本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種注塑模具二次滑塊抽芯強脫結構。

背景技術：

塑料注塑模具是生產塑料制品的工具，應用非常廣泛。在塑料制品注塑成型中，如圖1所示，由于塑料制品10的內部有倒扣處101，需要進行側向抽芯和強制脫模，故，業者急需設計出一種側向抽芯、強制脫模的結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種動作穩定可靠的注塑模具二次滑塊抽芯強脫結構。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種注塑模具二次滑塊抽芯強脫結構，包括定模板、動模板、楔緊塊、大滑塊、小滑塊、彈簧；所述的定模板與動模板相對而設；所述的楔緊塊的上端固定在定模板上，楔緊塊的內側面為斜面，在該斜面的上部具有一個直身段；所述的大滑塊滑接在動模板內，大滑塊的外端為斜面，該斜面與楔緊塊的斜面抵靠，在大滑塊的中部開設一階梯槽；所述的小滑塊間隙穿設在大滑塊的階梯槽內，小滑塊的內端穿出大滑塊的階梯槽與楔緊塊的內側面抵靠，小滑塊的內端穿出大滑塊的階梯槽伸入型腔，彈簧套接在小滑塊的外部且彈簧的兩端分別頂靠在小滑塊的外部法蘭和大滑塊階梯槽的階梯面上。

采用上述方案后，由于本實用新型包括定模板、動模板、楔緊塊、大滑塊、小滑塊、彈簧；開模時，大滑塊開始向外移動，而小滑塊利用楔緊塊塊上的直身段擋住而不動，當楔緊塊上的直身段脫離小滑塊時使小滑塊與大滑塊將一起向外移動，而大滑塊在楔緊塊的直身段脫離小滑塊時也向外移動到脫離了產品倒扣處外側膠位，這樣小滑塊向外移動時,倒扣處的膠位有了變形的空間從而實現順利強制脫模，具有動作穩定可靠的優點。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是產品的軸測圖；

圖2是本實用新型合模的剖視圖；

圖3是本實用新型開模的剖視圖；

圖4是本實用新型抽芯前的示意圖；

圖5是本實用新型抽芯后的示意圖；

圖6是本實用新型安裝在模具中的軸測圖；

圖7是本實用新型安裝在動模板中的軸測圖。

具體實施方式

如圖2、圖4、圖6所示，本實用新型是一種注塑模具二次滑塊抽芯強脫結構，包括定模板1、動模板2、楔緊塊3、大滑塊4、小滑塊5、彈簧6。

所述的定模板1與動模板2相對而設；所述的楔緊塊3的上端固定在定模板1上，楔緊塊3的內側面為斜面31，在該斜面31的上部具有一個直身段32。

所述的大滑塊4滑接在動模板2內，大滑塊4的外端為斜面41，該斜面41與楔緊塊3的斜面31抵靠，在大滑塊4的中部開設一階梯槽42。

所述的小滑塊5間隙穿設在大滑塊4的階梯槽42內，小滑塊5的內端穿出大滑塊4的階梯槽42與楔緊塊3的內側面抵靠，小滑塊5的內端穿出大滑塊4的階梯槽伸入型腔。所述的彈簧6套接在小滑塊5的外部且彈簧6的兩端分別頂靠在小滑塊5的外部法蘭51和大滑塊4階梯槽42的階梯面上。

本實用新型的工作原理：

如圖3、圖5所示，開模時，大滑塊4開始向外移動，而小滑塊5利用楔緊塊3塊上的直身段32擋住而不動；當楔緊塊3上的直身段32脫離小滑塊5時使小滑塊5與大滑塊4將一起向外移動，而大滑塊4在楔緊塊3的直身段32脫離小滑塊5時也向外移動到脫離了產品10倒扣處101外側膠位，這樣小滑塊5向外移動時,倒扣處101的膠位有了變形的空間從而實現順利強制脫模。

合模時,由于楔緊塊3與彈簧6的作用實現小滑塊5的歸位。

本實用新型的重點就在于：大、小滑塊結構。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。