專利名稱：低倍發泡材料熔接機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡材料熔接機，特別涉及一種低倍發泡材料熔接機。
背景技術：
目前低倍發泡材料的出廠最大厚度是5厘米，如果客戶需要更厚的低倍發泡材料，一般采用手工熱粘復合的方法，使之達到要求的厚度。其不足之處是熱粘時由于材料硬度高，且厚度大，粘縫容易開裂，而且熔接面明顯，錯位多，浪費材料，能熱粘的材料厚度薄，不能滿足厚制品的加工需求
發明內容

本發明克服現有技術中的不足，提供了一種粘縫不開裂，節省材料，加工速度快，能滿足加工各種厚度發泡材料板材需求的低倍發泡材料熔接機。為了解決上述技術的問題，本發明是通過以下技術方案實現的低倍發泡材料熔接機包括帶減速器的主動電機裝在支架上，減速器通過上熔接輥傳動鏈條依次與裝在上熔接輥安裝橫梁通過上熔接輥連接的上熔接輥鏈輪I、與裝在支架上的鏈輪II連接，然后再與減速器連接，從而形成一個上熔接輥傳動鏈條的傳動回路；與上熔接輥鏈輪II同軸的上熔接輥鏈輪I通過上熔接輥同步鏈條與另一個上熔接輥的上熔結輥鏈輪I連接；鏈輪V與下熔結輥連接的兩個下熔接輥鏈輪通過下熔接輥鏈條連接，下熔接輥鏈輪通過下熔接輥軸承座裝在下熔結輥安裝橫梁上；支架上端裝有上熔接輥提升電機，上熔接輥提升電機通過皮帶與和熔接輥提升傳動鏈輪同蝸輪軸的皮帶輪連接，上熔接輥提升傳動鏈輪通過上熔接輥提升同步傳動鏈條與另一個上熔接輥提升傳動鏈輪連接，兩個上熔接輥提升傳動鏈輪通過蝸輪軸與兩個蝸輪連接，兩個蝸輪與固定在上熔接輥安裝橫梁上的兩個絲杠連接，上熔接輥安裝橫梁上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道與支架連接，兩個蝸輪軸通過另兩個蝸輪與固定在另一個上熔接輥安裝橫梁上的絲杠連接，另一個上熔接輥安裝橫梁上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道與支架連接；上熔接輥安裝橫梁分別通過連接板與加熱刀的兩端連接。本發明也可以通過以下技術方案實現以上所述連接板與兩個加熱刀前后調整滑道連接，兩個加熱刀前后調整滑道通過加熱刀前后調整手柄和絲杠與加熱刀前后調整滑塊連接，加熱刀前后調整滑塊內裝有加熱刀上下調整滑道，加熱刀上下調整滑道通過加熱刀上下調整手柄和絲杠與加熱刀上下調整滑塊連接，兩個加熱刀上下調整滑塊分別通過加熱刀連接板與加熱刀的兩端連接。本發明也可以通過以下技術方案實現以上所述鏈輪I通過鏈輪I和鏈輪III連接鏈條與鏈輪III連接；與鏈輪III同軸連接的鏈輪IV通過工作臺連接鏈條依次與入料工作臺上的入料工作臺鏈輪連接，與出料工作臺鏈輪連接，然后再與鏈輪IV連接。本發明也可以通過以下技術方案實現以上所述上熔接輥提升傳動鏈輪通過蝸輪軸裝有上熔接輥手動提升手輪。本發明還可以通過以下技術方案實現以上所述鏈輪II通過帶調節手柄的張緊輪與減速器連接。與現有技術相比，本發明的有益效果是粘縫不開裂，節省材料，加工速度快，能滿足加工各種厚度低倍發泡材料板材的需求。


圖I是本發·明的結構示意圖。在附圖中1-入料工作臺、2-傳送軸、3-上熔接輥傳動鏈條、4-支架、5-主動電機、6-減速器、7-張緊輪、8-調節手柄、9-鏈輪I、10-鏈輪II、11-下熔接輥連接鏈條、12-鏈輪III、13-鏈輪IV、14-鏈輪I與鏈輪III連接鏈條、15-鏈輪V、16-定位鏈輪I、17-入料工作臺鏈輪、18-加熱刀、19-加熱刀上下調整手柄、20-絲杠、21-加熱刀上下調整滑道、22-加熱刀上下調整滑塊、23-加熱刀前后調整手柄、24-加熱刀前后調整滑塊、25-加熱刀前后調整滑道、26-加熱刀連接板、27-上熔接輥鏈輪I、28-上熔接輥、29-定位鏈輪II、30-上熔接輥同步鏈條、31-上熔接輥提升傳動鏈輪、32-上熔接輥提升同步傳動鏈條、33-絲杠、34-蝸輪、35-上熔接輥手動提升手輪、36-皮帶、37-上熔接輥提升電機、38-定位鏈輪III、39-上熔接輥安裝橫梁、40-下熔結輥、41-下熔接輥軸承座、42-下熔結輥鏈輪、43-出料工作臺鏈輪、44-工作臺連接鏈條、45-下熔結輥安裝橫梁、46-上熔結輥安裝橫梁滑道、47-出料工作臺、48-蝸輪軸、49-連接板、50-上熔接輥鏈輪II、51-皮帶輪。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述低倍發泡材料熔接機包括將帶減速器6的主動電機5裝在支架4上，減速器6通過上熔接輥傳動鏈條3依次與裝在支架4上的定位鏈輪11138、與裝在上熔接輥安裝橫梁39通過上熔接輥28連接的上熔接輥鏈輪I 27、與裝在上熔接輥安裝橫梁39上的定位鏈輪II 29、與裝在支架4上的鏈輪II 10和帶調節手柄8的張緊輪7連接，然后再與減速器6連接，從而形成一個上熔接輥傳動鏈條3的傳動回路；與上熔接輥鏈輪II 50同軸的上熔接輥鏈輪I 27通過上熔接輥同步鏈條30與另一個上熔接輥的上熔結輥鏈輪I 27連接；鏈輪V 15與下熔結輥40連接的兩個下熔接輥鏈輪42通過下熔接輥鏈條11連接，下熔接輥鏈輪42通過下熔接輥軸承座41裝在下熔結輥安裝橫梁45上；支架4上端裝有上熔接輥提升電機37，上熔接輥提升電機37通過皮帶36與和熔接輥提升傳動鏈輪31同蝸輪軸48的皮帶輪51連接，上熔接輥提升傳動鏈輪31通過上熔接輥提升同步傳動鏈條32與另一個上熔接輥提升傳動鏈輪31連接，兩個上熔接輥提升傳動鏈輪31通過蝸輪軸48與兩個蝸輪34連接，兩個蝸輪34與固定在上熔接輥安裝橫梁39上的兩個絲杠33連接，上熔接輥安裝橫梁39上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道46與支架4連接，上熔接輥提升傳動鏈輪31通過蝸輪軸48裝有上熔接輥手動提升手輪35，兩個蝸輪軸48通過另兩個蝸輪34與固定在另一個上熔接輥安裝橫梁39上的絲杠33連接，另一個上熔接輥安裝橫梁39上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道46與支架4連接；上熔接輥安裝橫梁39分別通過連接板49與兩個加熱刀前后調整滑道25連接，兩個加熱刀前后調整滑道25通過加熱刀前后調整手柄23和絲杠20與加熱刀前后調整滑塊24連接，加熱刀前后調整滑塊24內裝有加熱刀上下調整滑道21，加熱刀上下調整滑道21通過加熱刀上下調整手柄19和絲杠20與加熱刀上下調整滑塊22連接，兩個加熱刀上下調整滑塊22分別通過加熱刀連接板26與加熱刀18的兩端連接；與鏈輪19通過鏈輪I和鏈輪III連接鏈條14與鏈輪II112連接；與鏈輪II112同軸連接的鏈輪IV13通過工作臺連接鏈條44依次與支架4上的定位鏈輪116連接，與入料工作臺I上的入料工作臺鏈輪17連接，與出料工作臺鏈輪43連接，然后再與鏈輪IV13連接，從而形成一個工作臺連接鏈條44的傳動回路；入料工作臺I和出料工作臺47上分別裝有傳送軸2。低倍發泡材料熔接機是在支架4的底座上，加裝熔結輥主動電機5、減速器6，同時在支架中部設計有下熔接輥安裝橫梁45和上熔接輥安裝橫梁39，用于安裝上下各兩個的直徑為20cm的粘合熔結輥，前后兩側分別加裝入料工作臺I和出料工作臺47。主動電機5通過與減速器6連接，在通過一個帶調節手柄8的張緊輪7連接到鏈輪I 9，鏈輪I 9通過鏈輪I和鏈輪III連接鏈條14與鏈輪II112連接；與鏈輪II112同軸連接的鏈輪IVl3通過工作臺連接鏈條44依次與支架4上的定位鏈輪I 16連接，入料工作臺I上的入料工作臺鏈輪17連接，與出料工作臺鏈輪43連接，然后再與鏈輪IV13連接，整個的一個連接通過減速器 控制入料工作臺和出料工作臺的速度，保證兩個工作臺能夠同步和勻速前進。以適應基材的硬度(一般硬度越大，則速度越慢；厚度越大，速度越慢)。將規格為2000x1000x30mm的低倍泡沫板材粘合為規格為2000x1000x60mm的產品開始之前，根據粘合后產品厚度60mm的要求，上熔接輥提升電機37順時針或逆時針旋轉，通過皮帶36和上熔接輥提升同步傳動鏈條32帶動蝸輪軸48，蝸輪軸48通過蝸輪34和絲杠33帶動上熔接輥安裝橫梁39在上熔結輥安裝橫梁滑道46內上下移動，從而調整裝在上熔接輥安裝橫梁39上的上熔接輥28和下熔接輥40之間的間距，觀察支架上的高度標尺，調整上下熔結輥之間的間距到60 64mm之間，由于上熔接輥提升傳動鏈輪31通過上熔接輥提升同步傳動鏈條32與另一個上熔接輥提升傳動鏈輪連接，能保證兩個上熔接輥提升高度的同步性。粘合高度調整完成后，開始調整加熱刀位置，通過手動控制加熱刀上下調整手柄19，使絲桿20上下移動，從而帶動加熱刀上下調整滑塊22沿著加熱刀上下調整滑道21移動，通過手動控制加熱刀前后調整手柄23，使絲桿20前后移動，帶動加熱刀前后調整滑塊24沿著加熱刀前后調整滑道25移動，兩種調整方式互相結合將加熱刀位置調整為距上下熔接輥各30 32mm處。設定加熱刀溫度在400 450°C之間，開始預熱，待溫度達到設定溫度后開始粘合。減速器6逆時針旋轉，兩個上下對齊的待加工的低倍發泡板材料，經入料工作臺I上的傳送軸2輸送，從支架4上的入料工作臺鏈輪17處向左側運動，然后分別從加熱刀18的上、下面進入上熔接輥28和下熔接輥40之間，經過加熱刀18的加熱、上熔接輥28和下熔接輥40的擠壓，兩塊低倍發泡板材會粘合在一起，從出料工作臺鏈輪43處向左側運動，熔接后的產品出上熔接輥28和下熔接輥40后，產品在出料工作臺鏈輪43的帶動下，經出料工作臺47上的傳送軸2被輸出，最終產品規格變為2000x1000x60mm，這樣就完成了整個加工過程。
權利要求
1.ー種低倍發泡材料熔接機，其特征在于帶減速器(6)的主動電機(5)裝在支架(4)上，減速器(6)通過上熔接輥傳動鏈條(3)依次與裝在上熔接輥安裝橫梁(39)通過上熔接輥(28)連接的上熔接輥鏈輪I (27)、與裝在支架(4)上的鏈輪II (10)連接，然后再與減速器(6)連接；與上熔接輥鏈輪11(50)同軸的上熔接輥鏈輪1(27)通過上熔接輥同步鏈條(30)與另ー個上熔接輥的上熔結輥鏈輪1(27)連接；鏈輪V(15)與下熔結輥(40)連接的兩個下熔接輥鏈輪(42)通過下熔接輥鏈條(11)連接，下熔接輥鏈輪(42)通過下熔接輥軸承座(41)裝在下熔結輥安裝橫梁(45)上；支架(4)上端裝有上熔接輥提升電機(37)，上熔接輥提升電機(37)通過皮帶(36)與和熔接輥提升傳動鏈輪(31)同蝸輪軸(48)的皮帶輪(51)連接，上熔接輥提升傳動鏈輪(31)通過上熔接輥提升同步傳動鏈條(32)與另ー個上熔接輥提升傳動鏈輪(31)連接，兩個上熔接輥提升傳動鏈輪(31)通過蝸輪軸(48)與兩個蝸輪(34)連接，兩個蝸輪(34)與固定在上熔接輥安裝橫梁(39)上的兩個絲杠(33)連接，上熔接輥安裝橫梁(39)上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道(46)與支架(4)連接，兩個蝸輪軸(48)通過另兩個蝸輪(34)與固定在另ー個上熔接輥安裝橫梁(39)上的絲杠(33)連接，另ー個上熔接輥安裝橫梁(39)上的兩個上熔結輥安裝橫梁滑道(46)與支架(4)連接；上熔接輥安裝橫梁(39)分別通過連接板(49)與加熱刀(18)的兩端連接。
2.如權利要求I所述的低倍發泡材料熔接機，其特征在于所述的連接板(49)與兩個加熱刀前后調整滑道(25)連接,兩個加熱刀前后調整滑道(25)通過加熱刀前后調整手柄(23)和絲杠(20)與加熱刀前后調整滑塊(24)連接，加熱刀前后調整滑塊(24)內裝有加熱刀上下調整滑道(21)，加熱刀上下調整滑道(21)通過加熱刀上下調整手柄(19)和絲杠(20)與加熱刀上下調整滑塊(22)連接，兩個加熱刀上下調整滑塊(22)分別通過加熱刀連接板(26)與加熱刀(18)的兩端連接。
3.如權利要求I或2所述的低倍發泡材料熔接機，其特征在于所述的鏈輪I(9)通過鏈輪I和鏈輪III連接鏈條(14)與鏈輪111(12)連接；與鏈輪111(12)同軸連接的鏈輪IV(13)通過工作臺連接鏈條(44)依次與入料工作臺(I)上的入料工作臺鏈輪(17)連接，與出料工作臺鏈輪(43)連接，然后再與鏈輪IV(13)連接。
4.如權利要求3所述的低倍發泡材料熔接機，其特征在于所述的上熔接輥提升傳動鏈輪(31)通過蝸輪軸(48)裝有上熔接輥手動提升手輪(35)。
5.如權利要求3所述的低倍發泡材料熔接機，其特征在于所述的鏈輪II(10)通過帶調節手柄(8)的張緊輪(7)與減速器(6)連接。
全文摘要
本發明公開了一種低倍發泡材料熔接機。其屬于塑料連接的技術領域。其用于解決粘縫開裂，浪費材料，加工速度慢，不能滿足加工各種厚度低倍發泡材料板材需求的問題。低倍發泡材料熔接機是由主動電機通過鏈條帶動上、下熔接輥轉動，上熔接輥提升電機通過皮帶、皮帶輪、蝸輪和蝸輪軸帶動裝有加熱刀的橫梁在支架內上下移動組成。采用這種低倍發泡材料熔接機可廣泛地應用于加厚低倍發泡材料的熔接。
文檔編號B29C65/18GK102848575SQ20121036724
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者馬計偉, 周黎明, 王更生, 張毅 申請人:石家莊啟宏橡塑制品有限公司