本發明涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種扶手儲物箱體注塑模具。

背景技術：

現在汽車的駕駛座位和副駕駛座位之間的間歇位置都設有儲物箱，用于滿足人們在車內小物品的臨時存放，儲物箱包括箱體和蓋體，箱體的底部固定在底座上，箱體后端靠近頂部處設置有連接孔，然后蓋體的后端通過鉸接軸與箱體鉸接，從而實現蓋體能夠打開或者關閉箱體的目的；現在儲物箱的箱體都是通過注塑一體成型，由于現在儲物箱的箱體上的鉸接孔都需要模芯輔助成型，使得箱體注塑完成，冷卻之后，還需要通過抽芯機構將模芯抽出之后才能進行脫模，脫模完成之后還需要通過抽芯機構再次將模芯安裝在模具中，才能進行第二次注塑，每抽出和安裝一次模芯一共需要10-15秒左右，導致箱體注塑成型的時間增減，導致生產效率低下，另外，有時候冷卻時間較短或者抽芯機構的運動存在誤差，會導致箱體上的鉸接孔被損壞，導致箱體在注塑成型時產生的廢品數量較多。

技術實現要素：

針對現有技術中的上述問題，本發明提出了一種扶手儲物箱體注塑模具，本發明解決了現有的注塑模具需要通過芯子來成型鉸接孔，還需要設置抽芯機構將芯子抽出以及箱體注塑效率低、報廢品多等技術問題。

本發明的技術方案為：一種扶手儲物箱體注塑模具，包括底座、下模以及上模，所述下模固定在底座上，所述上模通過鎖緊機構固定在下模上；

所述下模的頂部上設置有下型腔，所述下型腔中設置有型芯，所述下型腔中設置有下成型機構，

所述上模的底部上設置有上型腔，所述上型腔的外側壁處設置有環形鑲件，所述上型腔中設置有與下成型機構配合的上成型機構，上模的頂部設置有注塑管道；

所述上模與下模配合形成模體，上型腔和下型腔配合形成注塑型腔，所述下成型機構與上成型機構配合用于成型鉸接孔；所述模體中設置有排氣管道系統和冷卻管道系統，且排氣管道系統和冷卻管道系統分布在注塑型腔的周圍。

進一步地，所述下成型機構包括成型鑲件，所述成型鑲件為兩個，成型鑲件的側壁上設置有下成型塊。

進一步地，所述上成型機構包括成型腔室，所述成型腔室為兩個，所述成型腔室的側壁上設置有上成型塊，所述上成型塊與下成型塊配合。

進一步地，所述下成型塊包括下條形塊和下半圓形塊，下半圓形塊的直徑邊與下條形塊的頂部固定呈一體結構。

進一步地，所述上成型塊包括上條形塊和上半圓形塊，上半圓形塊的直徑邊與上條形塊的底部固定呈一體結構。

進一步地，所述下模的底部上開有安裝槽，所述成型鑲件的底部設置限位塊，所述成型鑲件的頂部穿過安裝槽，且成型鑲件的底部通過限位塊與安裝槽卡緊。

進一步地，所述鎖緊機構為鎖緊塊，鎖緊塊的兩端分別固定在上模和下模的側壁上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

①本發明通過將安裝在下模上的成型鑲件與上模中的成型腔室配合，使得下成型塊與上成型塊配合可以直接通過注塑將箱體上的鉸接孔成型，使得鉸接孔不需要模芯進行輔助成型，減少了抽模芯和安裝模芯的時間，使得每注塑一個模芯能夠節約10秒以上，使得儲物箱體的生產效率大幅度提高，另外，注塑模具中避免了抽芯機構的設置，使得模具的結構更加簡單，模具的制造成本明顯降低，使用壽命也提高。

②本發明通過直接注塑將鉸接孔成型，使得避免了由于抽芯導致鉸接變形或者損壞的問題，減少了箱體的報廢品，并且通過本發明注塑成型的鉸接孔的強度比模芯成型的交接孔的強度好，保證了注塑成型的箱體的產品質量。

③本發明將成型鑲件通過安裝槽安裝在下模上，使得成型鑲件呈可拆卸的狀態，由于成型鑲件的結構特殊，這樣設置使得成型鑲件損壞之后方便直接更換，避免了更換整個下模，使得注塑模具的結構設計更加合理。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中模體的截面圖。

圖3為本發明中下模的結構示意圖。

圖4為本發明中上模的結構示意圖。

圖5為本發明中上成型塊與下成型塊的配合示意圖。

圖6為圖5左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。

參照附圖1、2，本發明包括底座1、下模2以及上模3，下模2固定在底座1上，上模3通過鎖緊機構4固定在下模2上；

下模2的頂部上設置有下型腔5，下型腔5中設置有型芯6，型芯6用于成型儲物箱體的收納腔室，型芯6可拆卸的設置在下型腔5中，使得型芯6被損壞之后直接對型芯6進行更換，下型腔5中設置有下成型機構，

上模3的底部上設置有上型腔7，上型腔7的外側壁處設置有環形鑲件8；上型腔7中設置有與下成型機構配合的上成型機構，上模3的頂部設置有注塑管道9，注塑管道9與注塑型腔10連通；

上模3與下模2配合形成模體，上型腔7和下型腔5配合形成注塑型腔10，下成型機構與上成型機構配合用于成型鉸接孔；模體中設置有排氣管道系統和冷卻管道系統，且排氣管道系統和冷卻管道系統分布在注塑型腔10的周圍。

參照附圖3、4，下成型機構包括成型鑲件11，成型鑲件11為兩個，成型鑲件11的側壁上設置有下成型塊12；上成型機構包括成型腔室13，成型腔室13為兩個，成型腔室13的側壁上設置有上成型塊14。

參照附圖5、6，下成型塊12包括下條形塊和下半圓形塊，下半圓形塊的直徑邊與下條形塊的頂部固定呈一體結構；上成型塊14包括上條形塊和上半圓形塊，上半圓形塊的直徑邊與上條形塊的底部固定呈一體結構，上成型塊14與下成型塊12配合，使得下半圓形塊與上半圓形塊的直徑邊位于同一平面上，就使得鉸接孔由兩個成型的半圓形孔形成，這樣成型的鉸接孔的強度更好，也方便儲物箱的箱體與蓋體連接，保證箱體良好的產品質量。

下模2的底部上開有安裝槽(圖中未示出)，成型鑲件11的底部設置限位塊(圖中未示出)，成型鑲件11的頂部穿過安裝槽，且成型鑲件11的底部通過限位塊與安裝槽卡緊；本發明將成型鑲件11通過安裝槽安裝在下模2上，使得成型鑲件11呈可拆卸的狀態，由于成型鑲件11的結構特殊，這樣設置使得成型鑲件11損壞之后方便直接更換，避免了更換整個下模2，使得注塑模具的結構設計更加合理。

鎖緊機構4為鎖緊塊，鎖緊塊的兩端分別固定在上模3和下模2的側壁上，方便將上模3和下模2緊密固定，上模3和下模2在注塑過程中不容易發生松動，影響注塑效果。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。