本技術(shù)涉及復(fù)合材料固化成型技術(shù)的封裝領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置。

背景技術(shù)：

1、熱壓罐成型技術(shù)的復(fù)合材料壓力袋成型封裝階段，需要在均壓板之間鋪設(shè)輔助材料，由內(nèi)到外依次為可剝布（脫模布）、有孔隔離膜、吸膠層、無(wú)孔隔離膜。

2、然而，鋪設(shè)過(guò)程容易受到外力與輔助材料薄膜靜電感應(yīng)的影響，輔助材料不易鋪設(shè)平整，出現(xiàn)了材料褶皺和局部形變。后續(xù)固化階段，高溫下的樹脂流動(dòng)性能上升，樹脂流動(dòng)過(guò)程增大了褶皺與輔助材料局部形變的程度，使得復(fù)合材料板材表面平整度與厚度均勻性降低。目前通常采用高溫膠帶固定法，鋪平輔助材料的過(guò)程用高溫膠帶粘接固定。此方法耗時(shí)耗力，鋪平效果不佳，高溫膠帶的粘接區(qū)域易出現(xiàn)樹脂堆積，對(duì)成型板材的厚度可控性與脫模造成不利影響。因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，保證復(fù)合材料板材厚度的均勻性與脫模便捷性，提高成型板材的表面平整度與工作效率，設(shè)計(jì)一種復(fù)合材料壓力袋成型的輔助材料鋪平工裝具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，以解決復(fù)合材料封裝工序中輔助材料出現(xiàn)褶皺和局部形變的問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其采用的技術(shù)方案如下：

3、一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，包括：

4、均壓板，所述均壓板具有相對(duì)的非工作面和工作面；

5、電磁鐵模塊，所述電磁鐵模塊設(shè)置于所述非工作面上；

6、張緊定位桿，所述張緊定位桿設(shè)置于所述工作面，并在所述電磁鐵模塊工作的情況下，能被所述電磁鐵模塊吸附以張緊輔助材料邊角。

7、進(jìn)一步地，所述均壓板上設(shè)置板材區(qū)域與薄壁區(qū)域，所述板材區(qū)域作為板材固化的模具，以使板材在固化過(guò)程中達(dá)到涉及的形狀和性能，所述張緊定位桿設(shè)置于所述薄壁區(qū)域。

8、進(jìn)一步地，所述板材區(qū)域位于所述均壓板的中部，所述薄壁區(qū)域位于所述均壓板的兩端，所述薄壁區(qū)域與所述板材區(qū)域連接處設(shè)置圓角過(guò)渡。

9、進(jìn)一步地，所述電磁鐵模塊通過(guò)空腔吸盤可拆卸地設(shè)置于所述非工作面。

10、進(jìn)一步地，所述電磁鐵模塊包括四組線圈，所述四組線圈兩兩之間裝配有阻磁材料，以使四組線圈能夠獨(dú)立工作，四組線圈分別為第一線圈、第二線圈、第三線圈以及第四線圈。

11、進(jìn)一步地，所述張緊定位桿包括第一光桿、第二光桿、第三光桿以及第四光桿，所述第四光桿上設(shè)置有牽引繩。

12、進(jìn)一步地，所述第一光桿用于配合所述第一線圈將無(wú)孔隔離膜固定于所述工作面上。

13、進(jìn)一步地，所述第二光桿用于配合所述第二線圈將吸膠層固定于所述無(wú)孔隔離膜上。

14、進(jìn)一步地，所述第三光桿用于配合所述第三線圈將有孔隔離膜固定于所述吸膠層上。

15、進(jìn)一步地，所述第四光桿用于配合所述第四線圈將脫模布固定于所述有孔隔離膜上。

16、本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

17、（1）本實(shí)用新型保證了輔助材料鋪設(shè)過(guò)程的平整度，避免了材料褶皺和局部形變，進(jìn)而提高了成型板材的表面平整度。

18、（2）本實(shí)用新型避免了板材邊緣區(qū)域的樹脂堆積，使得板材中心的樹脂向四周均勻溢出，提高了成型板材的厚度均勻性。

19、（3）本實(shí)用新型使用方便快捷，不需要在固化過(guò)程中花費(fèi)額外的時(shí)間和精力來(lái)調(diào)整輔助材料，保證板材質(zhì)量的同時(shí)提高了工作效率。。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述均壓板上設(shè)置板材區(qū)域與薄壁區(qū)域，所述板材區(qū)域作為板材固化的模具，以使板材在固化過(guò)程中達(dá)到涉及的形狀和性能，所述張緊定位桿設(shè)置于所述薄壁區(qū)域。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述板材區(qū)域位于所述均壓板的中部，所述薄壁區(qū)域位于所述均壓板的兩端，所述薄壁區(qū)域與所述板材區(qū)域連接處設(shè)置圓角過(guò)渡。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述電磁鐵模塊通過(guò)空腔吸盤可拆卸地設(shè)置于所述非工作面。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述電磁鐵模塊包括四組線圈，所述四組線圈兩兩之間裝配有阻磁材料，以使四組線圈能夠獨(dú)立工作，四組線圈分別為第一線圈、第二線圈、第三線圈以及第四線圈。

6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述張緊定位桿包括第一光桿、第二光桿、第三光桿以及第四光桿，所述第四光桿上設(shè)置有牽引繩。

7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述第一光桿用于配合所述第一線圈將無(wú)孔隔離膜固定于所述工作面上。

8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述第二光桿用于配合所述第二線圈將吸膠層固定于所述無(wú)孔隔離膜上。

9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述第三光桿用于配合所述第三線圈將有孔隔離膜固定于所述吸膠層上。

10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，其特征在于，所述第四光桿用于配合所述第四線圈將脫模布固定于所述有孔隔離膜上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種復(fù)合材料壓力袋成型封裝的輔助材料鋪平裝置，包括：均壓板，所述均壓板具有相對(duì)的非工作面和工作面；電磁鐵模塊，所述電磁鐵模塊設(shè)置于所述非工作面上；張緊定位桿，所述張緊定位桿設(shè)置于所述工作面，并在所述電磁鐵模塊工作的情況下，能被所述電磁鐵模塊吸附以張緊輔助材料邊角。本技術(shù)保證了輔助材料鋪設(shè)過(guò)程的平整度，避免了材料褶皺和局部形變，進(jìn)而提高了成型板材的表面平整度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文鋒,鄭鑫,楊翌鍇,李紹龍,尚春林,滕站,王永波,尹新光,錢自然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)民用航空飛行學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2025/4/28