本實用新型打印技術領域，具體涉及一種3D打印機。

背景技術：

3D打印技術，是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。3D打印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產，大大降低了制造的復雜度，這種數字化制造模式直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件。

現有3D打印機大多通過數控操作調控打印噴頭的方向來實現控制3D打印中每一層的形狀，該種方法操作起來較為繁瑣，而且原料容易分散不均勻。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種3D打印機，操作方便，使得打印時每一層的原料均勻分散。

本實用新型的技術方案為：一種3D打印機，包括模型底板、用于驅動模型底板升降的驅動機構以及用于噴灑原料液的噴頭，所述模型底板的工作面上設有模型，還包括位于模型底板工作面下方的液體槽，所述液體槽內盛裝有密大于原料液密度的液體層，所述噴頭的出口端朝向液體槽槽口處，所述液體槽的底部設有電磁點陣板。

本實用新型中原料液為經過磁化的磁性分子液，液體槽內的液體層采用比磁性分子液密度大的液體制成，可以為多種種類的液體，磁性分子液經過噴頭噴灑至液體槽內之后，將懸浮于液體層表面，由于磁性分子液具有磁性，然后可調節電磁點陣板的形狀來調節磁性分子液的形狀，使得原料液形成具有特定厚度以及特定形狀的原料液層，然后驅動機構驅動模型底板向下運動，模型底板上的模型的下表面與形成了特定形狀的原料液接觸，在特定時間內模型的下表面與特定形狀的原料液結合成一體，完成一層的打印之后，驅動機構將驅動模型底板連同模型上升一層的高度，重復上述操作，繼續下一層的打印，最后經過逐層堆積黏結，最終疊加成型得到所要打印的模型。

本實用新型中液體層的深度需要設置在合理的范圍之內，以確保電磁點陣板能有效地作用于懸浮于液體層表面的磁性分子液，作為優選，所述液體槽內的液體層的深度為3～6cm。

作為進一步優選，所述液體槽內的液體層的深度為4cm。

本實用新型中驅動機構可以有多種結構形式，采用現有3D打印機中的驅動機構均可，作為優選，所述驅動機構為氣缸，該氣缸的驅動軸與模型底板工作面相對的一側固定連接。

作為優選，所述噴頭上設有用于調節原料液噴灑流量大小的調節閥。本實用新型可通過調節閥調節原料液的噴灑流量大小，從而調控原料液在液體層上的厚度。

作為優選，還包括控制中心，所述電磁點陣板受控于控制中心，根據控制中心的控制數據形成相應形狀的電磁點陣。本實用新型中控制中心為電腦或主板，電磁點陣板中點陣的形狀隨電腦或主板提供的數據變動形狀或根據電腦或主板提供的數據使得電磁點陣板上特定形狀的區域具有磁性。

作為優選，所述噴頭受控于控制中心，根據控制中心的控制信號控制噴頭的噴灑量。本實用新型中噴頭噴灑至液體槽內的原料液的量，可以通過控制中心進行設定控制，具體控制時，例如可以通過控制調節閥來實現控制噴頭的噴灑量。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過調控電磁點陣板來實現控制每一層的原料分子粒的分布形狀，使得打印時每一層的原料均勻分散，其操作方便，可以快速打印出所需模型。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括模型底板1、用于驅動模型底板1升降的驅動機構2以及用于噴灑原料液的噴頭3，噴頭3上設有用于調節原料液噴灑流量大小的調節閥9。本實用新型中驅動機構2可以有多種結構形式，采用現有3D打印機中的驅動機構均可，例如驅動機構2為氣缸，該氣缸的驅動軸與模型底板工作面相對的一側固定連接。

同樣如圖1所示，模型底板1的工作面上設有模型7，還包括位于模型底板1工作面下方的液體槽4，液體槽4內盛裝有密度大于原料液密度的液體層6。噴頭3的出口端朝向液體槽4槽口處，液體槽4的底部設有電磁點陣板5。本實用新型還包括控制中心(圖中未畫出)，所述電磁點陣板5受控于控制中心，根據控制中心的控制數據形成相應形狀的電磁點陣。本實用新型中控制中心為電腦或主板，電磁點陣板5中點陣的形狀隨電腦或主板提供的數據變動形狀或根據電腦或主板提供的數據使得電磁點陣板5上特定形狀的區域具有磁性。本實用新型中噴頭3也受控于控制中心，根據控制中心的控制信號控制噴頭3的噴灑量。本實用新型中噴頭3噴灑至液體槽4內的原料液的量，可以通過控制中心進行設定控制，具體控制時，例如可以通過控制調節閥9來實現控制噴頭3的噴灑量。

本實用新型中原料液為經過磁化的磁性分子液8，液體槽4內的液體層6采用比磁性分子液8密度大的液體制成，可以為多種種類的液體，磁性分子液8經過噴頭3噴灑至液體槽4內之后，將懸浮于液體層6表面，由于磁性分子液8具有磁性，然后可調節電磁點陣板5的形狀來調節，磁性分子液8的形狀，使得原料液形成具有特定厚度以及特定形狀的原料液層，然后驅動機構2驅動模型底板1向下運動，模型底板1上的模型7的下表面與形成了特定形狀的原料液接觸，在特定時間內模型7的下表面與特定形狀的原料液結合成一體，完成一層的打印之后，驅動機構2將驅動模型底板1連同模型7上升一層的高度，重復上述操作，繼續下一層的打印，最后經過逐層堆積黏結，最終疊加成型得到所要打印的模型。

本實用新型中液體層6的深度需要設置在合理的范圍之內，以確保電磁點陣板5能有效地作用于懸浮于液體層6表面的磁性分子液8，液體槽4內的液體層6的深度為3～6cm，一般情況下，液體槽4內的液體層6的深度為4cm。