本技術涉及橡膠造粒，尤其是涉及一種橡膠造粒的制備裝置及其制備工藝。

背景技術：

1、橡膠分為與二種，天然橡膠是從、等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經而得，廣泛應用于工業或生活各方面，顆粒橡膠是指用造粒機械把凝塊、膠片或絕膠片破碎成2-5mm大小的顆粒，經干燥、加壓后打包成塊的橡膠顆粒，橡膠造粒的制備工藝需要嚴格控制混煉溫度、混煉時間、造粒溫度、造粒速度等參數，以確保橡膠顆粒的性能和質量。

2、現有的橡膠造粒制備裝置在生產過程中，由于橡膠才造粒完成，其表面溫度過高而容易粘接在一起，后續還需要將粘接在一起的橡膠顆粒分開，這樣不僅增加了生產工藝流程的步驟，還會影響再次分開的橡膠顆粒的飽滿度，因此橡膠造粒工藝的優化和改進，對于提高橡膠制品的生產效率和產品質量具有重要意義。

3、針對上述情況，我們在現有的技術基礎上提出一種橡膠造粒的制備裝置及其制備工藝。

技術實現思路

1、本技術的目的是提供一種橡膠造粒的制備裝置及其制備工藝。

2、第一方面，本技術提供的一種橡膠造粒的制備裝置采用如下的技術方案：

3、一種橡膠造粒的制備裝置，包括基座，所述基座的上方一側安裝有第一電動機，且基座的上方另一側安裝有機架，同時機架的內部腔體中安裝有用于擠塑的螺桿，所述機架的中部上方安裝有進料管道，同時機架的下方安裝有用于對機架的內部腔體以及螺桿進行加熱的加熱電爐，所述機架的一側安裝有出料模具，且出料模具遠離機架的一側安裝有切割室，同時切割室的上方安裝有試劑箱，所述切割室的下方安裝有冷卻箱，且冷卻箱的底部一側安裝有風機，同時冷卻箱的底部另一側安裝有輸送管道，所述輸送管道的遠離風機的一端安裝有分料斗，且分料斗的底部安裝有振動篩，所述振動篩的一側放置有轉運小車。

4、通過采用上述技術方案，首先，加熱電爐對機架的內部腔體以及螺桿進行加熱，機架的內部腔體溫度加熱到-攝氏度，然后條狀橡膠或者天然橡膠從進料管道中投入到機架的內部腔體中，然后第一電動機通過第一傳動軸、聯軸器以及調速器帶動機架的內部腔體中的螺桿進行轉動進行熔煉，熔煉后的橡膠經過出料模具形成條狀橡膠，條狀橡膠在切割室的內部進行切割造粒形成橡膠顆粒，而試劑箱的內部盛放有隔離劑，條狀橡膠在切割造粒的同時隔離劑進入到切割室的內部與橡膠顆粒發生碰撞，這樣防止橡膠顆粒發生二次粘接，然后橡膠顆粒再進入到冷卻箱的內部進行冷卻，冷卻后的橡膠顆粒通過輸送管道進入到分料斗的內部，此時橡膠顆粒在輸送管道的內部再次進行冷卻，而風機此時為輸送管道的內部提供風力作為輸送橡膠顆粒的動力，而橡膠顆粒在分料斗的內部進行分料后進入到振動篩的內部進行篩分，然后篩分合格后的橡膠顆粒進入到轉運小車的內部。

5、進一步的，所述第一電動機的輸出端安裝有第一傳動軸，且第一傳動軸遠離第一電動機的一側安裝有聯軸器，同時聯軸器遠離第一傳動軸的一側安裝有調速器。

6、通過采用上述技術方案，在實際使用的時候，第一電動機開啟后，通過第一傳動軸帶動聯軸器開始運動，然后聯軸器通過調速器帶動機架的內部腔體中的螺桿進行轉動，由于聯軸器和調速器均采用現有成熟技術，在此不再詳細描述。

7、進一步的，所述機架的內部腔體與螺桿之間安裝有至少兩個以上的剪切結構，所述剪切結構包括固定套、彈簧柱和剪切刀，其中，所述固定套焊接在機架的內部腔體上，且固定套的內部安裝有彈簧柱，同時彈簧柱的一端安裝有剪切刀，而且剪切刀遠離彈簧柱的一端與螺桿的表面緊密貼合。

8、通過采用上述技術方案，條狀橡膠或者天然橡膠從進料管道中投入到機架的內部腔體中經過加熱進行軟化，然后經過螺桿的轉動對橡膠進行密煉，由于剪切結構的設置，彈簧柱的一端頂住固定套，其另一端支撐剪切刀使剪切刀的表面與螺桿的表面緊密貼合，在螺桿進行轉動的時候，螺桿配合剪切刀對軟化的橡膠進行剪切，加快橡膠的融化，同時可以使橡膠混合的更加均勻，提高橡膠密煉的效率。

9、進一步的，所述切割室的一側安裝有第二電動機，且第二電動機的輸出端安裝有第二傳動軸，所述第二傳動軸遠離第二電動機的一側安裝有旋轉接頭，且旋轉接頭位于切割室的內部，所述旋轉接頭遠離第二傳動軸的一側安裝有偏心切刀。

10、通過采用上述技術方案，條狀橡膠經過出料模具進入到切割室的內部進行切割，首先第二電動機通過第二傳動軸帶動旋轉接頭進行轉動，而旋轉接頭則帶動偏心切刀將條狀橡膠切割成顆粒狀橡膠顆粒。

11、進一步的，所述試劑箱的一側安裝有第三電動機，且試劑箱的內部安裝有攪拌葉，同時第三電動機通過軸承與攪拌葉轉動連接，所述試劑箱的上方安裝有加注管道，且試劑箱的底部一側安裝有計量稱，所述試劑箱的底部出口處安裝有試劑管，且試劑箱通過計量稱和試劑管與旋轉接頭連通。

12、通過采用上述技術方案，通過試劑管向試劑箱的內部注入相對應的隔離劑，此時第三電動機通過軸承帶動攪拌葉進行轉動，使隔離劑混合的更加均勻，而隔離劑通過計量稱的精準計量通過試劑管注入到旋轉接頭的內部，可以更加的節約原料，此處，計量稱采用現有技術，如：立成自動化設備有限公司生產的ylj-lc型號或者杭州聯測自動化有限公司生產的lwgy智能液體渦輪流量計，在此不再累述。

13、進一步的，所述偏心切刀設置有三個，且三個偏心切刀圍繞旋轉接頭的截面圓心呈環形陣列分布，所述偏心切刀的內部為中空結構，且偏心切刀的表面設置有若干個噴淋孔，同時偏心切刀的內部中空與旋轉接頭連通。

14、通過采用上述技術方案，第二傳動軸通過旋轉接頭帶動偏心切刀進行轉動，而試劑箱內部的隔離劑通過試劑管進入到旋轉接頭的內部，而旋轉接頭一方面可以通過旋轉帶動偏心切刀將條狀橡膠切割成橡膠顆粒，另一方面在切割的過程中時隔離劑通過偏心切刀通過若干個噴淋孔噴灑到橡膠顆粒的表面，這樣設置可以使每個條狀橡膠的切割面都能夠均勻的涂抹上隔離劑，能夠使橡膠顆粒再次粘接在一起。

15、進一步的，所述冷卻箱的內部設置有多個擋板，且擋板為鏤空設計，同時相鄰的擋板之間相互交叉排列分布。

16、通過采用上述技術方案，擋板可以使橡膠顆粒能夠在冷卻箱的內部流通更長的時間，這樣可以使橡膠顆粒冷卻的更加充分，同時擋板的鏤空設計可以加速冷卻箱的內部空氣的流通，加速橡膠顆粒的冷卻。

17、進一步的，所述風機通過輸送管道分別與冷卻箱的底部連通，且冷卻箱通過輸送管道與分料斗連通。

18、進一步的，所述分料斗的上方安裝有除塵器，所述振動篩的上方安裝有密封蓋，且密封蓋的上方與分料斗的上方均安裝有吸塵管道，所述分料斗和振動篩均通過吸塵管道與除塵器連通。

19、通過采用上述技術方案，風機將橡膠顆粒通過輸送管道從冷卻箱的內部輸送到分料斗的內部，此時，輸送管道的設置可以使橡膠顆粒進一步的冷卻，而橡膠顆粒在進入到分料斗的內部時，由于冷卻的作用，橡膠顆粒的表面的隔離劑會形成粉末狀態，此時，除塵器通過吸塵管道將粉末狀的隔離劑吸入得到收集以便重復利用，節約原料，而橡膠顆粒在振動篩的內部將造粒后的橡膠顆粒按尺寸進行篩分，去除不合格的顆粒，同時橡膠顆粒的表面的隔離劑在此會繼續通過吸塵管道將粉末狀的隔離劑吸入到除塵器的內部得到收集。

20、第二方面，一種橡膠造粒的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：

21、步驟一：條狀橡膠或者天然橡膠以及配合劑從進料管道中投入到機架的內部腔體中得到熔煉得到混煉膠；

22、步驟二：混煉膠經過出料模具形成條狀橡膠，條狀橡膠在切割室的內部進行切割造粒形成橡膠顆粒；

23、步驟三：橡膠顆粒再進入到冷卻箱的內部進行冷卻，冷卻后的橡膠顆粒通過輸送管道進入到分料斗的內部進行分料；

24、步驟四：橡膠顆粒在分料斗的內部進行分料后進入到振動篩的內部進行篩分，然后篩分合格后的橡膠顆粒進入到轉運小車的內部得到收集。

25、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

26、1.本技術中涉及到的一種橡膠造粒的制備裝置及其制備工藝能夠將橡膠得到快速的熔煉，熔煉后經過快速的切割形成橡膠顆粒，在切割的同時能夠避免橡膠顆粒粘合在一起，提高了生產的效率，同時原材料能夠得到收集，避免材料的浪費；

27、2.本技術中由于剪切結構的設置，彈簧柱的一端頂住固定套，其另一端支撐剪切刀使剪切刀的表面與螺桿的表面緊密貼合，在螺桿進行轉動的時候，螺桿配合剪切刀對軟化的橡膠進行剪切，加快橡膠的融化，同時可以使橡膠混合的更加均勻，提高橡膠密煉的效率；

28、3.本技術第二傳動軸通過旋轉接頭帶動偏心切刀進行轉動，而試劑箱內部的隔離劑通過試劑管進入到旋轉接頭的內部，而旋轉接頭一方面可以通過旋轉帶動偏心切刀將條狀橡膠切割成橡膠顆粒，另一方面在切割的過程中時隔離劑通過偏心切刀通過若干個噴淋孔噴灑到橡膠顆粒的表面，這樣設置可以使每個條狀橡膠的切割面都能夠均勻的涂抹上隔離劑，能夠使橡膠顆粒再次粘接在一起，風機將橡膠顆粒通過輸送管道從冷卻箱的內部輸送到分料斗的內部，此時，輸送管道的設置可以使橡膠顆粒進一步的冷卻，而橡膠顆粒在進入到分料斗的內部時，由于冷卻的作用，橡膠顆粒的表面的隔離劑會形成粉末狀態，此時，除塵器通過吸塵管道將粉末狀的隔離劑吸入得到收集以便重復利用，節約原料，而橡膠顆粒在振動篩的內部將造粒后的橡膠顆粒按尺寸進行篩分，去除不合格的顆粒，同時橡膠顆粒的表面的隔離劑在此會繼續通過吸塵管道將粉末狀的隔離劑吸入到除塵器的內部得到收集。