本實用新型涉及輪胎硫化機領域，具體涉及一種輪胎硫化機的開模安全裝置。

背景技術：

輪胎硫化機是用于使生橡膠輪胎熟化的設備，生橡膠輪胎放置于模具中進行加熱，模具由上模和下模對接組成；為避免開合模具的執行件油缸泄露或機械件失靈帶來的安全隱患，公告號為“CN 203697325 U”的中國實用新型專利公開了一種輪胎硫化機的安全裝置，由成對配置的兩個搖板、兩個轉軸、兩個托板、兩個頂板組成，開模時上模板帶動上模上升時先將搖板托起，當上模板高于搖板時，搖板受重力作用回落為水平狀態，可以防止上模板意外下移，合模時下模板及下模上移通過頂板將搖板頂起直到合模，然后上下模板一起下移；對于單模輪胎硫化機來說，這種安全裝置需要增加下模板升降驅動機構，將導致硫化機結構復雜化，而且改造的成本高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種輪胎硫化機的開模安全裝置，可以解決現有輪胎硫化機的安全裝置應用在單模輪胎硫化機上需要增加下模板升降驅動機構，導致硫化機結構復雜化、改造成本高的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種輪胎硫化機的開模安全裝置，包括對稱設置于輪胎硫化機兩側的立柱上的定位銷，所述立柱上設置有空腔，所述定位銷的內、外兩端分別穿出空腔，位于空腔中的定位銷上設有擋板，在擋板與定位銷外端所穿出的空腔壁之間的定位銷上套有復位彈簧，所述定位銷由導磁材料制成，其內端設有傾斜向下的導向坡面；還包括設置于定位銷上方立柱上的上模板檢測機構，以及設置于定位銷后方的電磁鐵，所述上模板檢測機構的輸出端連接主控器的輸入端，所述電磁鐵的電源端連接主控器的輸出端，所述主控器根據上模板檢測機構的輸出信號控制電磁鐵通電數秒。

本實用新型的進一步方案是，所述上模板檢測機構為相對設置于輪胎硫化機兩側的立柱上的紅外發射器和紅外接收器，所述紅外接收器的輸出端連接主控器的輸入端。

本實用新型與現有技術相比的優點在于：

通過上模板檢測機構檢測上模板的位置，通過電磁鐵實現定位銷的縮回，不需要移動下模板及下模具，不改變輪胎硫化機的主體結構，成本低廉，實施方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種輪胎硫化機的開模安全裝置，包括對稱設置于輪胎硫化機兩側的立柱5上的定位銷11，所述立柱5上設置有空腔10，所述定位銷11的內、外兩端分別穿出空腔10，位于空腔10中的定位銷11上設有擋板12，在擋板12與定位銷11外端所穿出的空腔10壁之間的定位銷11上套有復位彈簧13，所述定位銷11由導磁材料制成，其內端設有傾斜向下的導向坡面；還包括設置于定位銷11上方立柱5上的上模板檢測機構，以及設置于定位銷11后方的電磁鐵14，所述上模板檢測機構的輸出端連接主控器9的輸入端，所述電磁鐵14的電源端連接主控器9的輸出端，所述主控器9根據上模板檢測機構的輸出信號控制電磁鐵14通電數秒；所述上模板檢測機構為相對設置于輪胎硫化機兩側的立柱5上的紅外發射器7和紅外接收器8，所述紅外接收器8的輸出端連接主控器9的輸入端。

所述輪胎硫化機的下模具2安裝在下模板1上，上模具3安裝在上模板4底面，上模板4的正面連接安裝在機架頂端的油缸6的活塞桿；開模時油缸6驅動上模板4上移，通過導向坡面使定位銷11縮回，當上模板4高于定位銷11時，復位彈簧13使定位銷11彈出實現安全防護作用；合模時上模板4繼續上移直到觸發上模板檢測機構，主控器9控制電磁鐵14通電使定位銷11縮回數秒，在這個時間段內上模板4帶動上模3下移與下模2貼合實現合模。