本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)，具體的說是涉及一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成，現(xiàn)在的密煉機(jī)加料的部分主要是通過人工打開入料門然后進(jìn)行入料，但是在操作的過程中安全性不高，并且，人工入料的過程會(huì)對物料造成質(zhì)量的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以自動(dòng)進(jìn)料的密煉機(jī)，該密煉機(jī)通過料斗自動(dòng)進(jìn)料到密煉室內(nèi)，并且對物料進(jìn)行了預(yù)先混合。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的密煉機(jī)，包括密煉室和設(shè)置在密煉室前端的入料口，密煉機(jī)還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，自動(dòng)進(jìn)料裝置包括預(yù)混箱，在預(yù)混箱的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)料滑道，在預(yù)混箱的下端一側(cè)設(shè)置有出料口，在出料口的下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，在翻轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)置有左擋板，在翻轉(zhuǎn)板的另一側(cè)設(shè)置有右擋板，在翻轉(zhuǎn)板的下端、具有右擋板的一側(cè)設(shè)置有支撐柱，翻轉(zhuǎn)板的一端繞支撐柱旋轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)板下側(cè)的另一端設(shè)置有氣缸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在預(yù)混箱內(nèi)插入設(shè)置有通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置有數(shù)個(gè)攪拌葉板。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：預(yù)混箱的下端面為傾斜板。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：右擋板的長度與翻轉(zhuǎn)板與密煉室之間的距離相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型先對物料進(jìn)行稱重，然后通過進(jìn)料滑道進(jìn)入到預(yù)混箱內(nèi)，在預(yù)混箱內(nèi)物料進(jìn)行初步的攪拌，然后下料到翻轉(zhuǎn)板上，物料全部落下后通過氣缸將翻轉(zhuǎn)板抬起，使得翻轉(zhuǎn)板上面的物料進(jìn)入到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，全程人工下料，保證了操作過程的安全性能，減少事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，操作方便、有效的減少了安全事故的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2 是本實(shí)用新型進(jìn)料滑道的部分俯視圖。

其中：1-密煉室，2-入料口，3-預(yù)混箱，4-進(jìn)料滑道，5-出料口，6-攪拌軸，7-攪拌葉板，8-翻轉(zhuǎn)板，9-左擋板，10-右擋板，11-支撐柱，12-氣缸。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型是一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的密煉機(jī)，包括密煉室1和設(shè)置在所述密煉室1前端的入料口2，所述密煉機(jī)還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括預(yù)混箱3，在所述預(yù)混箱3的上方設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)料滑道4，優(yōu)選的進(jìn)料滑道4的數(shù)量為四個(gè)，在所述預(yù)混箱3內(nèi)插入設(shè)置有通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌軸6，在攪拌軸6上設(shè)置有數(shù)個(gè)攪拌葉板7，優(yōu)選的，攪拌葉板7的數(shù)量為8個(gè)，所述預(yù)混箱3的下端面為傾斜板，在所述預(yù)混箱3的下端一側(cè)設(shè)置有出料口5，即在預(yù)混箱3的傾斜板的低一端的一側(cè)設(shè)置有出料口5，在所述出料口5的下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板8，在所述翻轉(zhuǎn)板8一側(cè)設(shè)置有左擋板9，在所述翻轉(zhuǎn)板8的另一側(cè)設(shè)置有右擋板10，所述右擋板10的長度與所述翻轉(zhuǎn)板8與所述密煉室1之間的距離相同，翻轉(zhuǎn)板8翻轉(zhuǎn)后，右擋板10與密煉室連接，保證物料進(jìn)入到密煉室內(nèi)，在所述翻轉(zhuǎn)板8的下端、具有右擋板10的一側(cè)設(shè)置有支撐柱11，所述翻轉(zhuǎn)板8的一端繞所述支撐柱11旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)板8 與所述支撐柱11之間可以通過銷或者是軸連接，在所述翻轉(zhuǎn)板8下側(cè)的另一端設(shè)置有氣缸12。

本實(shí)用新型先對物料進(jìn)行稱重，然后通過進(jìn)料滑道進(jìn)入到預(yù)混箱內(nèi)，在預(yù)混箱內(nèi)物料進(jìn)行初步的攪拌，然后下料到翻轉(zhuǎn)板上，物料全部落下后通過氣缸將翻轉(zhuǎn)板抬起，使得翻轉(zhuǎn)板上面的物料進(jìn)入到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，全程人工下料，保證了操作過程的安全性能，減少事故的發(fā)生。