本實用新型屬于塑料管材生產領域，具體涉及一種塑料管材冷卻裝置。

背景技術：

在注塑行業中，管件冷卻環節十分重要，快速有效的對管件進行冷卻，使管件收縮均勻，確保產品質量與美觀度。根據相關統計，傳統冷卻管件過程中由于人為操作不當，造成產品損壞浪費的現在時有發生，冷卻方法不當，極大的浪費了人力，均在節人、提速、增效上效果不明顯。所以在管件冷卻過程中使用高效的裝置進行管件冷卻，對提高產品的合格率、對節省人員及提高勞動生產率都有著非常重大的意義。

現有技術中塑料管件冷卻存在如下不足：采用普通循環水箱浸泡的方式進行冷卻，但是由于管件本身材質是塑料，會漂浮在水面上，冷卻效果差；外壁噴淋方式冷卻，該種方式常常不能做到整個外壁均勻受冷，導致收縮不均，導致管材質量受到不利影響。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種塑料管材冷卻裝置，其可克服現有技術中存在的管材冷卻效率低、受冷不均等不足。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種塑料管材冷卻裝置，其包括豎直放置的罐體，所述罐體的頂部設置有中空蓋體，所述中空蓋體內部設置的空腔構成上集水箱，中空蓋體上部設置有與所述上集水箱連通的循環水進水管，所述中空蓋體的底壁上均勻分布有若干與所述上集水箱連通的噴水支管，所述噴水支管的下端部連接有噴頭，所述罐體內部水平設置有限位盤和支撐盤，所述限位盤位于所述罐體的上部，所述支撐盤位于所述罐體的下部，所述限位盤上均勻分布有若干供待冷卻塑料管材穿過的限位孔，所述支撐盤上部的所述罐體內部空間為冷卻工作區，所述支撐盤下部的罐體內部空間為下集水箱，所述支撐盤上表面垂直均勻分布有若干限位導水管，所述限位導水管與所述下集水箱連通，所述罐體的下部設置有與所述下集水箱連通的循環水出水管，所述噴水支管、所述限位孔及所述限位導水管分別一一對應，裝入所述冷卻工作區的每根待冷卻塑料管材均穿過所述限位盤上的一個限位孔，且其下端套在對應的所述限位導水管外，并且壓緊所述支撐盤，對應的所述噴水支管的噴頭伸入所述冷卻塑料管材的上端并可向其內管壁噴水。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述限位盤上的若干限位孔的孔徑相同。工廠流水線生產時，通常都是批量生產的，一次生產的管材外徑相同，故將限位盤的限位孔孔徑設置成相同，有利于對同一批次的管材同時進行冷卻。

進一步，所述限位盤及支撐盤均分別放置在與所述罐體側壁固定連接的環形墊塊上。限位盤及支撐盤均只是放置在環形墊塊上，易拆卸更換。

進一步，還包括若干用于替換所述限位盤的備用限位盤，每個備用限位盤上的若干限位孔的孔徑相同，所述限位盤與若干所述備用限位盤的限位孔孔徑均不相同。根據待冷卻塑料管材的外徑選用具有適宜限位孔的備用限位盤，提升了裝置的適用性。

進一步，所述待冷卻塑料管材的外側壁與所述限位孔的孔壁間隙配合，所述待冷卻塑料管材下端的內側壁與所述限位導水管的外側壁間隙配合。上述結構設置，配合更加緊密，有利于循環水從限位導水管的上端管口流出。

進一步，所述限位導水管的管壁上開設有若干導水孔。側壁設置導水孔有利于循環水快速排向下集水箱。

本實用新型的有益效果是：待注塑成型的管材具有適宜的初始強度后，裝入本實用新型提供的塑料管材冷卻裝置的冷卻工作區內，噴頭與管材一一對應，噴頭向管材內壁噴灑循環水，從管材的內部開始冷卻，整個內壁上形成流動的循環水幕，快速帶走管材熱量，冷卻效率高、受冷均勻，管材品質好。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種塑料管材冷卻裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示塑料管材料冷卻裝置的限位盤的結構示意圖；

圖3為圖1所示塑料管材冷卻裝置的支撐盤的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.罐體；2.中空蓋體；3.循環水進水管；4.限位盤；5.支撐盤；6.循環水出水管；7.限位孔；8.限位導水管；9.噴水支管；10.噴頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種塑料管材冷卻裝置，其包括豎直放置的罐體1，所述罐體1的頂部設置有中空蓋體2，所述中空蓋體2內部設置的空腔構成上集水箱，中空蓋體2上部設置有與所述上集水箱連通的循環水進水管3，所述中空蓋體2的底壁上均勻分布有若干與所述上集水箱連通的噴水支管9，所述噴水支管9的下端部連接有噴頭10，所述罐體1內部水平設置有限位盤4和支撐盤5，所述限位盤4位于所述罐體1的上部，所述支撐盤5位于所述罐體1的下部，所述限位盤4上均勻分布有若干供待冷卻塑料管材穿過的限位孔7，所述支撐盤5上部的所述罐體1內部空間為冷卻工作區，所述支撐盤5下部的罐體1內部空間為下集水箱，所述支撐盤5上表面垂直均勻分布有若干限位導水管8，所述限位導水管8與所述下集水箱連通，所述罐體1的下部設置有與所述下集水箱連通的循環水出水管6，所述噴水支管9、所述限位孔7及所述限位導水管8分別一一對應，裝入所述冷卻工作區的每根待冷卻塑料管材均穿過所述限位盤4上的一個限位孔7，且其下端套在對應的所述限位導水管8外，并壓緊所述支撐盤5上，對應的所述噴水支管9的噴頭10伸入所述待冷卻塑料管材的上端并可向其內管壁噴水。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述限位盤4上的若干限位孔7的孔徑相同。

進一步，所述限位盤4及支撐盤5均分別放置在與所述罐體1側壁固定連接的環形墊塊上。

進一步，還包括若干用于替換所述限位盤4的備用限位盤，每個備用限位盤上的若干限位孔7的孔徑相同，所述限位盤4與若干所述備用限位盤的限位孔7孔徑均不相同。。

進一步，所述待冷卻塑料管材的外側壁與所述限位孔7的孔壁間隙配合，所述待冷卻塑料管材下端的內側壁與所述限位導水管8的外側壁間隙配合。

進一步，所述限位導水管8的管壁上開設有若干導水孔。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。