本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是一種注塑模具。

背景技術：

隨著市場競爭不斷激烈，消費者對電子產品的要求越來越高，使得電子類產品的開發越發復雜多樣。目前手機類微型揚聲器的磁路結構特別突出，嵌件類支架的嵌件數量在不斷增加，從而使得此類注塑模具結構越發復雜，注塑工序也隨之變得非常繁瑣，導致產品品質和生產效率一直在很低的水平，無法滿足公司的盈利需求，急需突破。目前此類嵌入式注塑模具主要通過手工將所需嵌件逐個放入后再合模注塑，存在如下不足：

（1）手工放入嵌件的用時較長，導致塑料在加熱管內時間較長從而影響塑件的成型品質；

（2）由于前期操作的時間不穩定，導致需要經常清理加熱管，對材料的浪費很大；

（3）由于效率和良率太低，導致為滿足訂單需求，不斷的增開模具，加大模具投入成本。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種工作效率高、操作方便的模中模注塑模具及加工工藝。

本實用新型中的一種模中模注塑模具，包括外定位框組件和模組組件；外定位框組件包括從上到下依次設有的下模定位板、下模墊板、方鐵、壓模板、模框頂板和模框頂針面板；模組組件包括下模板、下模墊板、頂板護框、頂針、底板、頂針板、頂針面板和下模頂出桿；下模定位板用于定位下模仁組，下模墊板用于在合模和成型時承托下模組，模框頂板和模框頂針面板用于承載下模頂出桿，下模板用于組成成型型腔，下模墊板用于承托成型型腔內的成型壓力，頂板護框用于給產品頂出留出空間，頂針負責產品脫模動作，底板起到封蓋防塵功能，頂針板和頂針面板用于承載頂針，頂板護框上留有頂出空間，下模頂出桿用于將后模組脫除模框。在嵌件類注塑模具原有的基礎上，將原本的整體模具結構重新設計，主要是針對有效型腔和模具的頂出機構部分迷你化，實現單一注塑機上可以同時交替使用多套統一產品的模具生產，有效利用注塑設備的工作時間。本實用新型在實際使用時可以復制4到5組，配合一套外定位框，實現多個模組生產，可以將原本需要4到5臺注塑機才能完成的產能，現在只需要一臺注塑機就可以做到，節省大量的設備投入；本實用新型可以將塑件要求加入的嵌件（無論多少個）在小模組上預先安裝好，再放入定位模組框中，這樣可以做到注塑設備工作的連貫性，有效避免膠料在加熱管中加溫過度導致膠料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高約50%以上）。

作為優選，還包括對模組組件定位的導柱和定位銷。確保模腔的定位精度，使用方便。

一種模中模注塑工藝，使用上述模中模注塑模具，包括如下步驟：

a)通過振動盤將嵌件加入到模具中；

b)將塑料中要求加入的嵌件在模組組件中預先安裝好；

c)將模組組件放入定位模組框中；

d)進行注塑加工。

做到注塑設備工作的連貫性，有效避免膠料在加熱管中加溫過度導致膠料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高約50%以上）。

本實用新型的有益效果：本實用新型在實際使用時可以復制4到5組，配合一套外定位框，實現多個模組生產，可以將原本需要4到5臺注塑機才能完成的產能，現在只需要一臺注塑機就可以做到，節省大量的設備投入；本實用新型可以將塑件要求加入的嵌件（無論多少個）在小模組上預先安裝好，再放入定位模組框中，這樣可以做到注塑設備工作的連貫性，有效避免膠料在加熱管中加溫過度導致膠料碳化，造成塑件不良，提高合格率。

附圖說明

圖1為一種模中模注塑模具立體結構示意圖。

圖2為一種模中模注塑模具剖面結構示意圖。

圖中標記：1、下模定位板，2、下模墊板，3、方鐵，4、壓模板，5、模框頂板，6、模框頂針面板，7、下模板，8、下模墊板，9、頂板護框，10、頂針，11、底板，12、頂針板，13、頂針面板，14、頂出空間，15、下模頂出桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應將此理解為本實用新型的上述主題的范圍僅限于上述實施例。

如圖1-2所示，一種模中模注塑模具，包括外定位框組件和模組組件；外定位框組件包括從上到下依次設有的下模定位板1、下模墊板2、方鐵3、壓模板4、模框頂板5和模框頂針面板6；模組組件包括下模板7、下模墊板8、頂板護框9、頂針10、底板11、頂針板12、頂針面板13、和下模頂出桿15；下模定位板1用于定位下模仁組，下模墊板2用于在合模和成型時承托下模組，模框頂板5和模框頂針面板6用于承載下模頂出桿15，下模板7用于組成成型型腔，下模墊板8用于承托成型型腔內的成型壓力，頂板護框9用于給產品頂出留出空間，頂針10負責產品脫模動作，底板11起到封蓋防塵功能，頂針板12和頂針面板13用于承載頂針，頂板護框9上留有頂出空間14，下模頂出桿15用于將后模組脫除模框。在嵌件類注塑模具原有的基礎上，將原本的整體模具結構重新設計，主要是針對有效型腔和模具的頂出機構部分迷你化，實現單一注塑機上可以同時交替使用多套統一產品的模具生產，有效利用注塑設備的工作時間。本實用新型在實際使用時可以復制4到5組，配合一套外定位框，實現多個模組生產，可以將原本需要4到5臺注塑機才能完成的產能，現在只需要一臺注塑機就可以做到，節省大量的設備投入；本實用新型可以將塑件要求加入的嵌件（無論多少個）在小模組上預先安裝好，再放入定位模組框中，這樣可以做到注塑設備工作的連貫性，有效避免膠料在加熱管中加溫過度導致膠料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高約50%以上）。