本實用新型涉及模具設計與制造領域,具體地,本實用新型涉及一種模具異形冷卻回路結構,更具體地,本實用新型涉及一種車燈制造用模具的異形冷卻回路結構,所述模具異形冷卻回路結構使用不同的材料,可適應多種冷卻介質,且模具結構設計和模具冷卻設計完全獨立,提高設計效率及設備利用率。
背景技術:
:
在模具注塑產品制造的整個成型周期中,模具的冷卻時間約占所述模具注塑產品的成型周期的60%~70%,為提高模具注塑產品制造效率,以降低產品成型周期,以往通常采用的方法是:提高冷模具冷卻回路的冷卻效率以降低產品成型周期。然而,雖然,提高冷模具冷卻回路的冷卻效率可顯著降低產品成型周期,但同時,用于提高冷模具冷卻回路的冷卻效率的冷卻均勻性也會顯著影響產品變形。
迄今為止,在模具注塑產品制造中的傳統的冷卻回路制造方法是:在模具上打直孔,由此,通過管道和隔板形成冷卻回路。
例如,如圖1所示,在以往車燈模具注塑產品制造中,在形成車燈模具注塑產品的下方的模芯料中設置有成排狀豎立的倒T字形直孔管道或隔板,由此形成冷卻回路。然而,該傳統的冷卻回路制造方法的冷卻效率和冷卻均勻性都較差,且,所述冷卻回路設計無法靈活變化。
另外,采用激光燒結技術,通過增材制造雖然可得到各種復雜的冷卻回路,但是激光燒結技術本身存在制造成本高、可選擇材料少,以及激光燒結技術的模具產品制造周期長的問題。
為此需要一種高冷卻效率,低成本,可快速制造的異形(回路)水路制造方法。
技術實現要素:
:
為克服上述問題,本實用新型的目的在于,提供一種模具異形冷卻回路結構, 所述模具異形冷卻回路結構用于車燈制造用模具冷卻。
本實用新型的一種模具異形冷卻回路結構技術方案如下:
一種模具異形冷卻回路結構,所述模具包括:設置于模具注塑產品下方的模芯料,用于放置所述模芯料的模具框,其特征在于,
在緊貼所述模具注塑產品下側設置有型芯,所述型芯外周側沿所述模具注塑產品向外周方向延伸,所述型芯外周側沿所述模具注塑產品向外周方向延伸的延伸段固定于模芯上,
在緊貼所述型芯下側設置有異形冷卻回路,所述異形冷卻回路沿所述模具注塑產品向外周方向延伸至下方模芯料接模溫機,由此形成冷卻回路結構的異形冷卻回路段。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,所述模具異形冷卻回路結構還包括普通冷卻回路段,所述普通冷卻回路段包括:
沿所述模具注塑產品向外周方向延伸至下方模芯料的形成冷卻回路結構的異形冷卻回路段再向模芯料下方內部延伸的延伸段。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,所述普通冷卻回路段向模芯料下方內部垂直延伸連接接模溫機形成回路。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,型芯外周側沿所述模具注塑產品向外周方向延伸的延伸段以螺栓固定于模芯上。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,所述型芯與所述模芯之間設置有環形密封槽。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,所述模具注塑產品為車燈部件。
根據本實用新型所述一種模具異形冷卻回路結構,所述型芯與設置其下側的異形冷卻回路,及所述異形冷卻回路與設置其下方的模芯料之間不留間隙。
本實用新型有益技術效果:
1、可充分貼合產品造型冷卻,冷卻效率高、冷卻均勻,降低成型周期和不均勻冷卻所造成的變形。
2、降低深孔鉆加工量和加工深度,降低加工時間和加工成本。
3、型芯和模芯可使用不同的材料,降低原材料成本。
4、模具結構設計和模具冷卻設計可以完全獨立,提高設計效率。
5、一種設計可適應多種冷卻介質,提高設備利用率。
附圖說明:
圖1為傳統模具冷卻結構;
圖2為本實用新型所述模具異形冷卻回路結構。
其中:1-產品,2-型芯,3-異形冷卻回路,4-鎖緊螺絲,5-密封槽,6-模芯,7-??颍?-接模溫機回路,9-隔水片,10-冷卻回路。
具體實施方式:
如圖2所示,本實用新型提供的一種模具異形冷卻回路結構,所述模具包括:設置于模具注塑產品1下方的模芯6,用于放置所述模芯料的???,在緊貼所述模具注塑產品下側設置有型芯,所述型芯外側從所述模具注塑產品方外周延伸,所述型芯外側從所述模具注塑產品方外周延伸段固定于模芯上,
在緊貼所述型芯下側設置有異形冷卻回路3,所述異形冷卻回路沿所述模具注塑產品方外周延伸至下方模芯連接模溫機,由此形成冷卻回路結構的異形冷卻回路段。
所述模具異形冷卻回路結構還包括普通冷卻回路段,所述普通冷卻回路段包括:自所述模具注塑產品方外周延伸至下方模芯料的形成冷卻回路結構的異形冷卻回路段再向模芯料下方內部延伸段。
所述普通冷卻回路段向模芯料下方內部垂直延伸連接模溫機形成回路。
型芯外側從所述模具注塑產品方外周延伸段以鎖緊螺絲4固定于模芯上。
所述型芯與所述模芯之間設置有環形密封槽5。
所述模具注塑產品為車燈部件。
所述型芯與設置其下側的異形冷卻回路3,及所述異形冷卻回路與設置其下方的模芯料之間不留間隙。
本實用新型本實用新型提供的一種模具異形冷卻回路結構:可充分貼合產品造型冷卻,冷卻效率高、冷卻均勻,降低成型周期和不均勻冷卻所造成的變形;降低深孔鉆加工量和加工深度,降低加工時間和加工成本;型芯和模芯可使用不同的材料,降低原材料成本;模具結構設計和模具冷卻設計可以完全獨立,提高設計效率;一種設計可適應多種冷卻介質,提高設備利用率。