本發明涉及一次性塑膠成型模具，屬于注塑技術領域。

背景技術：

注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內，經由冷卻與塑化后得到成形品的方法,而注塑機就是完成這個過程的設備。注塑機集機、電、液于一體的典型系統，因具有一次能夠成型復雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點，自問世以來，發展極為迅速，目前已成為塑料成型加工的主要設備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

現有的注塑成型裝置，存在如下不足之處：1）能耗高；2）精密度低；3）加工時間長。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一次性塑膠成型模具。

本發明的一次性塑膠成型模具，包括導滑套、設在導滑套內的一號型芯、與導滑套相連的定模板和動模板、與定模板相連的一號楔塊、一號斜導柱、二號斜導柱及二號楔塊、與二號楔塊相連的二號型芯、與動模板相連的彈簧和頂出桿，所述的彈簧套在頂出桿上。

本發明的一次性塑膠成型模具用于注塑機，具有如下技術效果：具有如下技術效果：1）節能：降低注塑機能耗；2）精密：提高注塑機制品重復精度；3）高效：相同條件下縮短加工時間。

附圖說明

圖1是本發明的一次性塑膠成型模具的結構示意圖。

其中，1為導滑套，2為一號楔塊，3為一號斜導柱，4為一號型芯，5為二號斜導柱，6為二號楔塊，7為定模板，8為二號型芯，9為動模板，10為彈簧，11為頂出桿。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一次性塑膠成型模具，包括導滑套1、設在導滑套1內的一號型芯4、與導滑套1相連的定模板7和動模板9、與定模板7相連的一號楔塊2、一號斜導柱3、二號斜導柱5及二號楔塊6、與二號楔塊6相連的二號型芯8、與動模板9相連的彈簧10和頂出桿11，所述的彈簧10套在頂出桿11上。