本技術涉及模具，具體涉及一種前模頂出機構。

背景技術：

1、目前，參考圖1，因產品前模有較深的骨位，前模深凹結構1位于產品的深凹處，存在以下技術缺陷：抱緊力大，容易粘模，易拉傷產品，產品外觀不合格，造成產品不良。

2、因此，如何設計一種前模頂出機構，成為急需解決的問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種前模頂出機構，以解決上述至少一種技術問題。

2、本實用新型的技術方案是：一種前模頂出機構，包括上固定板，所述上固定板向下依次設置有熱流道板、a板、b板、模角、下固定板，b板的端面上設置有后扣機拉手的一端，a板的頂面設置有第一凹槽，第一凹槽內從上到下依次設置有前模頂針底板、前模頂針面板，前模頂針底板與前模頂針面板之間設置有可伸縮的舌頭，舌頭伸出端能與后扣機拉手接觸。

3、本實用新型采用在前模增加一套頂出機構，合理位置的骨位深處布置頂針，前模頂針底板與前模頂針面板之間的可伸縮的舌頭，通過后扣機拉手拉動前模頂針底板上的舌頭，有效解決了產品拉前模，抱緊力大，容易粘模，易拉傷產品，產品外觀不合格，造成產品不良的技術缺陷，讓產品正常留在后模。

技術特征：

1.一種前模頂出機構，包括上固定板(2)，其特征在于：所述上固定板(2)向下依次設置有熱流道板(3)、a板(4)、b板(7)、模角(8)、下固定板(9)，b板(7)的端面上設置有后扣機拉手(10)的一端，a板(4)的頂面設置有第一凹槽，第一凹槽內從上到下依次設置有前模頂針底板(5)、前模頂針面板(6)，前模頂針底板(5)與前模頂針面板(6)之間設置有可伸縮的舌頭(12)，舌頭(12)伸出端能與后扣機拉手(10)接觸。

2.根據權利要求1所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述后扣機拉手(10)為反置的第一l型結構，第一l型結構的橫板端與b板(7)的端面通過螺栓連接，第一l型結構的豎板中部設置有第二凹槽，第二凹槽與第一l型結構的橫板垂直布置，第二凹槽貫穿第一l型結構的豎板遠離第一l型結構的橫板一端，第二凹槽內設置有舌頭回位塊(11)。

3.根據權利要求2所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述舌頭回位塊(11)靠近第一l型結構的橫板一端固定在a板(4)上，舌頭回位塊(11)的另一端能與舌頭(12)接觸。

4.根據權利要求3所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述第一l型結構的豎板遠離橫板一端設置有u型開口槽，u型開口槽的開口方向與第一l型結構的橫板同向布置，舌頭(12)的上端面能與u型開口槽的上橫板內側面接觸。

5.根據權利要求4所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述舌頭(12)遠離u型開口槽的一端設置有間距布置的沉孔，任意一個沉孔內均設置有彈簧(13)。

6.根據權利要求4所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述舌頭(12)靠近u型開口槽的一端為第一直角梯形塊，第一直角梯形塊的斜面靠近u型開口槽的槽底。

7.根據權利要求6所述的一種前模頂出機構，其特征在于：所述舌頭回位塊(11)的另一端為第二直角梯形塊，第二直角梯形塊的斜面靠近第一直角梯形塊的斜面。

技術總結
本技術提供了一種前模頂出機構，包括上固定板，所述上固定板向下依次設置有熱流道板、A板、B板、模角、下固定板，B板的端面上設置有后扣機拉手的一端，A板的頂面設置有第一凹槽，第一凹槽內從上到下依次設置有前模頂針底板、前模頂針面板，前模頂針底板與前模頂針面板之間設置有可伸縮的舌頭，舌頭伸出端能與后扣機拉手接觸。本技術采用在前模增加一套頂出機構，合理位置的骨位深處布置頂針，前模頂針底板與前模頂針面板之間的可伸縮的舌頭，通過后扣機拉手拉動前模頂針底板上的舌頭，有效解決了產品拉前模，抱緊力大，容易粘模，易拉傷產品，產品外觀不合格，造成產品不良的技術缺陷，讓產品正常留在后模。

技術研發人員：熊小輝,劉德文,羅啟侶
受保護的技術使用者：上海華偉汽車部件股份有限公司
技術研發日：20240624
技術公布日：2025/4/28