本實用新型涉及一種塑膠模具，特別涉及到一種塑膠模具的冷卻水路結構。

背景技術：

隨著電子電氣產品不斷發展和功能越來越多樣化， 產品的內部結構設計越來越復雜，在很多情況下模具的冷卻水路設計十分困難， 很多模具因此沒有冷卻水路進入塑料零件的內部，造成了模具冷卻不均勻，降低了模具的冷卻效果， 增加了注塑周期， 降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型針對上述背景中的不足，現提供了一種冷卻效果好、生產效率高的塑膠模具冷卻水路結構。

其實現的技術方案如下：

一種塑膠模具的冷卻水路結構，包括公模仁、母模仁和冷卻水路鑲件，所述公模仁和母模仁之間圍成型腔，所述公模仁內具有并列設置的第一冷卻水井和第二冷卻水井，所述第一冷卻水井和第二冷卻水井的內部具有將冷卻水分隔為向上流入段和向下流出段的沿軸向設置的隔水片，所述第一冷卻水井的中段部與進水口連通，所述第二冷卻水井的中段部與出水口連通；所述冷卻水路鑲件嵌設在公模仁底部且內部具有內流道，所述內流道被隔水片分隔為封閉段、以及連通第一冷卻水井下流出段和第二冷卻水井上流入段的連通段。

進一步地，所述的第一冷卻水井和第二冷卻水井均為圓柱狀。

本實用新型的有益效果是：冷卻水通過進水口進入第一冷卻水井，在第一冷卻水井內放置有隔水片，將冷卻水分隔為向上流入段和向下流出段，冷卻水在隔水片一側上升到冷卻水井的頂部，通過頂部的空間進入隔水片的另外一側， 從另外一側下降進入鑲件本體， 然后通過鑲件本體內部的內流道的連通段進入第二冷卻水井， 沿著冷卻水井內的隔水片上升到頂部，在從另外一側下降，通過出水口引出，從而使冷卻水充分地與模具接觸，保證了產品各個部分能夠均勻加熱或者冷卻，既保證了產品不會因為冷熱不均勻產生變形，又有效地縮減了模具的生產周期，提高了模具加熱冷卻效率，保證了模具生產穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的正視剖面圖；

圖2是本實用新型的右視剖面圖；

圖3是本實用新型的俯視剖面圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種塑膠模具的冷卻水路結構，包括公模仁1、母模仁2和冷卻水路鑲件3，所述公模仁1和母模仁2之間圍成型腔，所述公模仁1內具有并列設置的第一冷卻水井11和第二冷卻水井12，所述第一冷卻水井11和第二冷卻水井12的內部具有將冷卻水分隔為向上流入段和向下流出段的沿軸向設置的隔水片13，所述第一冷卻水井11的中段部與進水口4連通，所述第二冷卻水井12的中段部與出水口5連通；所述冷卻水路鑲件3嵌設在公模仁1底部且內部具有內流道31，所述內流道被隔水片13分隔為封閉段311、以及連通第一冷卻水井11下流出段和第二冷卻水井12上流入段的連通段312。

冷卻水通過進水口4進入第一冷卻水井11，在第一冷卻水井11內放置有隔水片13，將冷卻水分隔為向上流入段14和向下流出段15，冷卻水在隔水片13一側上升到第一冷卻水井11的頂部，通過頂部的空間進入隔水片的另外一側， 從另外一側下降進入冷卻水路鑲件3， 然后通過冷卻水路鑲件3內部的內流道31的連通段312進入第二冷卻水井12， 沿著冷卻水井內的隔水片13上升到頂部，在從另外一側下降，通過出水口5引出，從而使冷卻水充分地與模具接觸，保證了產品各個部分能夠均勻加熱或者冷卻，既保證了產品不會因為冷熱不均勻產生變形，又有效地縮減了模具的生產周期，提高了模具加熱冷卻效率，保證了模具生產穩定性。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。