1.一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對應的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長度相等設置，型材A通過穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結合強度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；
其特征在于：成型設備包括機架、輸送裝置、定位裝置A、定位裝置B、夾緊裝置A、驅動裝置A、供膠裝置；
固定在機架上的輸送裝置包括電機A、減速器A、傳送棍，電機A和減速器A連接，傳送棍之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍正向或反向旋轉；
定位裝置A主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側的傳送棍上，定位塊A固定在機架左側，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側面和一端；
定位裝置B主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側的傳送棍上，定位塊B固定在機架右側，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側面和一端；
所述驅動裝置A包括電機B、減速器B、滾珠絲杠A、直線導軌A、滑動機構A，直線導軌A沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構A包括直線軸承A、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A和螺母，直線軸承A和滑動機構A的架體A固連，直線軸承A安裝在直線導軌A上并能沿著其移動，2個水平夾持氣缸A對應布置在滑動機構A的架體A兩側，夾持塊A、夾持塊B和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的兩端并能將其夾緊或松開；螺母固定在滑動機構A架體A上；電機B和減速器B、滾珠絲杠A依次連接，滾珠絲杠A驅動螺母旋轉帶動滑動機構A正向或反向移動；驅動裝置A能驅動型材A左右移動；
所述夾緊裝置A包括直線導軌B、滑動機構B，直線導軌B沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構B包括直線軸承B、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B、升降氣缸，直線軸承B分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承B安裝在直線導軌B上并能沿著其移動；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構B的架體B兩側，夾持塊C、夾持塊D和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D分別固定在升降氣缸桿上，升降氣缸用來上升或下降夾持塊C、夾持塊D，上升后，型材B的燕尾槽口能順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對應的位置；
所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U形的型腔中；
注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴、型材B固定不動；
型材A相對于型材B向右勻速移動，當型材A的右側移動到和型材B右側的端面重合時，注膠嘴停止注膠，夾持塊A、夾持塊B停止移動，退回原位；夾持塊C、夾持塊D松開，退回原位；
取下工件放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用；形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。
2.一種穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，用于生產穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對應的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長度相等設置，型材A通過穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結合強度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；
其特征在于：成型設備包括機架、輸送裝置、定位裝置C、定位裝置D、夾緊裝置B、驅動裝置B、供膠裝置；
固定在機架上的輸送裝置包括電機A、減速器A、傳送棍，電機A和減速器A連接，傳送棍之間通過鏈條或帶連接，減速器A驅動傳送棍正向或反向旋轉；
定位裝置C主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側的傳送棍上，定位塊A固定在機架左側，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側面和一端，用來定位型材A的位置；
定位裝置D主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側的傳送棍上，定位塊B固定在機架右側，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側面和一端，用來定位型材B的位置；
所述夾緊裝置B包括直線導軌C、滑動機構C，直線導軌C沿著機架縱向設置固連在其上，滑動機構C包括直線軸承C、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A，直線軸承C和滑動機構C的架體A固連，直線軸承C安裝在直線導軌C上并能沿著其移動；2個水平夾持氣缸A對應布置，夾持塊A、夾持塊B分別固定在夾持氣缸A上，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的左右兩端并能將其夾緊或松開；型材A固定不動；
所述驅動裝置B包括電機C、減速器C、滾珠絲杠B、直線導軌D、滑動機構D，直線導軌D沿著機架縱向設置固連在其上；滑動機構D包括直線軸承D、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B和螺母，直線軸承D分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承D安裝在直線導軌D上并能沿著其移動；螺母固定在滑動機構D上；2個水平布置的夾持氣缸B對應布置，固定在滑動機構D的架體B兩側，夾持氣缸桿分別和夾持塊C、夾持塊D固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D能帶動型材B在傳送棍上向左移動；2個升降氣缸固定在滑動機構D的左右兩側，升降氣缸桿分別和滑動機構D固定，升降氣缸用來上升或下降滑動機構D，上升后，型材B的燕尾槽口順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對應的位置；電機C和減速器C、滾珠絲杠B依次連接，滾珠絲杠D驅動螺母旋轉帶動滑動機構D正向或反向移動；
所述供膠裝置包括進膠口A、注膠頭、進膠口B、計量泵A、計量泵B；計量泵A出口通過膠管A和進膠口A連通，計量泵B出口通過膠管B和進膠口B連通，計量泵A將聚氨酯A膠計量輸送到注膠頭里，計量泵B將聚氨酯B膠計量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U形的型腔中；
注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴和夾持塊C、夾持塊D連接，注膠嘴、型材B向左移動；
型材B型材A相對于型材A向左勻速移動，當型材B的左側移動到和型材A的左側的端面重合時，注膠嘴停止注膠，夾持塊C、夾持塊D停止移動，退回原位；夾持塊A、夾持塊B松開，退回原位；
取下工件放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用，形成穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材。
3.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：還包括定型模具，定型模具主要由位置工裝、加熱恒溫裝置、溫度控制裝置組成；位置工裝保證型材A、型材B、穿條A、穿條B的之間相對位置；加熱恒溫裝置、溫度控制裝置用來加熱恒溫定型模具，使聚氨酯發泡條的泡孔均勻一致，硬度適中。
4.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：取下工件放置到定型模具中，工件和位置工裝的相應部位接觸定位，定型2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發泡固化，形成聚氨酯發泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強度的作用。
5.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：定型模具的環境溫度為10-25℃。
6.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：所述設備還包括輥壓裝置，輥壓裝置主要由金屬滾輪組成，金屬滾輪同時或分別滾壓槽口外條；槽口外條根部位置變薄并能沿著根部變形，使燕尾槽口變窄，消除穿條A、穿條B與燕尾槽口之間的間隙，使穿條A、穿條B和型材A、型材B的結合強度更高。
7.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發泡條是閉孔的。
8.根據權利要求1或2所述的穿條法內型腔聚氨酯發泡金屬型材成型設備，其特征在于：雙組份聚氨酯能替換為單組份聚氨酯，雙組份聚氨酯供膠裝置替換為單組份聚氨酯供膠裝置。