本技術涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具油缸側向斜抽芯機構。

背景技術：

1、采用注塑模具制造塑料件時，若塑料件的側壁制有向下傾斜的斜孔，已有的方式通常采用組合式斜頂抽芯結構，即在頂針板上設置斜頂桿，斜頂桿的上頭穿過動模板插入定模板中，在斜頂桿的上頭外壁制有傾斜向下的導向滑軌，并在定模板中設置抽芯桿，抽芯桿的外壁制有傾斜向下的導向滑槽，抽芯桿的導向滑槽與斜頂桿的導向滑軌相配合，當模具開模時，由頂針板帶動頂針和斜頂桿一起向上移動，頂針將塑料件向上頂，而斜頂桿在向上移動時，則通過導向滑軌與導向滑槽配合，帶動抽芯桿反向傾斜向下移動抽出該斜孔結構。該結構存在的缺點是：組合式斜頂抽芯結構復雜，加工精度大，制造成本高，容易損壞，并且體積較大，安裝在模具內部，則會導致模具體積增大，需要采用更大噸位的注塑機才能帶動，導致整機的開發成本提高。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，安裝方便，縮小模具體積，降低模具開發成本的一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構。

2、本實用新型一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構的技術方案是：包括定模板和下復板，所述的下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，所述的模腳上設置動模板，在動模板和定模板之間有注塑成型的塑料件，所述塑料件的一側制有傾斜向下的斜孔，所述的定模板中制有傾斜的安裝槽和抽芯孔，安裝槽和抽芯孔與斜孔傾斜角度一致，且位于同一軸心，所述的安裝槽中傾斜設置油缸，油缸的活塞桿連接抽芯桿，抽芯桿穿過抽芯孔與斜孔相配合。

3、進一步地，所述的抽芯桿的外壁設置彈性件，彈性件的一頭與油缸相接觸，彈性件的另一頭與抽芯桿相接觸。

4、進一步地，所述的彈性件為軟質橡膠材料制成的球形彈性塊或者彈簧。

5、進一步地，所述的定模板中設置限位銷，在抽芯桿的一側制有限位槽，限位銷與限位槽相配合。

6、進一步地，所述的定模板下設置固定板，固定板經緊固件與定模板相固定，油缸的底部經緊固件與固定板相固定。

7、本實用新型一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構的有益效果是：通過在定模板中傾斜設置油缸和抽芯桿，在模具開模前利用油缸的活塞桿帶動抽芯桿抽出塑料件的斜孔，相對于已有的組合式連動的抽芯結構，油缸可直接采購，結構十分簡單，安裝方便，動作穩定、可靠，縮小模具體積，降低了模具的開發成本。

技術特征：

1.一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，包括定模板（1）和下復板（2），所述的下復板（2）上設置模腳（3），模腳（3）之間的下復板（2）上設置上頂針板（4）、下頂針板（5）和頂針（6），所述的模腳（3）上設置動模板（7），在動模板（7）和定模板（1）之間有注塑成型的塑料件（8），所述塑料件（8）的一側制有傾斜向下的斜孔（9），其特征在于：所述的定模板（1）中制有傾斜的安裝槽（10）和抽芯孔（11），安裝槽（10）和抽芯孔（11）與斜孔（9）傾斜角度一致，且位于同一軸心，所述的安裝槽（10）中傾斜設置油缸（12），油缸（12）的活塞桿（13）連接抽芯桿（14），抽芯桿（14）穿過抽芯孔（11）與斜孔（9）相配合。

2.如權利要求1所述的一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，其特征在于：所述的抽芯桿（14）的外壁設置彈性件（15），彈性件（15）的一頭與油缸（12）相接觸，彈性件（15）的另一頭與抽芯桿（14）相接觸。

3.如權利要求2所述的一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，其特征在于：所述的彈性件（15）為軟質橡膠材料制成的球形彈性塊或者彈簧。

4.如權利要求1所述的一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，其特征在于：所述的定模板（1）中設置限位銷（16），在抽芯桿（14）的一側制有限位槽（17），限位銷（16）與限位槽（17）相配合。

5.如權利要求1所述的一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，其特征在于：所述的定模板（1）下設置固定板（18），固定板（18）經緊固件與定模板（1）相固定，油缸（12）的底部經緊固件與固定板（18）相固定。

技術總結
一種注塑模具油缸側向直接斜抽芯機構，包括定模板和下復板，所述的下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，所述的模腳上設置動模板，在動模板和定模板之間有注塑成型的塑料件，所述塑料件的一側制有傾斜向下的斜孔，所述的定模板中制有傾斜的安裝槽和抽芯孔，安裝槽和抽芯孔與斜孔傾斜角度一致，且位于同一軸心，所述的安裝槽中傾斜設置油缸，油缸的活塞桿連接抽芯桿，抽芯桿穿過抽芯孔與斜孔相配合。在模具開模前利用油缸的活塞桿帶動抽芯桿抽出塑料件的斜孔，油缸可直接采購，結構十分簡單，安裝方便，動作穩定、可靠，縮小模具體積，降低了模具的開發成本。

技術研發人員：李茂明
受保護的技術使用者：浙江凱華模具有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/4/28