，再進(jìn)行加溫烤制，取出風(fēng)冷后即可復(fù)制出聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品， C.把聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品排列粘貼在方形板平面上，并用膠條把四周圍隔成方形邊框，再倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠，放入真空箱抽真空，再次倒入調(diào)好硬化劑的液態(tài)硅膠至方形邊框平面，置于室溫自然硬化，待硬化即可復(fù)制出工藝品的硅膠生產(chǎn)模具， D.往環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中添加硬化劑,并混合攪拌均勻，再把混合材料倒入硅膠生產(chǎn)模具內(nèi)，放入真空箱抽真空，再置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述 D步驟中制作環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和硬化劑是以3:1或者2:1或者I :1的比例混合攪拌調(diào)制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于D步驟中制作環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚，所采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料添加有色膏，所述色膏為該環(huán)氧樹脂進(jìn)行調(diào)制上色。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述D步驟制作工藝品毛胚完成后，在工藝品毛胚正面進(jìn)行滴膠著色。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述滴膠著色工序是采用可著色烤漆原料或者采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料著色，采用可著色烤漆原料著色或采用調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料著色時(shí)，先把烤漆原料或調(diào)好顏色的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料滴入著色位置，再經(jīng)高溫烤箱用90°C烤制3(Γ40分鐘，取出置于常溫冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述工藝品毛胚正面滴膠入色完成后再對該工藝品正面和反而進(jìn)行打磨拋光。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述金屬模具為青銅模具或者鋁合金模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述B步驟中采用輸送帶烤爐或者烤模臺(tái)進(jìn)行加溫烤制，所烤制的溫度為250°C，烤制時(shí)間為5 8分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于所述D步驟置于高溫烤箱進(jìn)行烤制，高溫烤箱溫度控制為90°C，烤制時(shí)間為3(Γ40分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，其特征在于c步驟中所述的方形板為亞克力板或者電木板或者磁磚，所述膠條為EVA膠條或者木線條材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了工藝品加工制造領(lǐng)域的采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作工藝品的方法，該方法包括以下步驟A.用金屬精雕出工藝品的金屬模具，B.復(fù)制出聚氯乙烯材質(zhì)的工藝品復(fù)制品，C.復(fù)制出工藝品的硅膠生產(chǎn)模具，D.制成采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工藝品毛胚。采用硅膠材料制成的模具作為工藝品的生產(chǎn)模具，使其制造時(shí)間短，硅膠材料造價(jià)低，便于少量多樣產(chǎn)品的生產(chǎn),同時(shí)，用硅膠模具生產(chǎn)立體產(chǎn)品時(shí)便于脫模，增加產(chǎn)品合格率;采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為工藝品毛胚，使工藝產(chǎn)品適合滴膠著色，打磨拋光，同時(shí)其材料可隨硅膠模具任意變型，適合各種異型產(chǎn)品之生產(chǎn)，產(chǎn)品成型后可二次加溫改變造型。
文檔編號B29C35/04GK102922632SQ20121034220
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者蔡江河 申請人:蔡江河