本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品注塑成型用唧咀技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀。

背景技術(shù)：

唧咀主要應(yīng)該用塑膠模具上，是塑膠模具的重要組成部分，在模具注塑時(shí)與注塑機(jī)的炮嘴相連接完成注膠過程。熔融的膠料從注塑機(jī)炮嘴射出通過唧咀到達(dá)模具的型腔，并成型為產(chǎn)品。

熔融的膠料在流經(jīng)唧咀時(shí)，會(huì)將大量的熱量傳遞給唧咀，需要將唧咀內(nèi)的熱量傳遞出去，傳統(tǒng)的唧咀包括唧咀殼體和套設(shè)在所述唧咀殼體內(nèi)的唧咀鑲件，這種結(jié)構(gòu)不能做到在熔融的膠料流過時(shí)對(duì)唧咀進(jìn)行隨形冷卻，并且分體式的結(jié)構(gòu)也存在著結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、使用不穩(wěn)定和使用壽命短的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀，該唧咀中的隨形冷卻隨形加熱部分能夠?qū)崿F(xiàn)在熔融的膠料經(jīng)過唧咀時(shí)對(duì)唧咀進(jìn)行充分冷卻或者加熱，減少了出模時(shí)間，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀，包括：

基座部分，其上端面開設(shè)一貫通至下端面的注膠腔；

膠料成型部分，其嫁接在所述基座部分的下方，所述膠料成型部分的內(nèi)部開設(shè)一從所述膠料成型部分的上端貫通至下端且與所述注膠腔連通的膠料流動(dòng)通道；

隨形冷卻隨形加熱部分，其包括開設(shè)在所述基座部分的進(jìn)水口和出水口以及圍繞在所述注膠腔周圍和所述膠料流動(dòng)通道周圍的水流通道；

其中，冷卻水或者加熱水從所述進(jìn)水口進(jìn)入所述水流通道，并經(jīng)過所述水流通道后由出水口排出。

本實(shí)用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀用于塑膠模具中，將注塑機(jī)上面的炮嘴對(duì)準(zhǔn)注膠腔，將注塑機(jī)內(nèi)熔融的膠料注入基座部分的注膠腔內(nèi)，注膠腔內(nèi)的熔融的膠料流入膠料流動(dòng)通道，并從膠料流動(dòng)通道的下端流出，在熔融的膠料流經(jīng)基座部分和膠料成型部分時(shí)，冷卻水從基座部分的進(jìn)水口進(jìn)入到設(shè)置在注膠腔和膠料流動(dòng)通道周圍的水流通道，與唧咀進(jìn)行熱交換后便從基座部分的出水口流出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)基座部分和膠料成型部分進(jìn)行充分地隨形冷卻或者隨形加熱的目的，從而減少塑膠模具產(chǎn)品的出模時(shí)間，降低生產(chǎn)周期，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀首先使用傳統(tǒng)的加工工藝加工基座部分，然后在基座部分的的下方使用3D金屬打印技術(shù)嫁接膠料成型部分，能夠達(dá)到膠料成型部分與基座部分良好的結(jié)合，從而為隨形冷卻隨形加熱部分的開設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述注膠腔為漏斗狀，且所述注膠腔的小口端與所述膠料流動(dòng)通道連通。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述水流通道的形狀為S形。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述進(jìn)水口與所述出水口的直徑相同。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述進(jìn)水口和所述出水口的直徑均為0.1～5cm。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述進(jìn)水口和所述出水口的直徑均大于所述水流通道的直徑。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀中，所述進(jìn)水口的直徑大于所述出水口的直徑。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀的內(nèi)部可走冷卻水或者加熱水，冷卻時(shí)間相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)縮短60％，減小了塑膠模具產(chǎn)品的出模時(shí)間，降低生產(chǎn)周期，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，避免了隨形冷卻或者隨形加熱過程中發(fā)生漏水的現(xiàn)象，提高了唧咀的使用壽命。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀，包括：

基座部分1，其上端面開設(shè)一貫通至下端面的注膠腔110；

膠料成型部分2，其嫁接于所述基座部分1的下方，所述膠料成型部分2的內(nèi)部開設(shè)一從所述膠料成型部分2的上端貫通至下端且與所述注膠腔110連通的膠料流動(dòng)通道210；

隨形冷卻隨形加熱部分3，其包括開設(shè)在所述基座部分1的進(jìn)水口310和出水口320以及圍繞在所述注膠腔110周圍和所述膠料流動(dòng)通道210周圍的水流通道330；

其中，冷卻水或者加熱水從所述進(jìn)水口310進(jìn)入所述水流通道330，并經(jīng)過所述水流通道330后由出水口320排出。

本實(shí)用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印唧咀用于塑膠模具中，將注塑機(jī)上面的炮嘴對(duì)準(zhǔn)注膠腔110，將注塑機(jī)內(nèi)熔融的膠料注入基座部分1的注膠腔110內(nèi)，注膠腔110內(nèi)的熔融的膠料流入膠料流動(dòng)通道210，并從膠料流動(dòng)通道210的下端流出，在熔融的膠料流經(jīng)基座部分1和膠料成型部分2時(shí)，冷卻水從基座部分1的進(jìn)水口310進(jìn)入到設(shè)置在注膠腔110和膠料流動(dòng)通道210周圍的水流通道330，以對(duì)基座部分1和膠料成型部分2進(jìn)行充分地隨形冷卻或者隨形加熱，從而減少塑膠模具產(chǎn)品的出模時(shí)間，降低生產(chǎn)周期，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

如圖1所示，所述注膠腔110為漏斗狀，且所述注膠腔110的小口端與所述膠料流動(dòng)通道210連通。

如圖1所示，所述水流通道330的形狀為S形，位于膠料流動(dòng)通道210周圍的水流通道330形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，從而大大提高了冷卻效果。

所述進(jìn)水口310與所述出水口320的直徑相同，例如，所述進(jìn)水口310和所述出水口320的直徑均為0.1～5cm，例如為1cm或者2mm。或者，所述進(jìn)水口310的直徑大于所述出水口320的直徑。同時(shí)，所述進(jìn)水口310和所述出水口320的直徑均大于所述水流通道330的直徑，以延長(zhǎng)冷卻水在水流通道內(nèi)的停留時(shí)間。或者進(jìn)水口310、出水口320和水流通道330的直徑相同。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。