技術領域：

本發明涉及一種實現大型箱體件一模雙用的成型模具及其工作方法。

背景技術：
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實際生產中，根據生產加工的需要，大型箱體的品種既有硬質樹脂的結構，也有軟質樹脂的結構，但尺寸一樣，由于生產大型箱體的模具造價高，往往導致產品成本大大增加。

技術實現要素：
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為了降低大型箱體的生產成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產難題，發明提高一種實現大型箱體件一模雙用的成型模具及其工作方法，該機構布局巧妙，能實現一模多用。

本發明的所采取的技術方案是：

本發明實現大型箱體件一模雙用的成型模具，其特征在于：包括橫向設置的內模和外模，所述澆筑口設在外模的中心位置上，所述內模的中心部設有中心通孔，所述中心通孔內穿設有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設有推板，所述推板上固定連接有多個機械頂桿，所述機械頂桿貼靠在內模上，且位于成品側部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設有出氣口。

進一步的，上述內模體內設有四個凹槽，所述內模體側部設有壓在四個凹槽上的蓋板，所述蓋板設有冷卻水道，所述冷卻水道設有通入凹槽內的冷卻用噴管。

進一步的，上述澆筑口設有的澆口套為可拆連接。

進一步的，上述推板包括前、后兩夾板，所述前夾板設有階梯孔，所述階梯孔內承置頂推彈簧的一端，所述頂推彈簧的另一端頂置在蓋板表面上。

進一步的，上述閥式頂桿上設有環形臺階槽，所述環形臺階槽內套有外套，所述外套承置在前夾板的第二階梯槽內，所述后夾板壓置外套的另一端面上。

進一步的，上述閥式頂桿靠近澆筑口的一端為縮徑端，所述出氣口設在縮徑端上。

本發明實現大型箱體件一模雙用的成型模具的工作方法，其特征在于：所述實現大型箱體件一模雙用的成型模具包括橫向設置的內模和外模，所述澆筑口設在外模的中心位置上，所述內模的中心部設有中心通孔，所述中心通孔內穿設有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設有推板，所述推板上固定連接有多個機械頂桿，所述機械頂桿貼靠在內模上，且位于成品側部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設有出氣口；工作時，對于注塑軟質塑料，脫模時，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿均未移動，僅由壓縮空氣管接頭通入壓縮空氣，經過中心孔和出氣孔，使大型箱體件從內模上脫下；對于注塑硬質塑料，脫模時，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿在外力作用下，使其沿軸向往澆筑口方向移動，由于閥式頂桿的移動，帶動與閥式頂桿固定連接的推板也往澆筑口方向移動，繼而帶動機械頂桿推動硬質大型箱體件的側邊部脫離內模，而閥式頂桿的端部推動硬質大型箱體件的內底脫離內模。

進一步的，上述壓縮空氣管接頭通入的壓縮空氣壓力為15公斤力。

進一步的，對于注塑硬質塑料，脫模時，所述壓縮空氣管接頭也通入壓縮空氣。

本發明可以降低大型箱體的生產成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產難題，該機構布局巧妙，能實現一模多用。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖。

具體實施方式：

為了使本發明的優點、目的、技術方案更加清楚明了，下面結合附圖對本發明進行進一步的解釋說明。

本發明實現大型箱體件一模雙用的成型模具，包括橫向設置的內模1和外模2，所述澆筑口3設在外模2的中心位置上，所述內模1的中心部設有中心通孔4，所述中心通孔4內穿設有具有中心孔5的閥式頂桿6，所述閥式頂桿6的后端固定連接有頂桿頭7，所述頂桿頭7上連接壓縮空氣管接頭8，所述閥式頂桿6的中段位置固定設有推板9，所述推板9上固定連接有多個機械頂桿10，所述機械頂桿10貼靠在內模1上，且位于成品側部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設有出氣口11。

進一步的，為了實現較好的冷卻，上述內模體內設有四個凹槽12，所述內模體側部設有壓在四個凹槽上的蓋板13，所述蓋板設有冷卻水道14，所述冷卻水道14設有通入凹槽內的冷卻用噴管15。

進一步的，為了便于進行不同材料的澆鑄，上述澆筑口設有的澆口套為可拆連接。

進一步的，為了設計合理，上述推板9包括前、后兩夾板901、902，所述前夾板901設有階梯孔903，所述階梯孔903內承置頂推彈簧904的一端，所述頂推彈簧的另一端頂置在蓋板13表面上。

進一步的，為了設計合理，上述閥式頂桿上設有環形臺階槽16，所述環形臺階槽內套有外套17，所述外套承置在前夾板的第二階梯槽18內，所述后夾板壓置外套的另一端面上。外套17為兩半圓柱形體。

進一步的，上述閥式頂桿靠近澆筑口的一端為縮徑端19，所述出氣口11設在縮徑端19上。

為了閥式頂桿的滑動順暢，在蓋板13體內設有滾珠20。

本發明實現大型箱體件一模雙用的成型模具的工作方法，所述實現大型箱體件一模雙用的成型模具包括橫向設置的內模和外模，所述澆筑口設在外模的中心位置上，所述內模的中心部設有中心通孔，所述中心通孔內穿設有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設有推板，所述推板上固定連接有多個機械頂桿，所述機械頂桿貼靠在內模上，且位于成品側部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設有出氣口；工作時，對于注塑軟質塑料，脫模時，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿均未移動，僅由壓縮空氣管接頭通入壓縮空氣，經過中心孔和出氣孔，使大型箱體件從內模上脫下；對于注塑硬質塑料，脫模時，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿在外力作用下，使其沿軸向往澆筑口方向移動，由于閥式頂桿的移動，帶動與閥式頂桿固定連接的推板也往澆筑口方向移動，繼而帶動機械頂桿推動硬質大型箱體件的側邊部脫離內模，而閥式頂桿的端部推動硬質大型箱體件的內底脫離內模。

進一步的，上述壓縮空氣管接頭通入的壓縮空氣壓力為15公斤力。

進一步的，對于注塑硬質塑料，脫模時，所述壓縮空氣管接頭也通入壓縮空氣。

本發明可以降低大型箱體的生產成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產難題，該機構布局巧妙，能實現一模多用。