本發明涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種模具結構及風輪。

背景技術：

目前，在相關技術中風輪模具在生產時，因模具的冷卻水道設置不合理，使得模具冷卻不均勻，造成注塑出的風輪不均勻，導致每個葉片冷卻時間不一致，使得風輪的動平衡失效，導致注塑出的軸流風輪合格率偏低。模具冷卻不均還需要反復更改冷卻水路，提高了模具維修成本。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明第一個目的在于提出一種模具結構。

本發明的第二個目的在于提出一種風輪。

有鑒于此，根據本發明的第一個目的，本發明提供了一種模具結構，用于注塑風輪，風輪具有多個葉片，模具結構包括：定模鑲件、動模鑲件和水道；動模鑲件與定模鑲件相扣合，圍成用于注塑風輪的型腔；水道嵌于定模鑲件和/或動模鑲件上，水道沿型腔的上壁和下壁分布。

本發明所提供的模具，通過將水道設置為按型腔的形狀分布，使得水道距離型腔的上表面或下表面每個位置的距離一致，保證了在注塑過程中，風輪的每個部分的冷卻效果相同，使得風輪冷卻后各個部分的收縮相同，避免了因為冷卻效果不同導致風輪的變型，確保了風輪的合格率；并且該水道結構冷卻效果均勻，壽命長，避免了生產過程中反復停機修模，有效地提高了生產效率。

另外，本發明提供的上述技術方案中的模具結構還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，水道包括：定模水道和動模水道；定模水道嵌于定模鑲件上，用于在型腔的上方對風輪進行冷卻；動模水道嵌于動模鑲件上，用于在型腔的下方對風輪進行冷卻。

在該技術方案中，通過在定模鑲件及動模鑲件上分別設置水道，使得風輪在注塑的過程中，上下表面同時冷卻，進一步確保了冷卻的均勻性，減小了風輪的變型，提高了產品的合格率。

在上述技術方案中，優選地，定模水道和動模水道均包括多個葉片水道，葉片水道獨立地設置在一個葉片所在的區域。

在該技術方案中，將水道設置為多個獨立的葉片水道，減小了冷卻水在水道中的行程，有效地提高了冷卻效果，并且由于多個水道同時進出水，使得水道各個部分的冷卻水溫度更加接近，有效地確保了冷卻的均勻性。

在上述技術方案中，優選地，葉片水道的一端設置有進水口，水道的另一端設置有出水口。

在該技術方案中，每個獨立的葉片水道均設置有獨立的進水口和出水口，使得每個葉片的冷卻速度及冷卻時間相同，進一步確保了對風輪冷卻的均勻性。

在上述技術方案中，優選地，進水口位于葉片的根部所在的位置，出水口位于葉片的邊緣所在的位置。

在該技術方案中，通過將進水口設置在葉片的根部，出水口設置在葉片的邊緣，使得在距離風輪圓心距離相等的位置上，冷卻效果是一致的，確保了風輪的動平衡，避免了葉輪偏心。

在上述技術方案中，優選地，模具結構還包括：冷卻鑲件，冷卻鑲件設置在動模鑲件上，用于冷卻風輪的中心部。

在該技術方案中，通過設置冷卻鑲件冷卻風輪中心部，進一步確保在注塑過程中對風輪冷卻的均勻性，有效地減小了風輪的形變。

在上述技術方案中，優選地，冷卻鑲件上設置有獨立的沿環形分布的中心水道。

在該技術方案中，由于冷卻鑲件上的中心水道沿環形分布，使得冷卻水在相同的圓周上溫度一致，使得風輪的中心部可以均勻冷卻。

在上述技術方案中，優選地，冷卻鑲件為鈹銅冷卻鑲件。

在該技術方案中，鈹銅冷卻鑲件熱傳遞性好，有效地提高了冷卻速度，提高了生產效率。

在上述技術方案中，優選地，模具結構還包括：定模板與動模板，定模板設置在定模鑲件上方，用于固定定模鑲件；動模板設置在動模鑲件下方，用于固定動模鑲件及冷卻鑲件。

在該技術方案中，通過設置定模板與動模板，對定模鑲件及動模鑲件起到固定作用，確保模具開模與合模的準確性，有效地提升了風輪的外觀質量。

根據本發明的第二個目的，本發明提供了一種風輪，其特征在于，通過上述任一技術方案所述的模具結構注塑而成，因此，該風輪具有上述任一技術方案所述的模具結構的全部有益效果。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的模具結構的三維示意圖；

圖2示出了根據本發明的一個實施例的模具結構的二維示意圖；

圖3示出了根據本發明的一個實施例的定模鑲件水路分布示意圖；

圖4示出了根據本發明的一個實施例的動模鑲件水路分布示意圖；

圖5示出了根據本發明的一個實施例的冷卻鑲件與風輪的裝配示意圖；

其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

102定模板，104定模水道，106定模鑲件，108風輪，110動模鑲件，112冷卻鑲件，114動模水道，116動模板，118葉片水道，1182進水口，1184出水口。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據本發明一些實施例所述模具結構和風輪。

在本發明第一方面實施例中，如圖1和圖2所示，本發明提供了一種模具結構，用于注塑風輪108，風輪108具有多個葉片，模具結構包括：定模鑲件106、動模鑲件110和水道；動模鑲件110與定模鑲件106相扣合，圍成用于注塑風輪108的型腔；水道嵌于定模鑲件106和/或動模鑲件110上，水道沿型腔的上壁和下壁分布。

在該實施例中，通過將水道設置為按型腔的形狀分布，使得水道距離型腔的上表面或下表面每個位置的距離一致，保證了在注塑過程中，風輪108的每個部分的冷卻效果相同，使得風輪108冷卻后各個部分的收縮相同，避免了因為冷卻效果不同導致風輪108的變型，確保了風輪108的合格率；并且該水道結構冷卻效果均勻，壽命長，避免了生產過程中反復停機修模，有效地提高了生產效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，水道包括：定模水道104和動模水道114；定模水道104嵌于定模鑲件106上，用于在型腔的上方對風輪108進行冷卻；動模水道114嵌于動模鑲件110上，用于在型腔的下方對風輪108進行冷卻。

在該實施例中，通過在定模鑲件106及動模鑲件110上分別設置水道，使得風輪108在注塑的過程中，上下表面同時冷卻，進一步確保了冷卻的均勻性，減小了風輪108的變型，提高了產品的合格率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，定模水道104和動模水道114均包括多個葉片水道118，葉片水道118獨立地設置在一個葉片所在的區域。

在該實施例中，將水道設置為多個獨立的葉片水道118，減小了冷卻水在水道中的行程，有效地提高了冷卻效果，并且由于多個水道同時進出水，使得水道各個部分的冷卻水溫度更加接近，有效地確保了冷卻的均勻性。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，葉片水道118的一端設置有進水口1182，水道的另一端設置有出水口1184。

在該實施例中，每個獨立的葉片水道118均設置有獨立的進水口1182和出水口1184，使得每個葉片的冷卻速度及冷卻時間相同，進一步確保了對風輪108冷卻的均勻性。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，進水口1182位于葉片的根部所在的位置，出水口1184位于葉片的邊緣所在的位置。

在該實施例中，通過將進水口1182設置在葉片的根部，出水口1184設置在葉片的邊緣，使得在距離風輪108圓心距離相等的位置上，冷卻效果是一致的，確保了風輪108的動平衡，避免了葉輪偏心。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1、圖2和圖5所示，模具結構還包括：冷卻鑲件112，冷卻鑲件112設置在動模鑲件110上，用于冷卻風輪108的中心部。

在該實施例中，通過設置冷卻鑲件112冷卻風輪108中心部，進一步確保在注塑過程中對風輪108冷卻的均勻性，有效地減小了風輪108的形變。

在本發明的一個實施例中，優選地，冷卻鑲件112上設置有獨立的沿環形分布的中心水道。

在該實施例中，由于冷卻鑲件112上的中心水道沿環形分布，使得冷卻水在相同的圓周上溫度一致，使得風輪108的中心部可以均勻冷卻。

在本發明的一個實施例中，優選地，冷卻鑲件112為鈹銅冷卻鑲件112。

在該實施例中，鈹銅冷卻鑲件112熱傳遞性好，有效地提高了冷卻速度，提高了生產效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，模具結構還包括：定模板102與動模板116，定模板102設置在定模鑲件106上方，用于固定定模鑲件106；動模板116設置在動模鑲件110下方，用于固定動模鑲件110及冷卻鑲件112。

在該實施例中，通過設置定模板102與動模板116，對定模鑲件106及動模鑲件110起到固定作用，確保模具開模與合模的準確性，有效地提升了風輪108的外觀質量。

在本發明第二方面實施例中，本發明提供了一種風輪108，其特征在于，通過第一方面實施例所述的模具結構注塑而成，因此，該風輪108具有第一方面實施例所述的模具結構的全部有益效果。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。