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一種焊接固定裝置的制作方法

文檔序號(hào):11074293閱讀:865來源:國(guó)知局
一種焊接固定裝置的制造方法

本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域,特別是一種焊接固定裝置。



背景技術(shù):

焊接是制造過程中不可以或缺的一種工藝,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。常規(guī)的焊接件可以通過機(jī)械壓緊裝置固定后進(jìn)行焊接。但是對(duì)于焊接件為焊接件均為異形的焊接件且焊接精度要求很高的時(shí)候,采用常規(guī)焊接固定裝置進(jìn)行定位不能滿足焊接的需求而且不能對(duì)異形結(jié)構(gòu)進(jìn)行空間內(nèi)多點(diǎn)固定,使得焊接后的焊接縫寬度不一或者兩個(gè)焊接件之間存在錯(cuò)位等情況,導(dǎo)致焊接后的焊接件不能滿足要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就是提供一種焊接固定裝置,能夠?qū)Ξ愋魏附蛹M(jìn)行定位和固定,使得焊接質(zhì)量較高。

本發(fā)明的是通過這樣的技術(shù)實(shí)現(xiàn)的,它包括左定位單元、右定位單元、控制單元、固定架;所述固定架上設(shè)有齒帶;所述左定位單元和右定位單元通過導(dǎo)軌與齒帶嚙合的方式安裝在固定架上;所述左定位單元和右定位單元與控制單元電連接。

進(jìn)一步,左定位單元包括定位第一電機(jī)、定位電機(jī)控制的第一定位齒輪、第一立柱、第一平臺(tái)、第二平臺(tái);所述第一電機(jī)和第一定位齒輪均安裝在第一平臺(tái)下表面;所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與第一定位齒輪的轉(zhuǎn)軸固接,所述第一定位齒輪與固定架的齒帶嚙合;所述第一立柱安裝在第一平臺(tái)的上表面且于第一平臺(tái)上表面垂直;所述第二平臺(tái)通過第一液壓桿可滑動(dòng)的安裝在第一立柱上,且位于第一平臺(tái)的正上方;所述第一平臺(tái)和第二平臺(tái)上各穿設(shè)有至少三根第一定位桿;所述第一電機(jī)和控制單元電連接;所述第一液壓桿和控制單元連通。

進(jìn)一步,所述第一定位桿包括第一桿體、第一橡膠帽、第二液壓桿;所述液壓桿安裝在第一平臺(tái)的下表面或第二平臺(tái)的上表面;所述第二液壓桿的可活動(dòng)端與第一桿體的一端固接;所述第一桿體穿設(shè)過第一平臺(tái)或第二平臺(tái);所述第一橡膠帽安裝在第一桿體的另一端上,且位于第一平臺(tái)和第二平臺(tái)之間。

進(jìn)一步,右定位單元包括定位第二電機(jī)、定位電機(jī)控制的第二定位齒輪、第二立柱、第三平臺(tái)、第四平臺(tái);所述第二電機(jī)和第二定位齒輪均安裝在第三平臺(tái)下表面;所述第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端與第二定位齒輪的轉(zhuǎn)軸固接,所述第二定位齒輪與固定架的齒帶嚙合;所述第二立柱安裝在第三平臺(tái)的上表面且于第三平臺(tái)上表面垂直;所述第四平臺(tái)通過第三液壓桿可滑動(dòng)的安裝在第二立柱上,且位于第三平臺(tái)的正上方;所述第三平臺(tái)和第四平臺(tái)上各穿設(shè)有至少三根第二定位桿;所述第二電機(jī)和控制單元電連接;所述第三液壓桿和控制單元連通。

進(jìn)一步,所述第二定位桿包括第二桿體、第二橡膠帽、第四液壓桿;所述液壓桿安裝在第一平臺(tái)的下表面或第二平臺(tái)的上表面;所述第四液壓桿的可活動(dòng)端與第二桿體的一端固接;所述第二桿體穿設(shè)過第三平臺(tái)或第四平臺(tái);所述第二橡膠帽安裝在第二桿體的另一端上,且位于第三平臺(tái)和第四平臺(tái)之間。

進(jìn)一步,其特征在于:所述第一橡膠帽和第二橡膠帽內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器;所述壓力傳感器與控制單元電連接。

進(jìn)一步,所述控制單元包括液壓設(shè)備、控制電路、觸摸顯示器;所述液壓設(shè)備和左定位單元和右定位單元連通;所述控制電路與左定位單元、右定位單元、液壓設(shè)備、觸摸顯示器電連接;控制電路與電網(wǎng)電連接。

由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn):可以根據(jù)不同形狀的焊接件設(shè)置不同的固定位置,保證焊接的穩(wěn)定性;可以改變焊接的工作位置,方便工作人員進(jìn)行焊接;采用橡膠作為壓緊機(jī)構(gòu)和焊接件的接觸物保證了壓緊機(jī)構(gòu)不會(huì)損傷焊接件,保證焊接件不會(huì)由于固定的原因而變形。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明示意圖;

圖2為本發(fā)明的橡膠帽示意圖。

圖中:1.左定位單元;11.第一電機(jī);12.第一定位齒輪;13.第一立柱;14.第一平臺(tái);15.第二平臺(tái);16.第一定位桿;161.第一桿體;162.第一橡膠帽;163.第二液壓桿;17.第一液壓桿;2.右定位單元;21.第二電機(jī);22.第二定位齒輪;23.第二立柱;24.第三平臺(tái);25.第四平臺(tái);26.第三液壓桿;27.第二定位桿;271.第二桿體;272.第二橡膠帽;273.第四液壓桿;3.控制單元;31.液壓設(shè)備;32.控制電路;33.觸摸顯示器;4.固定架;41.齒帶;42.滑槽;5.壓力傳感器;6.焊接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如下圖1所示,焊接固定裝置它包括左定位單元1、右定位單元2、控制單元3、固定架4;所述固定架4上設(shè)有齒帶5;所述左定位單元1和右定位單元2通過導(dǎo)軌與齒帶5嚙合的方式安裝在固定架4上;所述左定位單元1和右定位單元2與控制單元3電連接。采用左右固定模塊的方式將需要焊接的兩個(gè)焊接件6進(jìn)行固定,保證了焊接時(shí)兩個(gè)焊接件6不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移,進(jìn)而保證了焊接質(zhì)量。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),左定位單元1包括定位第一電機(jī)11、定位電機(jī)控制的第一定位齒輪12、第一立柱13、第一平臺(tái)14、第二平臺(tái)15;所述第一電機(jī)11和第一定位齒輪12均安裝在第一平臺(tái)14下表面;所述第一電機(jī)11的動(dòng)力輸出端與第一定位齒輪12的轉(zhuǎn)軸固接,所述第一定位齒輪12與固定架4的齒帶5嚙合;所述第一立柱13安裝在第一平臺(tái)14的上表面且于第一平臺(tái)14上表面垂直;所述第二平臺(tái)15通過第一液壓桿17可滑動(dòng)的安裝在第一立柱13上,且位于第一平臺(tái)14的正上方;所述第一平臺(tái)14和第二平臺(tái)15上各穿設(shè)有十六根第一定位桿16;所述第一電機(jī)11和控制單元3電連接;所述第一液壓桿17和控制單元3連通。通過多點(diǎn)空間定位方式可以對(duì)異形焊接件6進(jìn)行多點(diǎn)固定保證了固定時(shí)的穩(wěn)定性而且可以根據(jù)不同形狀的焊接件6設(shè)置對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),所述第一定位桿16包括第一桿體161、第一橡膠帽162、第二液壓桿163;所述液壓桿安裝在第一平臺(tái)14的下表面或第二平臺(tái)15的上表面;所述第二液壓桿163的可活動(dòng)端與第一桿體161的一端固接;所述第一桿體161穿設(shè)過第一平臺(tái)14或第二平臺(tái)15;所述第一橡膠帽162安裝在第一桿體161的另一端上,且位于第一平臺(tái)14和第二平臺(tái)15之間。通過橡膠帽與焊接件6接觸保證了固定的時(shí)候不會(huì)將焊接件6外表面劃傷且應(yīng)力分布更為均勻。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),右定位單元2包括定位第二電機(jī)21、定位電機(jī)控制的第二定位齒輪22、第二立柱23、第三平臺(tái)24、第四平臺(tái)25;所述第二電機(jī)21和第二定位齒輪22均安裝在第三平臺(tái)24下表面;所述第二電機(jī)21的動(dòng)力輸出端與第二定位齒輪22的轉(zhuǎn)軸固接,所述第二定位齒輪22與固定架4的齒帶5嚙合;所述第二立柱23安裝在第三平臺(tái)24的上表面且于第三平臺(tái)24上表面垂直;所述第四平臺(tái)25通過第三液壓桿26可滑動(dòng)的安裝在第二立柱23上,且位于第三平臺(tái)24的正上方;所述第三平臺(tái)24和第四平臺(tái)25上各穿設(shè)有十六根第二定位桿27;所述第二電機(jī)21和控制單元3電連接;所述第三液壓桿26和控制單元3連通。通過多點(diǎn)空間定位方式可以對(duì)異形焊接件6進(jìn)行多點(diǎn)固定保證了固定時(shí)的穩(wěn)定性而且可以根據(jù)不同形狀的焊接件6設(shè)置對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),所述第二定位桿27包括第二桿體271、第二橡膠帽272、第四液壓桿273;所述液壓桿安裝在第一平臺(tái)14的下表面或第二平臺(tái)15的上表面;所述第四液壓桿273的可活動(dòng)端與第二桿體271的一端固接;所述第二桿體271穿設(shè)過第三平臺(tái)24或第四平臺(tái)25;所述第二橡膠帽272安裝在第二桿體271的另一端上,且位于第三平臺(tái)24和第四平臺(tái)25之間。通過橡膠帽與焊接件6接觸保證了固定的時(shí)候不會(huì)將焊接件6外表面劃傷且應(yīng)力分布更為均勻。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),其特征在于:所述第一橡膠帽162和第二橡膠帽272內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器5;所述壓力傳感器5與控制單元3電連接。保證在固定焊接件6的時(shí)候不會(huì)定位桿過多的固定使得焊接件6在定位桿的作用下變形。

作為本實(shí)施例的改進(jìn),所述控制單元3包括液壓設(shè)備31、控制電路32、觸摸顯示器33;所述液壓設(shè)備31和左定位單元1和右定位單元2連通;所述控制電路32與左定位單元1、右定位單元2、液壓設(shè)備31、觸摸顯示器33電連接;控制電路32與電網(wǎng)電連接。通過液壓控制加緊可以保證固定力度可調(diào)整且結(jié)合壓力傳感器5可以達(dá)到精確地固定壓強(qiáng)。

在使用本設(shè)備的時(shí)候,將兩個(gè)需要焊接的焊接件6分別放置到左定位單元1的第一平臺(tái)14的第一定位桿16上和右定位單元2的第三平臺(tái)24的第二定位桿27上;通過觸摸顯示器33控制第一液壓桿17和第三液壓桿26工作,讓第二平臺(tái)15和第四平臺(tái)25下降,使得第二平臺(tái)15上的第一定位桿16和第四平臺(tái)25上的第二定位桿27分別接觸到焊接件6;

這時(shí)一邊通過第一電機(jī)11和第二電機(jī)21使得左定位單元和右定位單元在滑槽42內(nèi)上移動(dòng)來調(diào)整需要焊接的焊縫寬度;一邊調(diào)整每個(gè)第一定位桿16和每個(gè)第二定位桿27的伸長(zhǎng)量使得焊接件6穩(wěn)定的固定在左定位單元1和右定位單元2上,同時(shí)通過觸摸顯示器33上的各個(gè)壓力傳感器5上的壓力值保證不會(huì)出現(xiàn)定位桿對(duì)焊接件6壓力過大的情況;最后將焊接件6進(jìn)行焊接。焊接完成后左定位單元1和右定位單元2恢復(fù)到之前的狀態(tài),取出焊好的焊接件6。

最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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