本技術涉及一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，屬于鞋底成型模具。

背景技術：

1、鞋底成型模具是用于制作鞋底的成型和模壓。這種模具具有結構堅固、耐用、易清潔等特點，可以幫助制鞋工廠快速、高效地生產鞋底。根據鞋底的不同設計和尺寸，通常需要定制相應尺寸和形狀的模具。使用鞋底成型模具可以確保鞋底的質量和準確度，提高生產效率和產品質量。隨著科技的發展，鞋底成型模具由最初的機床車削制造慢慢的演變成3d打印制造，相比于機床車削而言3d打印制造的鞋底成型模具精度更加準確，花紋結構的成型更加容易。

2、如一項公告號為cn210706168u的中國實用新型專利提供了一種“基于金屬3d打印的具有紋理結構的鞋底成型模具”其通過3d打印技術簡化了鞋底金屬模具紋理的生產工藝，實現鞋底金屬模具與其上紋理的同步加工，消除人工對鞋底金屬模具紋理修復的依賴；該鞋底成型模具在復雜的異形曲面或倒扣位置能夠成型紋理，且能精確控制紋理深度，滿足紋理多樣化和個性化的需求。但經研究發現上述專利中所提到的鞋底成型模具在鞋底成型后，將鞋底從成型凹模內取出時存在一定的不便利性；同時上述專利所提到的鞋底成型模具成型的鞋底不具備減震結構。故本實用新型提出一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具用以解決上述專利中存在的問題。

技術實現思路

1、基于以上背景，本實用新型的目的在于提供一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，解決背景技術中的問題。

2、本實用新型提供以下技術方案：

3、一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部設有用于成型鞋底頂部的凸模，所述下模板頂部設有用于成型鞋底底部的凹模，所述上模板底板的凸模和下模板頂部的凹模之間的空間用于高溫壓制成型鞋底，所述的下模板底部設有頂起機構，所述的下模板右側壁設有滑動機構；所述的頂起機構包含開設在下模板底部中央的安裝槽，所述安裝槽頂壁上設有半圓形的第一凹槽，所述的安裝槽內可拆卸連接有底板，所述的底板頂部設有半圓形的第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽組合構成轉動孔，所述轉動孔內轉動連接有轉軸，所述的轉軸前端延伸出下模板的前端面。

4、作為優選，所述的頂起機構還包括頂柱，所述下模板的凹模內部靠近鞋底的鞋尖位置設有伸縮槽，所述的伸縮槽連通至第一凹槽內，所述的頂柱活動設置在伸縮槽內，所述伸縮槽右側側壁上開設有弧形的活動槽，所述活動槽與所述的轉動孔同軸心開設且所述的活動槽連通第一凹槽，所述的轉軸上位于活動槽內部分上設有凸塊，所述的凸塊與所述的活動槽之間滑動配合，所述的頂柱底部靠近所述凸塊一端的頂邊設有弧形面。

5、作為優選，所述的滑動機構包括滑槽，所述的滑槽開設在下模板頂面上對應鞋底的鞋跟位置，所述的滑槽左端貫穿至下模具的凹模內，所述的滑槽內滑動連接有滑塊，所述的滑塊靠近凹模內部一端面設有與對應位置凹模內壁形狀相同的不規則平面，所述的不規則平面上設有用于成型鞋底鞋跟位置空腔的若干成型柱，所述的下模板的凹模內與若干成型柱相對應一面上設有若干的配合槽，所述的成型柱可插在配合槽內，所述的滑塊頂部設有第一插接孔，所述的上模板頂部對應第一插接孔同軸心位置設有第二插接孔，所述的滑槽底部對應第一插接孔同軸心位置設有限位槽，所述的限位槽、第一插接孔的第二插接孔內可拆卸插接有限位柱。

6、作為優選，所述的上模板及其底部的凸模、下模板及其頂部凹模、轉軸、底板、限位柱、頂柱和滑塊均可通過模具鋼粉末或是不銹鋼粉末通過3d打印成型。

7、與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

8、本實用新型的一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，通過設置轉動連接在由第一凹槽和第二凹槽組合構成的轉動孔內的轉軸，使得轉軸逆時針轉動可帶動轉軸上的凸起在活動槽內向左轉動，當凸起的左側面轉動至與頂柱上的弧形面接觸時，繼續逆時針轉動轉軸，轉軸上的凸起在弧形面上滑過，可將頂柱從伸縮槽內頂出，進而可將在凹模內的已成型的鞋底腳尖部分頂出凹模，方便將鞋底從凹模內取出。

9、本實用新型的一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，通過在開設的滑槽內滑動連接滑塊，并在滑塊靠近凹模內部的不規則平面上設置成型柱，在成型鞋底時使本實用新型具備了可成型鞋底鞋跟部位具有減震空腔的鞋底的條件，通過限位柱插接在限位槽內并同時穿過第一插接孔和第二插接孔的方式將滑塊固定在滑槽內的方式，使得成型后的鞋底更加方便與凹模脫離。

技術特征：

1.一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）底部設有用于成型鞋底頂部的凸模（5），所述下模板（2）頂部設有用于成型鞋底底部的凹模（6），所述上模板（1）底板（303）的凸模（5）和下模板（2）頂部的凹模（6）之間的空間用于高溫壓制成型鞋底，所述的下模板（2）底部設有頂起機構（3），所述的下模板（2）右側壁設有滑動機構（4）；所述的頂起機構（3）包括開設在下模板（2）底部中央的安裝槽（301），所述安裝槽（301）頂壁上設有半圓形的第一凹槽（302），所述的安裝槽（301）內可拆卸連接有底板（303），所述的底板（303）頂部設有半圓形的第二凹槽（304），所述的第一凹槽（302）和第二凹槽（304）組合構成轉動孔，所述轉動孔內轉動連接有轉軸（305），所述的轉軸（305）前端延伸出下模板（2）的前端面。

2.根據權利要求1所述的一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，其特征在于：所述的頂起機構（3）還包括頂柱（306），所述下模板（2）的凹模（6）內部靠近鞋底的鞋尖位置設有伸縮槽（307），所述的伸縮槽（307）連通至第一凹槽（302）內，所述的頂柱（306）活動設置在伸縮槽（307）內，所述伸縮槽（307）右側側壁上開設有弧形的活動槽（308），所述活動槽（308）與所述的轉動孔同軸心開設且所述的活動槽（308）連通第一凹槽（302），所述的轉軸（305）上位于活動槽（308）內部分上設有凸塊（309），所述的凸塊（309）與所述的活動槽（308）之間滑動配合，所述的頂柱（306）底部靠近所述凸塊（309）一端的頂邊設有弧形面（310）。

3.根據權利要求2所述的一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，其特征在于：所述的滑動機構（4）包括滑槽（401），所述的滑槽（401）開設在下模板（2）頂面上對應鞋底的鞋跟位置，所述的滑槽（401）左端貫穿至下模具的凹模（6）內，所述的滑槽（401）內滑動連接有滑塊（402），所述的滑塊（402）靠近凹模（6）內部一端面設有與對應位置凹模（6）內壁形狀相同的不規則平面（403），所述的不規則平面（403）上設有用于成型鞋底鞋跟位置空腔的若干成型柱（404），所述的下模板（2）的凹模（6）內與若干成型柱（404）相對應一面上設有若干的配合槽（405），所述的成型柱（404）可插在配合槽（405）內，所述的滑塊（402）頂部設有第一插接孔（406），所述的上模板（1）頂部對應第一插接孔（406）同軸心位置設有第二插接孔（407），所述的滑槽（401）底部對應第一插接孔（406）同軸心位置設有限位槽（408），所述的限位槽（408）、第一插接孔（406）的第二插接孔（407）內可拆卸插接有限位柱（409）。

4.根據權利要求3所述的一種基于3d打印的具有減震結構的鞋底成型模具，其特征在于：所述的上模板（1）及其底部的凸模（5）、下模板（2）及其頂部凹模（6）、轉軸（305）、底板（303）、限位柱（409）、頂柱（306）和滑塊（402）均可通過模具鋼粉末或是不銹鋼粉末通過3d打印成型。

技術總結
本技術提供一種基于3D打印的具有減震結構的鞋底成型模具，通過設置轉動連接在由第一凹槽和第二凹槽組合構成的轉動孔內的轉軸，使得轉軸逆時針轉動可帶動轉軸上的凸起在活動槽內向左轉動，當凸起的左側面轉動至與頂柱上的弧形面接觸時，繼續逆時針轉動轉軸，轉軸上的凸起在弧形面上滑過，可將頂柱從伸縮槽內頂出，進而可將在凹模內的已成型的鞋底腳尖部分頂出凹模，方便了鞋底從凹模內取出。

技術研發人員：楊漢相
受保護的技術使用者：溫州中胤鞋服有限公司
技術研發日：20240620
技術公布日：2025/4/28