本實用新型涉及一種切粒裝置。

背景技術：

目前，PVC(聚氯乙烯)是一種可回收利用的熱塑性塑料，在現有的塑料制品中占30％左右，回收再利用PVC不僅可以解決環保問題，而且還可以緩解資源緊缺的壓力。回收利用PVC是將廢棄的PVC制品破碎進行再造粒，常用的切粒方式是模面熱切，在PVC模面熱切機上，常見的問題是口模板處PVC熔體易碳化，刀片磨損快，刀片和口模板接觸不良，從而影響到粒子的質量和生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種切粒裝置，它能夠使切刀組件和口模板始終處于貼合的狀態，兩者之間均勻接觸，減少了刀具的損耗，從而降低了設備的維護成本，提高了生產效率。

本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種切粒裝置，它包括：

口模板，所述口模板上設置有用于擠出熔體的出粒孔；

切刀裝置，所述切刀裝置包括動力源、切刀組件以及在切刀組件接觸所述口模板使所述切刀組件始終貼合所述口模板的柔性連接結構，所述動力源通過柔性連接結構與切刀組件傳動連接，以便所述動力源通過柔性連接結構驅動切刀組件旋轉，在所述切刀裝置的切刀組件貼合所述口模板并且切刀組件旋轉時，所述切刀組件將出粒孔擠出的熔體切割成顆粒狀。

進一步提供了一種具體的柔性連接結構的具體結構，所述柔性連接結構包括主動鏈輪、從動鏈輪、壓縮彈簧和鏈條，所述切刀組件與從動鏈輪相連接，所述從動鏈輪與所述主動鏈輪通過鏈條連接，所述壓縮彈簧設置在所述主動鏈輪和所述從動鏈輪之間，并且所述主動鏈輪和所述從動鏈輪同軸線設置，所述主動鏈輪與所述動力源相連接。

進一步提供了一種切刀組件的具體結構，所述切刀組件包括刀架和設置在刀架上并沿著刀架周向布置的多個刀片。

進一步，切粒裝置還包括座體，所述口模板和所述切刀裝置均安裝在座體上。

進一步為了使切刀組件與所述口模板相接觸，切粒裝置還包括與切刀裝置相連接并用于調整切刀裝置的切刀組件相對于口模板的位置的調節裝置。

進一步，所述調節裝置包括調節所述切刀組件相對于所述口模板的前后位置的前后調節裝置，所述前后調節裝置包括滑配在座體上的滑板以及設置在滑板和座體之間的前后移動機構，所述切刀裝置安裝在滑板上，所述前后移動機構為具有第一絲杠和第一螺母的第一絲杠螺母副，第一絲杠可旋轉地支承在座體上，所述第一螺母與所述滑板相連接。

進一步，所述調節裝置還包括調節所述切刀組件相對于所述口模板的上下位置的上下調節裝置，所述上下調節裝置設置在切刀裝置與滑板之間，所述上下調節裝置為第二絲杠螺母副。

進一步為了對口模板和切刀組件的間隙進行微調，切粒裝置還包括前連接板和后連接板，所述前連接板與所述口模板相連接，所述后連接板與所述座體相連接，所述前連接板和所述后連接板之間設置有用于微調所述前連接板和后連接板之間的間隙從而微調所述口模板和所述切刀組件之間的間隙的間隙調節機構。

進一步，所述間隙調節機構包括前鉸鏈塊、中間鉸鏈塊、后鉸鏈塊和至少一個調節螺釘，所述前鉸鏈塊與所述前連接板連接，所述后鉸鏈塊與所述后連接板連接，所述中間鉸接塊與所述前鉸鏈塊相鉸接，所述中間鉸接塊與所述后鉸鏈塊分別通過螺紋與調節螺釘相連接，以便通過旋擰所述調節螺釘調節所述中間鉸接塊與所述后鉸鏈塊之間的距離。

進一步為了使熔體能夠順利的分流擠出，更適合PVC造粒的使用，所述出粒孔設置有多個，并且所述出粒孔為圓錐形結構，相鄰的出粒孔之間形成尖角。

采用了上述技術方案后，本實用新型采用了柔性連接結構，該柔性連接結構能夠使切刀組件始終貼合所述口模板，從而減少了切刀組件的損耗，降低了設備的維護成本，提高了生產效率；另外，出粒孔的結構設計在應用過程中能夠有效避免了PVC熔體阻塞碳化的情況發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的切粒裝置的立體圖；

圖2為本實用新型的間隙調節機構的裝配爆炸圖；

圖3為本實用新型的口模板的立體圖；

圖4為本實用新型的柔性連接結構與切刀組件的裝配爆炸圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，一種切粒裝置，它包括：

口模板3，所述口模板3上設置有用于擠出熔體的出粒孔；

切刀裝置，所述切刀裝置包括動力源1、切刀組件以及在切刀組件接觸所述口模板3使所述切刀組件始終貼合所述口模板3的柔性連接結構，所述動力源1通過柔性連接結構與切刀組件傳動連接，以便所述動力源1通過柔性連接結構驅動切刀組件旋轉，在所述切刀裝置的切刀組件貼合所述口模板3并且切刀組件旋轉時，所述切刀組件將出粒孔擠出的熔體切割成顆粒狀。

如圖4所示，所述柔性連接結構包括主動鏈輪46、從動鏈輪43、壓縮彈簧45和鏈條44，所述切刀組件與從動鏈輪43相連接，所述從動鏈輪43與所述主動鏈輪46通過鏈條44連接，所述壓縮彈簧45設置在所述主動鏈輪46和所述從動鏈輪43之間，并且所述主動鏈輪46和所述從動鏈輪43同軸線設置，所述主動鏈輪46與所述動力源1相連接；通過利用壓縮彈簧45的彈力和鏈條44與鏈輪之間的間隙，起到柔性調節切刀組件的作用，由于鏈條44與鏈輪之間有適當的間隙，使得刀架42上的三個刀片41表面能夠同時接觸到口模板3上，并且由于壓縮彈簧45的推力，使得刀片41和口模板3表面都能夠緊密的貼合。利用這種柔性接觸的切刀裝置，有效避免了刀片41與口模板3的剛性接觸和各刀片41的接觸力不均勻的情況，使刀片41的使用壽命更長。

所述動力源1為減速電機，動力源1作為驅動，帶動切刀組件旋轉，將口模板3出粒孔的熔體切成顆粒狀，動力源1的旋轉速度受變頻器控制，可根據客戶擠出機產量大小和離子大小來調節動力源1的轉速，從而得到合格的PVC顆粒。

如圖4所示，所述切刀組件包括刀架42和設置在刀架42上并沿著刀架42周向布置的多個刀片41。

切粒裝置還包括座體，所述口模板3和所述切刀裝置均安裝在座體上。

如圖1所示，切粒裝置還包括與切刀裝置相連接并用于調整切刀裝置的切刀組件相對于口模板3的位置的調節裝置。

如圖1所示，所述調節裝置包括調節所述切刀組件相對于所述口模板3的前后位置的前后調節裝置6，所述前后調節裝置6包括滑配在座體上的滑板61以及設置在滑板61和座體之間的前后移動機構，所述切刀裝置安裝在滑板6上，所述前后移動機構為具有第一絲杠和第一螺母的第一絲杠螺母副62，第一絲杠可旋轉地支承在座體上，所述第一螺母與所述滑板61相連接。

如圖1所示，所述調節裝置還包括調節所述切刀組件相對于所述口模板3的上下位置的上下調節裝置，所述上下調節裝置設置在切刀裝置與滑板61之間，所述上下調節裝置為第二絲杠螺母副。通過調節第二絲杠螺母副上的第二螺母，來保證切刀組件和口模板3的中心高相同。

如圖2所示，切粒裝置還包括前連接板26和后連接板27，所述前連接板26與所述口模板3相連接，所述后連接板27與所述座體相連接，所述前連接板26和所述后連接板27之間設置有用于微調所述前連接板26和后連接板27之間的間隙從而微調所述口模板3和所述切刀組件之間的間隙的間隙調節機構。

如圖2所示，所述間隙調節機構2包括前鉸鏈塊21、中間鉸鏈塊23、后鉸鏈塊24和至少一個調節螺釘25，所述前鉸鏈塊21與所述前連接板26連接，所述后鉸鏈塊24與所述后連接板27連接，所述中間鉸接塊23與所述前鉸鏈塊21相鉸接，所述中間鉸接塊23與所述后鉸鏈塊24分別通過螺紋與調節螺釘25相連接，以便通過旋擰所述調節螺釘25調節所述中間鉸接塊23與所述后鉸鏈塊24之間的距離。間隙調節機構2是用來調節前連接板26、后連接板27的貼合間隙，通過調節調節螺釘25可微調中間鉸鏈塊23和后鉸鏈塊24的間隙，使得前連接板26、后連接板27，刀片41和口模板3的間隙得到調整，使刀片41和口模板3接觸均勻，降低了刀片的磨損。

如圖3所示，所述出粒孔設置有多個，并且所述出粒孔為圓錐形結構，相鄰的出粒孔之間形成尖角。口模板3的流道經過特殊設計和加工，每一個出粒孔對應的流道都為圓錐形，通過相鄰圓錐孔的相交，自然形成了沒有臺階的尖角。相比較市場中普通的口模板，由于沒有相交的圓錐孔，而僅僅是一個小倒角，每個出粒孔的流道面都有平臺，在熔體流出過程中出現了死角，對于PVC這種熱敏性、粘度大的塑料來說，這種結構的口模板3很容易形成堵料、碳化，導致生產出的PVC顆粒不合格，需要頻繁的清理口模板3才能解決。而流道是圓錐形的口模板在熔體流動過程中沒有死角，熔體能夠順利的分流擠出，所以更適合PVC造粒的使用。

由于如上所述各種有益效果綜合體現，采用本實用新型的切粒裝置在應用過程中能夠有效避免了PVC熔體阻塞碳化的情況發生，減少了刀片的損耗，從而降低了設備的維護成本，提高了生產效率。實驗也驗證了如上所述的所有有益效果。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。