本實用新型涉及一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，屬于建筑門窗材料領域。

背景技術：

隔熱門窗的鋁型材的作用主要是為了隔熱，成型方法有注膠法和穿條法。穿條法是將鋁型材的兩部分采用塑料條連接起來，達到隔熱效果。穿條法鋁型材生產步驟是分別制造鋁型材A、鋁型材B、穿條A和穿條B，然后將穿條A、穿條B穿入鋁型材A和鋁型材B的相應燕尾槽口中，穿條A和穿條B采用塑料制成，滾壓鋁合金的壓合鎖點，使鋁型材A、鋁型材B和穿條A、穿條B固定連接為一體，稱為穿條法鋁型材。這種穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產生空氣對流，降低了隔熱效果，鋁型材連接部位強度低。

ZL200420031427.X實用新型專利說明書公開了一種高強度節能隔熱金屬型材，金屬型材在其需要隔熱連接的相對側面部位之間設有隔熱槽，隔熱槽上部開有槽口，隔熱槽內充填有硬質隔熱樹脂形成隔熱橋。這種型材隔熱效果較好，加工困難，金屬型材連接強度低。

ZL201020180489.2實用新型專利說明書公開了一種型腔內帶有發泡附條的隔熱金屬型材，解決了空氣對流降低隔熱性的問題，提高了穿條型材隔熱性和結構強度，在制造中增加了U型槽，工序相對復雜。

專利號為ZL201410218362.8，名稱為《穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材》的發明專利，解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材隔熱性和結構強度，提高了隔音效果。適合改進現有穿條法技術生產隔熱鋁型材，在穿條的同時注入聚氨酯發泡條，節省設備，簡化工藝。

專利號為ZL201520287224.5，名稱為《穿條法內型腔聚氨酯發泡鋁型材及成型設備》的發明專利，和申請號為ZL201510227705.1，名稱為《穿條法內型腔聚氨酯發泡鋁型材成型方法》的發明專利申請，提供了一種穿條法內型腔聚氨酯發泡鋁型材及成型設備。聚氨酯發泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型，通過紙U型條成型裝置的U型紙條輸送到穿條法鋁型材的型腔A中，然后聚氨酯發泡充滿型腔A，形成穿條法內腔聚氨酯發泡鋁型材。

專利號為ZL201521052635.2，名稱為《型腔內聚氨酯發泡鋁型材成型設備》的專利，用于在線快速自動成型型腔內聚氨酯發泡鋁型材，解決了穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產生空氣對流問題，隔熱效果更好，增加了鋁型材的連接強度。

穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材和型腔內聚氨酯發泡鋁型材是指在穿條法鋁型材的型腔里填充聚氨酯發泡條的型材：如圖2、圖3、圖4所示的截面結構示意圖，在金屬型材A、金屬型材B和穿條A、穿條B組合后圍合的型腔里填充聚氨酯發泡條，穿條A、穿條B的材料是塑料，成型后的聚氨酯發泡條和穿條法鋁型材的長度相等并且兩側端面對齊。

為了穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備以及成型方法進一步完善，有必要發明不同的成型設備和方法，不斷創新。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供了一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材的隔熱性和結構強度，提高了隔音效果。設備明顯區別于上述專利或專利申請，成型方法更簡單，成型效率和專利號為ZL201410218362.8，名稱為《穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材》的發明專利的方法相比較，生產效率提高了近一倍。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：

一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對應的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長度相等設置，型材A通過穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結合強度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于：成型設備包括機架、輸送裝置、定位裝置A、定位裝置B、夾緊裝置A、驅動裝置A、供膠裝置；

固定在機架上的輸送裝置包括電機A、減速器A、傳送棍，電機A和減速器A連接，傳送棍之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍正向或反向旋轉；

定位裝置A主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側的傳送棍上，定位塊A固定在機架左側，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側面和一端；

定位裝置B主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側的傳送棍上，定位塊B固定在機架右側，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側面和一端；

所述驅動裝置A包括電機B、減速器B、滾珠絲杠A、直線導軌A、滑動機構A，直線導軌A沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構A包括直線軸承A、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A和螺母，直線軸承A和滑動機構A的架體A固連，直線軸承A安裝在直線導軌A上并能沿著其移動，2個水平夾持氣缸A對應布置在滑動機構A的架體A兩側，夾持塊A、夾持塊B和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的兩端并能將其夾緊或松開；螺母固定在滑動機構A架體A上；電機B和減速器B、滾珠絲杠A依次連接，滾珠絲杠A驅動螺母旋轉帶動滑動機構A正向或反向移動；驅動裝置A能驅動型材A左右移動；

所述夾緊裝置A包括直線導軌B、滑動機構B，直線導軌B沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構B包括直線軸承B、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B、升降氣缸，直線軸承B分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承B安裝在直線導軌B上并能沿著其移動；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構B的架體B兩側，夾持塊C、夾持塊D和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D分別固定在升降氣缸桿上，升降氣缸用來上升或下降夾持塊C、夾持塊D，上升后，型材B的燕尾槽口能順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對應的位置；

所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴、型材B固定不動；

型材A相對于型材B向右勻速移動，當型材A的右側移動到和型材B右側的端面重合時，注膠嘴停止注膠，夾持塊A、夾持塊B停止移動，退回原位；夾持塊C、夾持塊D松開，退回原位；

取下上述工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用；形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。

一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對應的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長度相等設置，型材A通過穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結合強度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于：成型設備包括機架、輸送裝置、定位裝置C、定位裝置D、夾緊裝置B、驅動裝置B、供膠裝置；

固定在機架上的輸送裝置包括電機A、減速器A、傳送棍，電機A和減速器A連接，傳送棍之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍正向或反向旋轉；

定位裝置C主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側的傳送棍上，定位塊A固定在機架左側，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側面和一端，用來定位型材A的位置；

定位裝置D主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側的傳送棍上，定位塊B固定在機架右側，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側面和一端，用來定位型材B的位置；

所述夾緊裝置B包括直線導軌C、滑動機構C，直線導軌C沿著機架縱向設置固連在其上，滑動機構C包括直線軸承C、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A，直線軸承C和滑動機構C的架體A固連，直線軸承C安裝在直線導軌C上并能沿著其移動；2個水平夾持氣缸A對應布置，夾持塊A、夾持塊B分別固定在夾持氣缸A上，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的左右兩端并能將其夾緊或松開；型材A固定不動；

所述驅動裝置B包括電機C、減速器C、滾珠絲杠B、直線導軌D、滑動機構D，直線導軌D沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構D包括直線軸承D、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B和螺母，直線軸承D分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承D安裝在直線導軌D上并能沿著其移動；螺母固定在滑動機構D上；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構D的架體B兩側，夾持氣缸桿分別和夾持塊C、夾持塊D固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D能帶動型材B在傳送棍上向左移動；2個升降氣缸固定在滑動機構D的左右兩側，升降氣缸桿分別和滑動機構D固定，升降氣缸用來上升或下降滑動機構D，上升后，型材B的燕尾槽口順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對應的位置；電機C和減速器C、滾珠絲杠B依次連接，滾珠絲杠B驅動螺母旋轉帶動滑動機構D正向或反向移動；

所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴和夾持塊C、夾持塊D連接，注膠嘴、型材B向左移動；

型材B型材A相對于型材A向左勻速移動，當型材B的左側移動到和型材A的左側的端面重合時，注膠嘴停止注膠，夾持塊C、夾持塊D停止移動，退回原位；夾持塊A、夾持塊B松開，退回原位；

取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用，形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。

進一步，成型設備還包括定型模具，定型模具主要由位置工裝、加熱恒溫裝置、溫度控制裝置組成；位置工裝保證型材A、型材B、穿條A、穿條B的之間相對位置；加熱恒溫裝置、溫度控制裝置用來加熱恒溫定型模具，使聚氨酯發泡條的泡孔均勻一致，硬度適中。

進一步，取下工件，放置到定型模具中，工件和位置工裝的相應部位接觸定位，定型2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用。

進一步，定型模具的環境溫度為10-25℃。

進一步，所述設備還包括輥壓裝置，輥壓裝置主要由金屬滾輪組成，金屬滾輪同時或分別滾壓槽口外條；槽口外條根部位置變薄并能沿著根部變形，使燕尾槽口變窄，消除穿條A、穿條B與燕尾槽口之間的間隙，使穿條A、穿條B和型材A、型材B的結合強度更高。

進一步，雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發泡條是閉孔的。

進一步，雙組份聚氨酯能替換為單組份聚氨酯，雙組份聚氨酯供膠裝置替換為單組份聚氨酯供膠裝置。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了隔熱性和結構強度，提高了隔音效果；

2.本實用新型明顯區別于現有穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型方法及設備，必須首先制成穿條法金屬型材，之后注入聚氨酯發泡條的工藝步驟；解決了一次組合成型、在線澆注聚氨酯發泡條，快速形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，方法簡單快捷，節省了穿條設備和工藝環節，提高了生產效率；

3.本實用新型克服了現有技術，首先將型材B穿入型材A后退出，之后才能注膠的問題，節省成型時間近一半；

4.本實用新型采用聚氨酯發泡條現場注膠使穿條A、穿條B和型材A、型材B結合強度、剛度、剪切強度更高，免除滾壓槽口外條工序，節省了滾壓工序。

附圖說明

圖1是本實用新型的型材A和型材B的截面示意圖。

圖2是穿條A、穿條B準備穿入型材A和型材B燕尾槽口的結構示意圖，型材A用虛線表示，是為了表示沒有穿入型材B的狀態。

圖3是正在注入聚氨酯發泡條狀態的截面示意圖。

圖4是本實用新型穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材的截面示意圖，圖中顯示了穿條A、穿條B穿入型材A和型材B燕尾槽口的狀態。

圖5是本實用新型的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～圖5所示，一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材；

其特征在于：成型設備包括機架16、輸送裝置14、定位裝置A、定位裝置B、夾緊裝置A、驅動裝置A、供膠裝置；

固定在機架16上的輸送裝置14包括電機A、減速器A、傳送棍17，電機A和減速器A連接，傳送棍17之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍17正向或反向旋轉；

定位裝置A主要由定位塊A組成，型材A1放置在輸送裝置14左側的傳送棍17上，定位塊A固定在機架16左側，定位塊A的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊A靠近型材A1的側面和一端，用來定位型材A1的位置；

定位裝置B主要由定位塊B組成，型材B5位于輸送裝置14的右側的傳送棍17上，定位塊B固定在機架16右側，定位塊B的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊B靠近型材B5的側面和一端，用來定位型材B5的位置；

所述驅動裝置A包括電機B、減速器B、滾珠絲杠A、直線導軌A、滑動機構A，直線導軌A沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構A包括直線軸承A、夾持塊A9、夾持塊B10、夾持氣缸A和螺母，直線軸承A和滑動機構A的架體A固連，直線軸承A安裝在直線導軌A上并能沿著其移動，2個水平夾持氣缸A對應布置在滑動機構A的架體A兩側，夾持塊A9、夾持塊B10和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的兩端并能將其夾緊或松開；螺母固定在滑動機構A架體A上；電機B和減速器B、滾珠絲杠A依次連接，滾珠絲杠A驅動螺母旋轉帶動滑動機構A正向或反向移動；驅動裝置A能驅動型材A1左右移動；

所述夾緊裝置A包括直線導軌B、滑動機構B，直線導軌B沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構B包括直線軸承B、夾持塊C11、夾持塊D12、夾持氣缸B、升降氣缸，直線軸承B分別和夾持塊A9、夾持塊B10固連，直線軸承B安裝在直線導軌B上并能沿著其移動；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構B的架體B兩側，夾持塊C11、夾持塊D12和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C11、夾持塊D12分別固定在升降氣缸桿上，升降氣缸用來上升或下降夾持塊C11、夾持塊D12，上升后，型材B5的燕尾槽口8能順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對應的位置；

所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3、型材B5固定不動；

型材A1相對于型材B5向右勻速移動，當型材A1的右側移動到和型材B5右側的端面重合時，注膠嘴3停止注膠，夾持塊A9、夾持塊B10停止移動，退回原位；夾持塊C11、夾持塊D12松開，退回原位；

取下上述工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發泡固化，形成聚氨酯發泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強度的作用；形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。

具體實施方式二：如圖1～圖5所示，具體實施方式二與具體實施方式一的區別是型材A1固定不動，注膠嘴3、型材B5移動。

一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材；

其特征在于：成型設備包括機架16、輸送裝置14、定位裝置C、定位裝置D、夾緊裝置B、驅動裝置B、供膠裝置；

固定在機架16上的輸送裝置14包括電機A、減速器A、傳送棍17，電機A和減速器A連接，傳送棍17之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍17正向或反向旋轉；

定位裝置C主要由定位塊A組成，型材A1放置在輸送裝置14左側的傳送棍17上，定位塊A固定在機架16左側，定位塊A的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊A靠近型材A1的側面和一端，用來定位型材A1的位置；

定位裝置D主要由定位塊B組成，型材B5位于輸送裝置14的右側的傳送棍17上，定位塊B固定在機架16右側，定位塊B的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊B靠近型材B5的側面和一端，用來定位型材B5的位置；

所述夾緊裝置B包括直線導軌C、滑動機構C，直線導軌C沿著機架縱向設置固連在其上，滑動機構C包括直線軸承C、夾持塊A9、夾持塊B10、夾持氣缸A，直線軸承C和滑動機構C的架體A固連，直線軸承C安裝在直線導軌C上并能沿著其移動；2個水平夾持氣缸A對應布置，夾持塊A9、夾持塊B10分別固定在夾持氣缸A上，夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的左右兩端并能將其夾緊或松開；型材A1固定不動；

所述驅動裝置B包括電機C、減速器C、滾珠絲杠B、直線導軌D、滑動機構D，直線導軌D沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構D包括直線軸承D、夾持塊C11、夾持塊D12、夾持氣缸B和螺母，直線軸承D分別和夾持塊A9、夾持塊B10固連，直線軸承D安裝在直線導軌D上并能沿著其移動；螺母固定在滑動機構D上；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構D的架體B兩側，夾持氣缸桿分別和夾持塊C11、夾持塊D12固定，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C11、夾持塊D12能帶動型材B5在傳送棍17上向左移動；2個升降氣缸固定在滑動機構D的左右兩側，升降氣缸桿分別和滑動機構D固定，升降氣缸用來上升或下降滑動機構D，上升后，型材B5的燕尾槽口8順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對應的位置；電機C和減速器C、滾珠絲杠B依次連接，滾珠絲杠B驅動螺母旋轉帶動滑動機構D正向或反向移動；

所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3和夾持塊C11、夾持塊D12連接，注膠嘴3、型材B5向左移動；

型材B5型材A1相對于型材A1向左勻速移動，當型材B5的左側移動到和型材A1的左側的端面重合時，注膠嘴3停止注膠，夾持塊C11、夾持塊D12停止移動，退回原位；夾持塊A9、夾持塊B10松開，退回原位；

取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發泡固化，形成聚氨酯發泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強度的作用，形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。

電機A、電機B、電機C、減速器A、減速器B、減速器C、驅動裝置A、驅動裝置B、滾珠絲杠A、滾珠絲杠B、夾持塊A、夾持塊B、夾持塊C、夾持塊D、直線導軌A、直線導軌B、直線導軌C、直線導軌D、直線軸承A、直線軸承B、直線軸承C、直線軸承D、滑動機構A、滑動機構B、滑動機構C、滑動機構D、夾緊裝置A、夾緊裝置B、夾持氣缸A、夾持氣缸B等中的A、B、C、D的表述，相當于第一、第二、第三、第四的表述，其結構和作用相同或類似。其他含有A、B、C、D內容的含義與上述相同。